轴套类零件的绘制与识读

1、轴套类零件的绘制与识读,主讲教师： 吴国洪,金华职业技术学院,2. 轴套类零件的表达分析,1. 机件的常用表达方法,教学目标,轴套类零件的绘制与识读,项目2,3. 零件的尺寸和技术要求标注,4. 轴套类零件图的识读,教学目标,1. 掌握应用视图，剖视，断面图等各种图样画法综合表达机件的能力。 2. 掌握绘制和阅读零件图的方法，并能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。,1.1 视图,1.2 剖视图,1.3 断面图,1.4 其他表达方法,1.5 第三角投影法简介,1. 机件的常用表达方法,1.1 视图,1.1.1 基本视图,1.1.2 向视图,1.1.3 局部视图

2、,1.1.4 斜视图,1. 机件的常用表达方法,1.2 剖视图,1.2.1 剖视的概念,1.2.2 剖切面,1.2.3 剖视图的种类,1. 机件的常用表达方法,1.3 断面图,1.3.1 移出断面,1.3.2 重合断面,1. 机件的常用表达方法,1.4 其他表达方法,1.4.1 局部放大图,1.4.2 简化画法,1. 机件的常用表达方法,一、基本视图,右视图,-在三视图(主视图、俯视图、左视图)基础上增加:,后视图,仰视图,1. 基本概念,从右向左投影,从下向上投影,从后向前投影,1.1 视图,六个投影面的展开,除后视图外，靠近主视图是后面，远离主视图是前面。,基本视图的投影关系, 投影关系：

3、仍遵守“长对正，高平齐，宽相等”, 方位关系：,2. 基本视图的画法及标注,可自由配置的视图称为向视图, 画向视图时，应在视图上方标出视图的名称 “向”，同时在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母。,基本视图的配置,向视图配置,二、局部视图,将机件的某一部分（即局部）向基本投影面投射所得的视图称为局部视图,画法及标注：,三、斜视图,问题：对于机件上的倾斜部分由于不平行基本投影面，那么该部分在基本投影面的投影不反映实形。,（1）增加一个与倾斜表面平行的辅助投影面。,解决办法：,（2）将倾斜部分向辅助投影面投射。,斜视图是机件向不平行于基本投影面的平面投影所得的视图,斜视图的画法及标

4、注,斜视图通常按向视图形式配置。必须在视图上方标出名称 “”, 用箭头指明投影方向，并在箭头旁水平注写相同字母。 在不引起误解时允许将斜视图旋转，但需在斜视图上方注明。,斜视图只使用于表达机件倾斜部分的局部形状。其余部分不 必画出，其断裂边界处用波浪线表示。,斜视图一般按投影关系配置，便于看图。必要时也可配置在 其它适当位置。在不致引起误解时，允许将倾斜图形旋转便 于画图，旋转后的斜视图上应加注旋转符号。,综合举例：,在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。,为了减少视图中的虚线，使图面清晰，可以采用剖

5、视的方法来表达机件的内部结构和形状。,1.2 剖 视 图,一、剖视图的基本概念,1. 剖视图的形成,假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投影所得的图形称剖视图，并在剖面区域内画上剖面符号。,动画演示,2. 剖视图的画法,(1) 确定剖切面的位置。,(2) 将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分 全部向投影面投射；不同的视图可以同时采用剖视。,(3) 在剖面区域内画上剖面符号；剖视图中的虚线一般可省略。,(4) 剖面符号 不同的材料有不同的剖面符号，有关剖面符号的规定见下表。在绘制机械图样时，用得最多的是金属材料的剖面符号。,3. 画剖视图

6、的注意事项, 剖切平面的选择：一般都选特 殊位置平面，如通过机件的对 称面、轴线或中心线；被剖切 到的实体其投影反映实形。, 剖切是一种假想过程，其它视 图仍就完整画出。, 剖切面后面的可见部分应该全部画出。, 在剖视图上已经表达清楚的结构, 其表示内部结构的虚 线省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。, 剖面线为细实线，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线 成45角；同一物体的剖面区域，其剖面线画法应一致。,双击动画演示,二、剖视图的种类,1. 全剖视图,用剖切平面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图,全剖视图适用于机件外形比较简单，而内部结构比较复杂，图形又不对称时。

7、,剖视图适用范围：,如果单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。,2. 半剖视图,问题：如果采用全剖，就不能表达此机件的外形，即前面的耳板没表达清楚。 怎么办？,解决办法：主视图采用半剖视图,画法：以对称线为界，一半画视图，一半画剖视。 注意：不能用轮廓线代替分界线,动画演示,已表达清 楚的内形 虚线不画,半剖视的适用范围：,内、外形状比较复杂都需要表达，而机件形状又基本对称时采用。,完整的半剖视图表达方案,耳板的孔也只能采用半剖视图来表达其内部结构，如AA。,动画演示,3. 局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称

8、为局部剖视图(简称局部剖),问题：图中的圆孔需要表达内部结构怎么办？,可以采用局部剖视图来表达！,画局部剖视图时，剖切平面的位置与范围应根据机件需要而决定，剖开部分与视图之间的分界线用波浪线表示。波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出视图之外，不允许用轮廓线来代替，也不允许和图样上的其它图线重合,局部剖视图适用范围：, 只需要表达机件上局部结构的内部形状，不必或 不宜采用全剖视。, 实心杆上的孔、槽等结构，应采用局部剖视。,动画演示, 当对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视时。, 某些不对称的机件，既需要表达其内部形状，又 需要保留其局部外形。,A-A旋转,注

9、意：画局部剖容易出问题的地方, 局部剖的波浪线不能与图上的轮廓线重合，也不允许和 图样上的其它图线重合。,错误,正确, 波浪线表示机件断裂痕迹，因而波浪线应画在机件的实体部分，不能超出轮廓线之外。,4. 旋转剖,两相交剖切平面，其交线应垂直于某一基本投影面。用两相交剖切平面剖开机件的剖切方法称为旋转剖,采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的倾斜部分结构及其有关部分，绕回转中心（旋转轴）旋转到与选定的基本投影面平行后再投影。,5. 阶梯剖,如果机件的内部结构较多，又不处于同一平面内，并且被表达结构无明显的回转中心时，可用几个平行的剖切平面剖开机件，这种剖切方法称

10、为阶梯剖，如图,单击播放动画,注意：在画阶梯剖时应把几个平行的剖切平面看作一个剖切平面，因此在剖视图中各剖切平面的分界处(转折处)不必画出。还应注意剖切符号不得与图形中的任何轮廓线重合，不应在图形中出现不完整要素，有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半,如下图,如果两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以中心线或轴线为界，如图C。,(a),(b),(c),动画演示,6. 复合剖,相交剖切平面与平行剖切平面的组合称为组合剖切平面。用组合剖切平面剖开机件的剖切方法称为复合剖，如下图。,动画演示,7. 斜剖,用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件的剖切方法称为斜剖，如下

11、图,斜剖视图一般应画在箭头所指的方向，并保持投影关系，在不致引起误解时，允许将倾斜图形旋转，但应在图形上方加注旋转符号。,动画演示(单击),A-A旋转,假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，这样的图形称为断面图，如图,一、断面图的种类,1. 移出断面-断面图配置在视图轮廓线之外,画在视图之外，规定轮廓线用粗实线绘制。尽量配置在剖切线的延长线上，也可画在其他适当的位置。, 移出断面图的画法,1.3 断 面 图,动画演示,(2) 当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个断面时， 这些结构也应按剖视画。,移出断面一般用剖切符号表示剖切的起止位置，用箭头表示投影方向，并注上大写拉丁字母，

12、在断面图的上方用同样的字母标出相应的名称“-”，如图,(1) 剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，应按剖 视画。,注：有时为了得到完整的断面图，也允许中间不断开。,(3) 由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中 间一般应断开(见下图)。,（2）移出断面图的标注方法, 配置在剖切符号的延长线上的不对称移出断面，可省略名称 （字母），若对称可不标注。, 配置不在剖切符号的延长线上的对称移出断面，可省略箭头。, 其余情况必须全部标注。,2. 重合断面,重合断面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整、连续地画出，不可间断。, 重合断面的画法

13、, 重合断面的标注方法, 配置在剖切线上的不对称的重合断面图，可不标注名 称（字母），见上图(a)。, 对称的重合断面图，可不标注，见上图(b)。,断面图配置在剖切平面迹线处，并与原视图重合称重合断面,(a),(b),将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图。它用于机件上较小结构的表达和尺寸标注。可以画成视图、剖视、断面等形式，与被放大部位的表达形式无关。图形所用的放大比例应根据结构需要而定，与原图比例无关，如图,一、局部放大图,被放大部位用细实线圈出，用指引线依次注上罗马数字,在局部放大图的上方用分数形式标注，如图,1.4 其他表示方法,二、简化画法,对于机件的肋、

14、轮辐、薄壁等实心圆杆状及板状结构，如按纵向剖切，肋板不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开。,1. 剖视图中的简化画法,按纵向剖切即剖切平面与肋轮辐或薄壁厚度方向的对称平面重合或平行。,正确,错误, 当机件上均匀分布在一个圆周上的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这结构旋转到剖切平面上画出。,肋不对称画成对称,孔未剖到画成剖到,均匀分布且直径相同的孔，可以只画出一个或几个，其余只需用细点划线表示其中心位置。,2. 移出断面中的简化画法,零件图中的移出断面，在不致引起误解的前提下，允许省略剖面符号，但应按前面讲的移出断面标注方法进行标注，如下图,3. 相同结构要素的简化画法,机件上

15、若干相同结构（齿、槽、孔等），按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接或画出中心线位置，但在图上应注明该结构的总数，如下图,4. 较小结构的简化画法,对于机件上较小结构，如已有其它图形表示清楚，且又不影响读图时，可不按投影而按简化画法画出或省略。,斜度不大时可按小端画出,与投影面倾斜角度小于或等于30的斜面上的圆或圆弧，其投影可以用圆或圆弧代替等，如左图顶面的俯视画法,较小结构相贯线的简化画法,5. 当图形不能充分表示平面时，可用平面符号,如下图所示机件上的平面，可在轮廓线附近用平面符号（相交两细实线）来表示。,6. 对称图形的简化画法,在不致引起误解时，对称机件的视图可以只

16、画一半或四分之一，并在中心线的两端画出两条与该中心线垂直的平行细实线，如图。,较长零件的简化画法,7. 较长机件的简化画法,轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。,标注尺寸时，仍注实长。,1.5 第三角投影法简介,国家标准GB/T 14692-1993中规定，我国的机械图样“应按第一角画法布置六个基本视图，必要时（如按合同规定）才允许使用第三角画法”。因此，除按合同规定外我国均采用第一角画法。但在国际间的技术交流中，常常会遇到第三角画法。,前面章节介绍过，三个互相垂直的平面将空间分为八个分角，分别称为第角、第角、第角,第三角画法是将机件置于第角内，使投影面处

17、于观察者与机件之间而得到正投影的方法，这种画法是把投影面假想成透明的来处理。顶视图是从机件上方往下看所得的视图，画在机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所得的视图，画在机件前方的投影面（正平面）上，其余类推。,第一角画法与第三角画法的投影面展开方式及视图配置如图,两种画法的投影规律总结：,1两种画法都保持“长对正，高平齐，宽相等”的投影规律。 2两种画法的方位关系是：“上下、左右”的方位关系判断法 一样。由上图可见两种画法的前后方位关系刚好相反。 3根据前面两条规律，可得出两种画法的相互转化规律：主 视图（或前视图）不动，将主视图（或前视图）周围上和 下、左和右的视图对调位

18、置（包括后视图），即可将一种 画法转化成（或称翻译成）另一种画法。,ISO国际标准中规定，应在标题栏附近画出所采用画法的识别符号。我国国家标准规定，因我国采用第一角画法， 可以省略。,第一角画法的识别符号,第三角画法的识别符号,2.1 零件图的作用和内容,2.2 零件视图的选择,2.3 轴套类零件的表达,2. 轴套类零件的表达分析,2.1.1 零件图的作用,2.1.2 零件图的内容,9.1.零件图的作用和内容,2.1 零件图的作用和内容,零件是组成机器或部件的基本单位。 零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。,9.1.1.零件图的作用,2

19、.1.1 零件图的作用,零件,齿轮轴,零件图图例,零件图图例,9.1.2.零件图的内容,1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3. 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。,2.1.2 零件图的内容,零件图图例,零件图图例,2.2.1 主视图的选择,2.2.2 其它视图的选择,9.2.零件视图的选择,2.2 零件视图的选择,1.主视图的投影方向形体特征原则,9.

20、2.1.主视图的选择,C,A,B,2.2.1 主视图的选择,2.主视图的摆放位置,a. 工作位置原则,A,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,b. 加工位置原则,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,2.主视图的摆放位置,c. 自然摆放稳定原则,2.主视图的摆放位置,9.2.2.其它视图的选择,？,2.2.2 其它视图的选择,9.2.2.其它视图的选择,？,2.2.2 其它视图的选择,2.3.1 轴套类零件,2.3.2 轴套类零件的表达,9.3.常见零件的表达分析,2.3 轴套类零件的表达,9.3.1.轴套类零件,

21、2.3.1 轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。,各种轴、丝杠、套筒、衬套等。,2.3.1 轴套类零件,9.3.1.轴套类零件,2.3.2 轴套类零件表达举例,9.3.1.轴套类零件,2.3.1 轴套类零件表达举例,3.1 零件图的尺寸标注,3.2 零件图的技术要求,3.零件的尺寸和技术要求标注,3.1.1 零件图上标注尺寸的要求,3.1.2 合理标注尺寸的初步知识,9.4.零件图的尺寸标注,3.1.3 清晰标注尺寸的要点,3.1.4 零件图上常

22、见孔的尺寸注法,3.1 零件图的尺寸标注,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,3.1.1 零件图上标注尺寸的要求,9.4.2.合理标注尺寸的初步知识,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,3.1.2.1 正确选择尺寸基准,点,线,面,3.1.

23、2 合理标注尺寸的初步知识,1.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的种类,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,b 工艺基准,F-工艺基准,零件图,3.1.2.1 正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,3.1.2.1 正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,2.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,3.1.2.1 正确选择尺寸基准,9.4.2.1.正确选择尺寸基准,本例中的基准，既满足设计要求，又符

24、合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,3.1.2.1 正确选择尺寸基准,9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,3.1.2.2 重要尺寸必须从设计基准直接注出,9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链,3.1.2.3 一般应避免注成封闭尺寸链,按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸,按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准

25、标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,3.1.2.4 适当考虑按加工顺序标注尺寸,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,切槽 倒角,3.1.2.4 适当考虑按加工顺序标注尺寸,下料： 车两端面 打中心孔,中心孔定位： 车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽 倒角,调头： 车35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,3.1.2.4 适当考虑按加工顺序标注尺寸,9.4.2.5.考虑测量的方便与可能,3.1.2.5 考虑测量的方便与可能,9.4.2.6.关联零件间的尺寸应

26、协调,3.1.2.6 关联零件间的尺寸应协调,9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,3.1.2.7 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,9.4.3.清晰标注尺寸的要点,要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,3.1.3.1 不同工种的尺寸宜分开标注,3.1.3 清晰标注尺寸的要点,9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内 部 结 构 及 尺 寸,外 部 结 构 及 尺 寸,3.1.3.2 零件的内、外结构尺寸宜分开标注,9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注,3.1.3.3 某

27、一结构同工序尺寸宜集中标注,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,3.1.4 零件上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法,3.1.4 零件上常见孔的尺寸注法,9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法,3.1.4 零件上常见孔的尺寸注法,3.2.1 零件图上技术要求的内容,3.2.2 极限与配合,9.5.零件图上的技术要求,3.2.4 表面粗糙度,3.2.3 形状和位置公差,3.2.5 零件的其它技术要求,9.5.零件图上的技术要求,3.2 零件图上的技术要求,9.5.1. 零件图上技术要求的内容,零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通

28、常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方面的内容：,1、零件的极限与配合要求； 2、零件的形状和位置公差； 3、零件上各表面的粗糙度； 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明； 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等； 6、其他必要的说明。,3.2.1 零件图上技术要求的内容,9.5.2. 极限与配合,在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。,互换性应用,产品维修,没有互换性就没有现代化的可能,实现互换性的途径,大工业生产,3.2.

29、2.1 互换性的概念,3.2.2 极限与配合,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,(1) 零件的尺寸,基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸,极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。,最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。,最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,(2)偏差与公差,偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的

30、基本术语定义及概念,极限偏差 指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,尺寸公差（简称公差，用T表示） 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,

31、标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,标准公差(IT),9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（3）极限与配合图解（也称公差与配合图解）,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（4）基本偏差,在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（5）零件的配合,配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间

32、的关系。,配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。,间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。,过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,（6）配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合和基轴制配合。,基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（

33、间隙、过渡或过盈）的一种制度。,基准孔,基本偏差为H,下偏差为0。,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念,基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。,基准轴,基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。,基准轴公差带,3.2.2.2 极限与配合的基本术语定义及概念,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（1）优先与常用的孔公差带（GB/T18011999 ）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,3.2.2.3 优先与常用公差带及配合,9.5.2.3.优先与

34、常用公差带及配合,（2）优先与常用的轴公差带（GB/T18011999 ）,常用公差带,优先选用公差带,一般用途的公差带,3.2.2.3 优先与常用公差带及配合,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（3）基孔制优先与常用配合（GB/T18011999 ）,优先选用公差带,3.2.2.3 优先与常用公差带及配合,9.5.2.3.优先与常用公差带及配合,（3）基轴制优先与常用配合（GB/T18011999 ）,3.2.2.3 优先与常用公差带及配合,优先选用公差带,9.5.2.4.极限与配合的标注,(1) 零件图上的标注,3.2.2.4 极限与配合的标注,9.5.2.4.极限与配合的标注,1.

35、上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。,2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写,3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。,标注注意事项：,3.2.2.4 极限与配合的标注,9.5.2.4.极限与配合的标注,(2) 装配图上的标注,3.2.2.4 极限与配合的标注,9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),(1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸,3.2.2.5 线性尺寸的未注公差(GB/T180

36、4-92),9.5.2.5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表 mm,(2) 未注公差在零件图上的标注,例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804m”。,3.2.2.5 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92),9.5.3.形状和位置公差,3.2.3.1 基本概念,零件在加工后形成的各种误差是客观存在的，除了在极限与配合中讨论过的尺寸误差外，还存在着形状误差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的

37、实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。 形状误差与位置误差简称形位误差。 形位误差的允许变动量称为形位公差。,3.2.3 形状和位置公差,9.5.3.1. 基本概念,（1）形位公差特征项目及符号,3.2.3.1 基本概念,9.5.3.1. 基本概念,（2）形位公差带的形状,3.2.3.1 基本概念,9.5.3.2. 形位公差的标注,（1）形位公差框格,形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。 框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容

38、的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,（2）被测要素的标注,被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。,被测要素为轮廓要素的标注 ：,轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。,轮廓要素,轮廓要素,轮廓要素,指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开,指引线箭头置于被测要素的轮廓线上,指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,被测要素为中心要素的标注 ：,中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素，

39、如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。,中心要素,指引线箭头应与尺寸线的延长线重合,中心要素,中心要素,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,（3）基准要素的标注,基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。,由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L

40、、R、F不用作基准字母。,基准代号,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注,基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离,轮廓要素作为基准时的标注：,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。,中心要素作为基准时的标注：,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,（4）限制范围的标注方法,在该要素上任一局部长度1

41、00mm的直线度误差值不得大于0.02mm。,在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。,局部限制的标注方法：,仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。,任 选 基 准 的 注 法,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为d的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。d圆周用粗点划线绘制。,要素局部作为基准的标注方法,3.2.3.2 形位公差的标注,（4）限制范围的标注方法,9.5.3.2. 形位公差的标注,

42、（5）其它规定注法,几个不共面的表面有相同公差要求的注法一,几个不共面的表面有相同公差要求的注法二,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,（5）其它规定注法,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一,用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.2. 形位公差的标注,（5）其它规定注法,同一要素有多项公差要求的注法,3.2.3.2 形位公差的标注,9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例,1. 100h6外圆对孔45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；,2.100h6外圆的圆度公差为0.004mm；,

43、3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。,例1 齿轮毛坯形位公差的识读,3.2.3.3 图样上形位公差的识读举例,9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例,3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm；,2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；,1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；,例2 活塞杆形位公差的识读,4.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。,3.2.3.3 图样上形位公差的识读举例,9.5.4.表面粗糙度,经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平

44、的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。,3.2.4 表面粗糙度,3.2.4.1 表面粗糙度的基本概念,9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数,国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。,3.2.4.2 表面粗糙度的评定参数,9.5.

45、4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。,表面粗糙度基本符号,1表面粗糙度的符号和代号,表面粗糙度的符号,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),a1、a2 为粗糙度高度参数代号及其数值； b 为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明; c 为取样长度或波纹度，单位为

46、毫米； d为加工纹理方向符号； f为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率; h 为字高（不标注）。 各种参数根据需要标注。,表面粗糙度的代号,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；,表面粗糙度代号中的常见标注规定,9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。,

47、9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),镀（涂）覆或其它表面处理的表面粗糙度标注方法,表面粗糙度代号中的常见标注规定,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。,2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2

48、表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上

49、的标注(GB/T 131-93 ),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上

50、的标注(GB/T 131-93),2表面粗糙度代号、符号在图样上的标注,3.2.4.3 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93),9.5.5. 零件的其他技术要求,在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金属材料和非金属材料两类，金属材料用得最多。 制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。 零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。 (常用的金属材料和非金属材料及其性能见教材附表),3.2.5.1 零件的材料,3.2.5 零件的其他技术要求,9.5.5.2.表面处理及热处理,表面处理是为改善零件表面性能的各种

51、处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。 热处理是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。 零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零件的材料性质来确定。(常见的表面处理及热处理方法见教材附录),3.2.5.2 表面处理及热处理,9.5.5.2.表面处理及热处理,表面处理和热处理在图上的标注（一）,技术要求 1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm； 2.淬火硬度59HRC。,表面处理和热处理在图上的标注（二）,3.2.5.2 表面处理及热处理,

52、4.1 加工工艺对零件结构的要求,4.2 轴套类零件图的识读,4. 轴套类零件图的识读,4.1.1 铸造工艺对铸件结构的要求,4.1.2 金属切削加工工艺对零件结构的要求,9.6.加工工艺对零件结构的要求,4.1 加工工艺对零件结构的要求,9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求,4.1.1.1 铸造常识,砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）,4.1.1 铸造工艺对铸件结构的要求,9.6.1.2. 铸件结构的要

53、求,1应有铸造圆角,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,4.1.1.2 铸件结构的要求,只有两个表面都未经机械加工，零件图上相交处才画出圆角。,铸件经机械加工后，铸造圆角被切除，零件图上两表面相交处便不再有圆角。,铸件经机械加工后的画法,4.1.1.2 铸件结构的要求,9.6.1.2. 铸件结构的要求,2应具有拔模斜度,为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。,拔模方向尺寸在25500mm的铸件，其拔模斜度约为1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可

54、从有关手册中查得,在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，可以不画出，也不加任何标注。,4.1.1.2 铸件结构的要求,9.6.1.2. 铸件结构的要求,3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡,壁厚不同应逐渐过渡,壁厚均匀,铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷,4.1.1.2 铸件结构的要求,9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求,4.1.2.1 减少加工面积,零件与零件接触的表面一般都要加工。为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。 常用的办法是，在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，,9.6.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求,4.1.2 金属切削加工工艺对零件结构的

55、要求,9.6. 2. 2. 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构,为了将零件的加工表面加工彻底，有时需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。,4.1.2.2 留出或加工出退刀槽、工艺孔等结构,9.6. 2. 3.钻孔对-零件结构的要求,4.1.2.3 钻孔对零件结构的要求,4.2.1 读零件图的基本要求,9.7.看零件图,4.2.2 读零件图的方法和步骤,4.2.3 读零件图举例,4.2 轴套类零件图的识读,看零件图的目的,在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术