班组建设与班组管理

1、生产班组管理培训,经典生产培训课程,FTF生产管理培训咨询,本次培训课程提纲,生产管理与班组建设 班组管理与班前会 生产现场管理 生产成本的准确理解与管理,本课件作为资料提供，并不完全讲解,FTF生产管理培训咨询,一、生产管理与班组建设,准确理解生产管理六大产出 3M的18种状态 生产现场物料管理 生产标准化管理与精益生产 生产周期管理与时间管理 生产系统三大会议 班前会与生产管理,FTF生产管理培训咨询,什么是班组建设？,班组建设 都建设那些内容？,FTF生产管理培训咨询,因果分析图与班组建设,FTF生产管理培训咨询,生产管理六大产出,PQCDSM Productive：效率 Quality

2、：质量 Cost：成本 Delivery：交期 Safety：安全 Morale：士气,FTF生产管理培训咨询,生产现场3M的18种状态,设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检,FTF生产管理培训咨询,物料的六种状态与符号,加工 搬运 停留 停滞 数检 质检,FTF生产管理培训咨询,物料停留的五种状态,FTF生产管理培训咨询,四个问号带来的问题,四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？,FTF生产管理培训咨询,D

3、MTW与数字化管理,生产管理四大指标：DMTW D M T W 距离 人次 时间 重量,FTF生产管理培训咨询,数字化与标准化管理,FTF生产管理培训咨询,数字化管理与“双标”,什么是数字化的生产管理？ PQCDSM 5M1E 什么是生产标准化管理？ 标准工时与标准工序（双标） 标准定员 标准用料,FTF生产管理培训咨询,标准工序与作业单元,标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元

4、工作的时间，就叫做标准工时。,FTF生产管理培训咨询,标准工时的结构,FTF生产管理培训咨询,标准工时的样本,FTF生产管理培训咨询,标准材料样本,FTF生产管理培训咨询,“双标”样本之一,FTF生产管理培训咨询,“双标”样本之二,产品生产工序流程图,FTF生产管理培训咨询,标准化管理的基本条件,基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度,FTF生产管理培训咨询,生产系统三大会议与班前会,生产系统三大会议 质量分析会 成本分析会 生产例会 班前会及其管理 班前会目前的现状与困难

5、班前会管理必须创新,FTF生产管理培训咨询,二、班组管理与班前会,班前会面临的困难 解决问题式的班前会 准确理解5S中的清扫 模块化的班前会 以质量管理为主题的班前会 以安全管理为主题的班前会,FTF生产管理培训咨询,班前(后）会与班组建设,班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？,FTF生产管理培训咨询,解决问题的班前会,把班前会开到问题现场 一个班解决一个问题 把解决的问题记录到班前会记录簿上,FTF生产管理培训咨询,正确理解5S,什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问

6、题,FTF生产管理培训咨询,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,FTF生产管理培训咨询,寻找和清除六大源头,寻找和清除“六源”,FTF生产管理培训咨询,清扫检查表,FTF生产管理培训咨询,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表” 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训,FTF生产管理培训咨询,让员工和上级明白什么是清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是“工作中的一个组

7、成部分” 而且是“每天要做的一个组成部分”,FTF生产管理培训咨询,模块化的班前会,星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题,FTF生产管理培训咨询,利用班前会进行质量培训,班前会与质量管理,FTF生产管理培训咨询,1、质量标准常见的表现形式,质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等； 阶段工艺特别要求指导书； 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等； 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； 优等产品展示台：把优等的产品展示出来,FTF生产管理培训咨询,2、车间现场质量管理系统,

8、组织工作与执行质量； 管理工作与执行质量； 技术工作与执行质量； 培训工作与执行质量； 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 持续改善工作与执行质量； 公司内部服务工作与执行质量； 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量； ,FTF生产管理培训咨询,3、各级人员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。 车间主任： 是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便； 班组长： 是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题

9、的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ,FTF生产管理培训咨询,4、产品质量环节的分析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,FTF生产管理培训咨询,物料的六种状态与符号,加工 搬运 停留 停滞 数检 质检,FTF生产管理培训咨询,质量环节分析案例,作业单元,搬运中的质量因素,

10、停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,FTF生产管理培训咨询,5、足够细致的质量提醒标识,通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数； 通过红牌作战加强质量标示管理； 通过可视化管理进行质量标示管理。,FTF生产管理培训咨询,应用可视化管理提升现场质量,FTF生产管理培训咨询,HSE与班组安全管理,FTF生产管理培训咨询,HSE与班组安全管理,H: health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态； S: Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素； E: Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间

11、相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。,FTF生产管理培训咨询,HSE的起源,1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开； 1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD 14690标准草案）； 1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南,FTF生产管理培训咨询,中国的HSE,2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】 HSE的

12、应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域,FTF生产管理培训咨询,HSE五大要素,FTF生产管理培训咨询,应急与响应方案的制定,什么是应急与响应方案？或者是应急预案？ 应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段： 提高员工应对突发事件的能力； 提高员工识别风险的能力； 提高员工自我保护能力； 从根本上加强企业的HSE管理能力。,FTF生产管理培训咨询,应急与响应方案模板,XX公司XX车间 XXXX应急与响应方案 标的物的特性 事故种类：概率 应急与响应内容 先决处理 应急处理：有效控制险情 救援处理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容 事故现场优先处理：

13、保护现场 事后处理：事后立即处理，事后预防处理,FTF生产管理培训咨询,生产安全管理应急方案目录,1.火灾应急与响应方案； 2.员工食物中毒应急与响应方案； 3.洪水暴发应急与响应方案； 4.台风袭击应急与响应方案； 5.化学品泄漏应急与响应方案； 6.电击应急与响应方案； 7.雷击应急与响应方案； 8.员工高处坠落应急与响应方案； 9.烧碱灼伤应急与响应方案； 10.机械伤害应急与响应方案； ,FTF生产管理培训咨询,应急响应方案的应用,应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则； 应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批； 充分利用班前会，每个月一次进行相关

14、的应急与响应方案的演练； 在演练中不断完善和补充方案； 让员工参与到方案的制定中来。、,FTF生产管理培训咨询,三、生产现场管理,1、什么是5S？ 2、整理与五大类非必需品 3、整顿及其十一个要点 4、可视化管理及其应用 5、可视化管理在设备维护中应用 6、生产现场管理与精益生产,FTF生产管理培训咨询,什么是5S？,FTF生产管理培训咨询,整理及其整理检查专用表,FTF生产管理培训咨询,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育,

15、FTF生产管理培训咨询,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,FTF生产管理培训咨询,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,FTF生产管理培训咨询,要点二：划线定位，规定区域,FTF生产管理培训咨询,按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出,要点三：调整位置，单向流动,FTF生产管理培训咨询,要点四：

16、定置管理,FTF生产管理培训咨询,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,FTF生产管理培训咨询,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,要点六：四号定位 五五码放,FTF生产管理培训咨询,主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银

17、灰色环,要点七：色彩管理 直观透明,FTF生产管理培训咨询,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,FTF生产管理培训咨询,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,FTF生产管理培训咨询,部门 人员 状态 区位 限位,要点十：标示管理与目视管理,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,标识,提示,透明化,FTF生产管理培训咨询,什么是清洁？,要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物

18、。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。,FTF生产管理培训咨询,清洁和员工管理,正确开展5S活动； 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表； 5分钟5S每天 10分钟5S每周 30分钟5S每月 将5S活动纳入到生产管理工作中来；,FTF生产管理培训咨询,1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯

19、有花费更长的时间来改正。,清洁: 程序化的巩固措施,FTF生产管理培训咨询,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,FTF生产管理培训咨询,生产现场的5S活动表,FTF生产管理培训咨询,现场巡察判定一百条,FTF生产管理培训咨询,FTF生产管理培训咨询,FTF生产管理培训咨询,FTF生产管理培训咨询,FTF生产管理培训咨询,生产现场看板与目视管理,全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点,FTF生产管理培训咨询,全面可视化管理,全面可视化管理是

20、指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求 吸引眼球、及时更新、图形化,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的目的和原则,可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地

21、方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的范围,人的范围； 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法； 制造方法、条件的标准； 生产的进行状态、显示看板； 文件的保管取拿方法； 其他情报/管理信息。,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的五类道具,油漆、胶带、看板、颜色等颜色； 文字、数字、线条、箭头等线条； 一览表、图表、照片、风车等图表； 感温纸、灯信号、有声信号等信号； 特殊设施、F

22、OOL-PROOF傻瓜装置等装置。,FTF生产管理培训咨询,六大步进行可视化管理,先明确可视化管理的目的； 确定实现目的的管理要害部位； 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 制作并设置； 做成正式道具并维持管理； 持续改善。,FTF生产管理培训咨询,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用方便吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具设置(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善直到(模拟)道具符合要求位置? 没有不足点时耐久性材

23、料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?,FTF生产管理培训咨询,十大类的可视化管理,FTF生产管理培训咨询,可视化管理的应用范围,FTF生产管理培训咨询,设备的六种状态及其利用率,FTF生产管理培训咨询,设备维护五大内容,清洁 检查 润滑 换件 调试,FTF生产管理培训咨询,四、生产成本控制,生产成本五三模型 工序分析与成本管理 动作分析与成本管理 搬运分析与成本管理,FTF生产管理培训咨询,生产成本构成,可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合

24、格品、废品 浪费成本：七种浪费,FTF生产管理培训咨询,库存资金利息与机会成本,FTF生产管理培训咨询,浪费成本,（1）、生产过度的浪费 （2）、停工等待的浪费 （3）、搬运的浪费 （4）、加工本身的无效浪费 （5）、库存的浪费 （6）、动作的浪费 （7）、制造不良的浪费,FTF生产管理培训咨询,设备与现场成本管理,生产成本： Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用 转换成本： Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本,FTF生产管理培训咨询,转换成本的改进,FTF生产管理培训咨询,利用PDCA工具改进转换,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,FTF生产管理培训咨询,工序与

25、工艺成本,工序的症结在哪里？ 工序分析的方法与工具 工序分析的过程与方法,FTF生产管理培训咨询,工序分析法,什么是工序分析？ 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。,FTF生产管理培训咨询,工序分析法的种类,工 序 分 析 法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,FTF生产管理培

26、训咨询,产品工序分析法,什么是产品工序分析法？ 以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。 产品工序分析一般包括四种类型：,FTF生产管理培训咨询,产品工序分析的目标,产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。 是否有不必要的停滞？ 搬运次数是否太多？ 搬运距离是否太长？ 搬运方法是否存在问题？ 加工与检查是否可以同时进行？ 研究和分析以下三项是否适当？ 设备配置、作业顺序、作业分配,FTF生产管理培训咨询,产品工序分析七步法,预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案

27、的实施与评价 使改善方案标准化,FTF生产管理培训咨询,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料： 产量：计划量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程（工序流程图） 原辅材料,FTF生产管理培训咨询,绘制工序流程图,FTF生产管理培训咨询,测定记录必要项目,FTF生产管理培训咨询,整理分析结果,FTF生产管理培训咨询,制定改善方案,FTF生产管理培训咨询,改善方案实施与评价,FTF生产管理培训咨询,改善方案标准化,FTF生产管理培训咨询,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找

28、出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进行？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配,FTF生产管理培训咨询,作业人员工序分析的七大步骤,进行预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化,FTF生产管理培训咨询,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。 事务工序分析法包括： 检查记录 原材料、半成品、成品的收支管理 故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等 作业人员的出勤等等 要求： 必须正确无误，如何防治出错 必须在必要的时候送达必要的信息 是否消除了不必要的信息 是否花费了太多的时间,FTF生产管理培训咨询,动作成本与成本分析,动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用,FTF生产管理培训咨询,动作改善的操作,动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理,FTF生产管理培训咨询,动作改善四个原则,FTF生产管理培训咨询,作业改善的顺序,问题的发生与发现,现状分析,重点问题的发现,制定改善方案,改善方案的实施,管理循环图的运作,实事求是分