输电线路施工

1、输 电 线 路 工 程 施 工,第一章 绪 论,第一节 概 述 一、课程性质：专业学位课 二、课程内容：线路工程施工技术 线路工程施工要求：杆塔安全牢靠地固定于地面基础之上；实现导线 、地线在杆塔间可靠的连接成网； 1.杆塔基础：线路分坑与复测(定位)、基础开挖、 基础施工（常见、特殊） 2.杆塔组立： 杆塔整体组立（直立式、座腿式、倒落式、爆沉立杆等）； 杆塔分解组立、(外拉线、内拉线、内摇臂)、倒装组塔,3.架线施工：非张力放线（牵放线）、张力放线、紧线施工、驰度观测与调整、附件安装、特殊架线施工 4.接地工程施工 5.其他：工地运输、施工管理（规划大纲） 6.工程验收：质量检查验收评定、

2、安全管理、 工程验收资料 （全过程） 课程特点：实践性强、实用性强、变化大、与实际紧密结合,第二节 输电线路工程的组成 一、输电线路的分类 1. 架空输电线路：（主要形式） 架空输电线路（overhead line）是指将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路。 组成：杆塔基础、杆塔、架空导线、架空地线、光纤复合通讯、电力金具、绝缘子串 、接地装置等,2.电力电缆线路： 电力电缆线路是指将绝缘电缆置于地下或电缆沟以及江河海底的输电线路。同时，配电线路 中有架空绝缘配电线路。 组成：绝缘电缆、电缆终端头、电缆中间头、电缆沟、电缆支架、电缆井等 按电压等级划分：送电线路 35KV及以

3、上 配电线路 10KV及以下,二、架空输电线路工程及构成 架空输电线路工程构成：杆塔基础、杆塔、架空导线、架空地线、光纤复合通讯、电力金具、绝缘子串 、接地装置等 （一）、杆塔基础 1.杆塔基础的作用 承担杆塔重量及线路受力，使杆塔牢靠和稳定地直立于基础上，不倾覆、不下沉、抗上拔。 （与地质条件密切相关，因此有不同的基础型式）,2.基础型式 （1）开挖回填类基础 开挖回填类基础是指埋置于预先挖好的基坑内并将回填土夯实或替换的基础。 主要有一般回填土基础、混凝土基础、普通钢筋混凝土基础和装配式基础。,一般回填土基础 混凝土基础 普通钢筋混凝土基础,一般回填抗拔土体的基础型式 (a)直柱混凝土台阶

4、基础；(b) 直柱钢筋混凝土板式基础；(c)斜柱钢筋混凝土板式基础； (d)平放式预制拉线基础；(e) 斜放式预制拉线基础,装配式基础：,常用装配式基础示意图（一） （a)直柱圆接型；(b) 直柱绞接型；（c）主材直插型,电杆的基础的“三盘”结构图 (a)地盘；(b)卡盘；(c)拉线盘,常用装配式基础型式（二） （a)金属基础；(b)混凝土构件支架型；（c）金属支架型,常用装配式基础型式（三） （a）正圆锥壳（b）M型组合壳（c）内球外锥组合壳,(2)掏挖扩底类原状土基础,掏挖扩底类原状土基础是指以混凝土和钢筋骨架灌注于以机械或人工掏挖成的土胎内的基础,常用掏挖式基础 (a)直柱全掏挖基础；(

5、b) 直柱半掏挖基础； (c)斜柱半掏挖基础；(d)斜柱全掏挖基础锚式,(3)岩石锚桩类基础,岩石锚桩类基础系指以水泥砂浆或细石混凝土和锚筋灌注于钻凿成型的岩孔内的锚桩或墩基础。,岩石（锚桩）基础的类型 （a）直锚式 （b）承台式 （c）、（d）嵌固式 （e）拉线岩石基础,(4)钻孔灌注桩类基础,钻孔灌注桩基础（简称灌注桩或钻孔桩）的概念，就是利用专门的机具钻（或冲）成较深的圆孔，以水头压力和泥浆护壁，成孔后放入钢筋笼（包括安装地脚螺栓等），在水下浇注混凝土深桩基础,其它： 根据输电线路杆塔基础工程特性和地基特性，输电线路杆塔还有一些其他的型式基础，如在大荷载、地基承载能力差的条件下采用的联合

6、基础以及施工难度大的流砂和软地层中采用的复合式沉井基础等。,（二）、输电线路杆塔,1.杆塔的作用与要求 杆塔（Pole and Tower）是支承架空输电线路导线和地线并使它们之间以及与大地之间的距离在各种可能的大气环境条件下，符合电气绝缘安全和工频电磁场限制条件的要求； 杆塔塔头结构、尺寸需满足规定风速下悬垂绝缘于串或跳线风偏后，在工频电压、操作过电压、雷电过电压作用下带电体与塔构的间隙距离要求； 塔头尺寸还需满足导线与地线间距离要求以及档距中央导线相间最小距离要求； 对需带电作业的杆塔，还应考虑带电作业的安全空气间隙。 杆塔塔高及塔头尺寸应使导线在最大弧垂或最大风偏时仍能满足对地距离、交叉

7、跨越距离的要求； 对500kV及以上电压等级输电线路，导线对地距离除需考虑正常的绝缘水平外，还需考虑工频电磁场的影响。,2.杆塔型式 (1)按制造材料划分： 混凝土杆、钢管杆、铁塔、钢管塔 钢筋混凝土电杆又分普通钢筋混凝土电杆、预应力钢筋混凝土电杆和薄壁钢管钢筋混凝土电杆（简称钢管混凝土电杆）。 预应力钢筋混凝土具有节约钢材、自重轻、承载抗裂性能好等优点。钢管混凝土电杆具有体积小，承载能力大、刚度大，以及塑性、抗振性能好和耐疲劳、结构简单等优点,预应力钢筋混凝土电杆基本组成结构示意图,（2）按功能划分： 直线杆塔： 仅在线路中起悬挂导、地线的作用 导、地线在直线杆塔处不开断，正常运行时不承受线

8、条张力,(b) (c) （d） 运行中的直线杆塔实景图 （a)混凝土（多回路）杆；(b)钢管杆（双回路）；(c) 钢管格构（六角型）杆塔；(d) 角钢结构（猫头型）杆塔,耐张杆塔：控制线路连续档长度，便于线路施工和维修，控制杆塔沿线路纵向可能发生串倒的范围 ，导、地线在耐张杆塔处开断，塔承受导线张力,转角杆塔： 支承导、地线张力，改变线路走向 ；导、地线不开断为悬垂 转角杆塔导、地线开断为耐张转角杆塔,干字型 羊角型 （部分）铁塔耐杆塔实景图例,终端杆塔： 线路起始或终止处的杆塔， 线路一侧导、地线耐张连接在终端杆塔上，另一侧不架线或以小张力与门型构架相连 换位杆塔： 改变线路中三相导线相互位

9、置，减小电力系统正常运行时电流和电压的不对称 导线不开断称为直线换位杆塔，导线开断称为耐张或转角换位杆塔 跨越杆塔：支承导、地线跨越江河。湖泊、海峡等杆塔高，荷载大。多采用直线跨越杆塔,终端杆,导线换位方式及工程安装实景图例,3）按回路数划分： 单回 多回（二回、三回、四回） （4）按杆塔结构型式划分： 上字型塔、干字型塔、鼓型塔、酒杯塔 、门型塔、猫头塔 、拉线塔 、拉门塔、悬索塔 等,我国超高压线路常用塔型 （a）拉线塔；(b)拉门塔；(c) 330kV酒杯塔；(d) 500kV酒杯塔；(e) 330kV猫头塔；(f) 330kV或500kV 转角塔； (g) 500kV双回鼓型塔； (h

10、)750kV字型塔 ； (i) 750kV干字型塔,拉线塔 （a）1000kV拉V塔；(b) 11500kV拉Y塔；(c) 1000kV拉线悬索塔； (d) 三角布置拉V塔；(e) 1150kV悬索直线塔；(f) 倒三角排列拉V塔,三相悬垂拉线悬索塔实景图,（三）、输电线路的导线、 地线,1.导线的作用 导线(Conducting Wire)是实现相邻杆塔之间的线路连接，用来传输电流、输送电能。 要求：具有良好的导电性能，有足够的输送容量、机械强度和较好的耐震、抗腐蚀性能，密度小。 材料：铝 铜及其合金 碳素纤维等（导电性能 密度小、重量轻） 容量要求：多股绞线 、分裂导线（单相截面面积） 强

11、度要求：钢芯绞线 、碳素纤维,各种导、地线截面结构形式 (a)单股线； (b)单金属多股线铝线；(c)钢芯铝绞线；(d)扩径钢芯铝绞线； (e)空心导线(腔中为蛇形管)；（f）钢铝混绞线；(g) 钢芯铝包钢绞线； (h) 铝包钢绞线避雷线；(i)分裂（二、三、四、六分裂）导线及排列方式,2.地线,（1）作用：雷电保护 （2）型式：一般架空避雷线、绝缘架空避雷线、屏蔽架空避雷线和复合光纤架空避雷线 因素：高度 区域 范围（电压等级）,（四）、电力线路金具及绝缘子,将杆塔、绝缘子、导线等，以及其他电气设备按照设计要求连接组装成一个完整的供电体系所使用的零件统称为金具(Fitting)。 线路金具(

12、Line fitting)可分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具和紧固金具（或称接线金具）六大类。,悬垂线夹实物图例,双悬垂线夹实物外形图例,耐张线夹（部分）实物图例,Q型、QP型球头挂环 Q型球头挂环（代孔） W型、WS型碗头挂板 专用联结金具实物图（部分）,FJP型均压屏蔽环（500kV线路用） 铝合金开口式均压环 圆环式均压环 电气防护金具（部分）,绝缘子 ：绝缘子是中高压输配电系统使用最广泛的基础元件，用于支持导线并起到绝缘作用的机械支撑装置。 绝缘子作用：一是为传输电流的导线提供机械支撑；二是防止电流与大地形成通道接地。 通常用一定数量的标准化的盘形绝缘子片连接成串，

13、以适应线路电压等级的绝缘要求，称绝缘子串。,标准型耐 耐污型 空气动力型 地线（玻璃）绝缘子 盘形悬式玻璃绝缘子（部分）实物图例,标准形（钟罩形） 防污型 地线型 悬式瓷绝缘子（部分）实物图例,高压线路针式瓷绝缘子（部分）实物图例,棒形复合绝缘子（部分）实物图例,三、电缆输电线路工程的组成 与架空输电线路相比： 导线为非裸线，而是由一根或多根导线（导电部分）包覆绝缘层和外护层的绝缘电缆。 电缆输电线路是指将绝缘电缆置于地下或电缆沟以及江河海底的输电线路。同时，配电线路 中有架空绝缘配电线路。,第三节 输电线路工程图及施工工艺 一、输电线路工程图 输电线路工程图包括初步设计方案图、工程施工图和工

14、程竣工图 1.初步设计方案图包括初步设计书、概算书 内容说明（教材） 2.工程施工图 通常六部分（见教材说明） 3.工程竣工图 是指按工程施工图施工完成后的实际工程图（含修改和变更后）,输电线路工程图及施工工艺,二、输电线路工程施工工艺,准 备 工 作,施 工 安 装,启 动 验 收,现 场 调 查,基 础 工 程,材 料 运 输,质量全面检查,启 动 试 验,资 料 移 交,接 地 埋 设,杆 塔 施 工,备 料 加 工,分 坑,接 地 安 装,架 线 施 工,一、准备工作,二、施工安装,1、基础施工 2、杆塔施工 3、架线施工 4、接地安装,中心桩保护,基坑平整,垫层浇筑,垫层,钢筋绑扎,

15、模板支护,混凝土浇筑,基础拆模,倒角工艺,接地工程,接地工程,组立铁塔,组立铁塔,组立铁塔,组立铁塔,组立铁塔,螺栓工艺,放线工程 滑车与引绳,跨越架,张力场,牵引机,导线线盘,走板,一牵六导线过滑车,导线压接,导线压接,朝天滑车,过轮临锚,紧挂线弛度观测,子导线工艺,附件安装,防护工程,第四节 施工管理规划大纲,一、施工管理规划大纲的作用： 是工程招投标过程的重要组成部分，是对工程施工技术、工程施工组织、工程管理、工程进度、质量、安全、工程造价控制等方面的主要评审文件（依据）；同时，也是工程施工阶段的重要指导性文件（依据）和工程施工组织管理、施工技术等的依据。,二、施工管理规划大纲的编制内容

16、： 1.工程概况与施工特点（说明） 工程概况（范围、地点、工程量、规范、编制依据）；施工特点与条件；项目管理与要求；环境特点与要求；工程造价等 2.主要工程施工技术方案（可与7.合并） 工程施工材料与工器具运输；土石方工程；基础施工；铁塔组立；放线施工；紧线；金具安装；接地工程等施工技术方案及施工技术方案布置图等（要求具针对性，具体区分不同）； 3.施工组织管理机构与工地管理（可分开） 项目经理部组织管理机构；人员构成、分工与职责；岗位人员资格资质、业绩；组织管理机构平面布置图（材料仓库、现场加工厂、职能办公室、生活区等位置）；（要求具体化，附相应附件） 4.施工进度计划 主要工程项目工时计划

17、安排；进度计划横道图（或网络图）；进度计划调整方案,5.工程质量控制保障措施 按各主要分项分别制定（规范具体化、个体化） 6.安全文明施工与环保（可分开） 按各主要分项分别制定（针对性） 7.施工方法与资源需求计划 投入工程施工的人力、物力（设备、工器具、材料）、财力（资金）等需求量及时间安排 8.施工准备与协调 （含外包工程管理） 9.计划统计与资料管理 10.投标与招标文件不一致项及理由 11.主要技术经济指标 12.附图 进度计划横道图（或网络图）；组织管理机构平面布置图；施工技术方案布置图若干 实例,第五节 工地运输,输电线路工程施工点多面广，具有其特殊性，因此，把工程施工的材料、设备

18、、工器具运输至工地现场按项目工程对待。 工地运输项目是指将工程施工的材料、设备、工器具自工地仓库运输至各杆塔施工点的工作 工地运输方式：人力运输、拖拉机运输、汽车运输、船舶运输、索道运输、飞机运输 工地运输以吨公里计算： 施工的材料、设备、工器具均按设计计算重量或转换成重量计算； 运输距离与按施工管理规划大纲中材料、设备、工器具仓库至各杆塔施工点的平均运距计算； 工地运输工程量运输重量平均运距 工地仓库地点选择和运输方式（组合）是关键。,材料站的选择： 1、靠近线路和线路中心。 2、交通方便、运输费用节省。 3、地势较高、不易受淹。 4、有足够的场地和就近可租赁的房屋。 5、通信和生活条件方便

19、。 工地运输的方式： 1、折角供应方式。 2、辐射供应方式。 3、平行供应方式。,第二章 基础工程,第一节 概述 一、含义： 输电线路杆塔地下部分的总体统称为基础。 二、基础的作用： 承担杆塔重量及线路受力，使杆塔牢靠和稳定地直立于基础上，不倾覆、不下沉、抗上拔。 承力与承重（不下沉）：基础强度（单位面积、单位面积的承载力）与基础密实度密切相关 不倾覆：基础坑深；基础坑侧面面积及土体稳定性；拉线 抗上拔：基础质量及上部土体质量总和；拉线 方法：替换 增强 扩大整体 三、基础工程施工内容 基础分坑复测、基坑土石方开挖、基础操平、现浇混凝土基础施工 、装配式基础施工 、岩石锚桩基础施工、主角钢插入

20、式基础 、斜柱基础、不等高基础 、桩基础施工（打入桩、灌注桩、爆扩桩）,第二节 基坑土石方开挖,一、基础分坑复测 目的：准确确定杆塔基础的中心点位置、几何尺寸、高程、方向（线路走廊中心线轴线方向） 中心点：施工图中标明，设计院现场打有桩点(X.Y方向交叉点) 几何尺寸：施工图中标明，长、宽、高 高程：施工图中标明，杆塔呼高的基准平面（施工平台）海拔高程 方向：施工图中标明，线路走廊方向与杆塔基础连接点的位置关系，杆塔横担（地脚螺栓）位置方向 施工关键：中心点移位保护、 模板（样板）定位 、基坑开挖中间复测控制、检测调整（设计变更） 验收资料：定位、移位、几何尺寸、高程、方向角测量记录,二、基坑

21、土石方开挖 1.确定开挖方案 开挖方法选择：人工开挖；机械开挖；爆破开挖 考虑因素：工程量、基础根开、地质条件、安全质量控制、工期、排水、挡板围护、机具、机械、炸药量等 2.开挖放线：确定开挖坑口尺寸 设计图纸几何尺寸施工操作裕度安全边坡 施工操作裕度：施工规范确定（查资料） 安全边坡：地质条件确定边坡系数按坑深计算 3.基础底面操平找正： 基础底面位置尺寸与方向、高程、基础底面承载力校验（验槽）及调整（设计变更）、夯实（垫层） 4.质量控制措施 安全规程与安全措施确定,5.常见问题处理 高程：基础底面承载力不足或雨水浸泡；需超挖,回填夯实或铺石灌浆处理 杆坑和拉线坑增挖马道 基坑排水 基坑侧

22、壁挡板保护 爆破开挖炸药量控制及爆破施工安全 余土外运 环境保护 特殊地质（泥水坑、流沙坑、冻土） 坑深影响 基础地质条件变化（设计变更） 6.验收资料：土质情况（变化）；开挖坑口尺寸测量记录；基础底面位置尺寸与方向、高程测量记录；基础底面承载力校验（验槽）记录；设计变更记录；施工措施（排水、挡板围护、夜间施工及其他特殊）确认记录等,第三节 现浇混凝土基础施工,一、混凝土的含义 由水泥、砂、石、水、（添加剂）按一定比例配合拌和均匀后凝固而成的整体 二、混凝土的特点 强度高、承载力大、变形小；凝结前塑性好、易于成形；取材方便、成本低；耐用性好、适应各种不同条件；耐火性好； 三、混凝土的基本性能

23、1.强度（抗压强度） 混凝土的抗压强度按标准试块在实验室测定，以混凝土凝固第28天抗压强度为准； 按等级：C10 C15 C20 C25 C30 C35 分别代表混凝土抗压强度为120、170、220、270、320、370 单位Kgfc(MPa) 换算公式 C=(R28-20) 0.1 例如以前所说的200#砼约等于现在的C18，也就是：200/10-2=18 (1).影响混凝土强度的因素 a.水泥标号与水灰比：水泥标号高，混凝土强度高； 水灰比（水：水泥的重量比）小，混凝土强度高； b.集料：石料强度高，混凝土强度高；级配优良，混凝土密实度高，混凝土强度高； 常用石料级配：5-20 20-

24、40 40-80 80-120 （mm） c.混凝土养护：足够湿度，适当温度 d.混凝土振捣：充分但不离析,2.混凝土的可塑性 混凝土凝固后可得到理想形体尺寸的性能 3.耐久性 混凝土的抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗碳化性能等 4.和易性 指混凝土拌合后，集料与水泥拌合的均匀、稠稀；以混凝土的流动性、粘聚性、保水性体现 5 .水灰比 坍落度 密实度 水灰比：水的重量与水泥的重量比，实际工程中，用坍落度 评定。,四、现浇混凝土基础施工程序,1.施工程序 （基坑开挖）现场准备模板安装钢筋现场加工绑扎或安装（含预埋件、定位桩、接地体、地脚螺栓等） 混凝土搅拌混凝土振捣混凝土养护拆模质量检验缺陷处理回填夯实

25、2.现场准备 （1）. 混凝土配合比 a.按设计混凝土强度和实际材料情况经实验（质检站）确定： 水泥：砂：石子：水（重量比例）1:X:Y:Z b.分别计算一次搅拌混凝土量所需水泥、砂、石子、水的重量并转换成对应上料机具的容积（体积） W(水泥)=W(一次搅拌量)(1+X+Y+Z) W(砂)=XW(一次搅拌量)(1+X+Y+Z) W(石)=YW(一次搅拌量)(1+X+Y+Z) W(水)=ZW(一次搅拌量)(1+X+Y+Z) c.混凝土配合比现场标明，上料机具划线标明,（2）.现场搅拌振捣混凝土机械及工器具准备齐全 （3）.材料准备 a.水泥：水泥出厂储存期三个月（超期重检）现场及储存防潮，防变质

26、（发现缺陷重检） b.水：清洁（酸碱性、氢氧化物、含泥量） c.砂：粗细度，控制杂物（木屑、云母、贝壳等），盐碱量，硫化物，含泥量等 d.石子：粒径分级均匀 5-20 20-40 40-80 80-120 （mm）最大粒径以基础钢筋间距14 控制杂物（木屑、云母、贝壳等），含泥量等 e.钢材：保证机械性能 所有工程材料均应有出厂报告；质检站复检报告并保证与实际使用材料一致,（4）.钢筋加工绑扎 钢筋接头搭接长度和端头、弯头结构等符合设计要求 主筋和箍筋间距误差符合规范要求 相邻主筋误差5mm 总累积误差 10mm 箍筋间距误差 20mm 预埋件、定位桩、接地体、地脚螺栓等按要求加工 3.模板加

27、工安装 保证强度 、刚度（不垮、不变形） 保证位置尺寸 脱膜方便 4.钢筋笼现场安装 保证钢筋笼现场安装位置尺寸和方向，不变形（错位、散架），安装起吊点不变形（增加附件或加强），混凝土浇前钢筋除锈 地脚螺栓择机安装，保证位置尺寸（样板位置固定）和方向（底端勾弯头方向与杆塔受力方向有关），上端丝扣保护及尺寸符合设计要求 预埋件、定位桩、接地体等按要求保证位置尺寸和方向,5.混凝土搅拌 按混凝土配合比准确配料（前2.（1）对比复查 全过程材料质量控制（前2.（3）对比复查 搅拌要求均匀、充分但不离析 机械停运2小时以上，需清洗 机械运行时，远离运动部件，排除故障时，注意安全 搅拌量与振捣量相一致，

28、不停不等 定时（或重要结构体）现场实际搅拌混凝土试块保留备检测 6.混凝土浇灌振捣 浇前基仓复检（高程、位置尺寸、方向线等） 基仓清洁(排水、清除杂物、钢筋除锈、模板脱膜剂) 倾落高度控制（设溜槽等、防离析） 保持连续浇灌（重要结构体不允许中断；因故中断，表面清洁拉毛水泥砂浆结缝处理） 振捣均匀（分布点均匀、按顺序）分层振捣（按振捣器性能） 时间控制适当（不离析） 中间控制（随时检查监测各构件位置变化）,7.拆模 质量检验 缺陷处理 养护 回填夯实 拆模时间区分不同部位（结构体受力变形） 质量检验与缺陷处理 （按规范区别对待） 养护（足够湿度，适当温度） 8.混凝土冬季施工 混凝土受冻结冰后，

29、永久丧失机械强度 9.混凝土强度 混凝土强度以28天强度表示 早期推算：R28=Rn28n R28=R7+K(R7开方） 混凝土强度试验,第四节 装配式基础施工,一、装配式基础含义 基础分解成若干构件，工厂加工，现场连接组装 二、优缺点 提高施工速度,缩短工期 改善劳动条件 克服季节性施工困难与限制 提高工程施工质量（统一配料控制质和量、厂内养护、降低消耗） 方便采用新工艺、新技术 单件重量大，运输困难（需分解） 结构体连接金属需防腐处理,三、电杆基础 一基三盘（底盘、卡盘、拉线盘） 底盘：承重作用 施工要求：底面操平、夯实、承载力校验P、位置方向正确、承载面积校验 （验收记录） ANa/P

30、设置吊钩（受力均匀） 卡盘：作用 防止电杆倾斜、保证垂直 拉线盘：作用 抗上拔、防倾斜 T sinB(Q+G)/K Q-拉线盘自重力 G-上部土体自重力 电杆牵引起立必要时需增设马道（验收记录） 电杆使用吊车起立是吊点选择与受力计算（防断裂、直立）,电杆的基础的“三盘”结构图 (a)地盘；(b)卡盘；(c)拉线盘,四、铁塔装配式基础,1.型式：金属结构式和混凝土预制构件式 （教材P46-48内容） 2.施工：结构安装按规范，连接可靠；基础构件防腐处理；构件吊装点选择及受力计算,常用装配式基础型式（二） （a)金属基础；(b)混凝土构件支架型；（c）金属支架型,第五节 岩石锚桩基础施工,一、概念

31、：以水泥砂浆或细石混凝土和锚筋灌注于钻凿成型的岩孔内的锚桩或墩基础。 二、型式：直锚式、嵌固式、承台式、拉线锚,岩石（锚桩）基础的类型 （a）直锚式 （b）承台式 （c）嵌固式（d）掏挖式 （e）拉线岩石基础,三、岩石基础的优点： 1、抗上拔、抗下压的强度高，安全可靠。 2、土石方开挖量小。 3、基础耗用的混凝土量及钢筋都比较少。 4、施工方便，省去安装模板（承台除外）的工作。 推广应用岩石基础的关键在于对岩石质量的现场判定。判定工作内容包括：岩石的类别及风化程度、坚固程度、整体性及表层覆盖厚度等。,四、岩石基础的施工工序： 1、清除浮表，露出基岩。 2、钻凿孔洞。 3、清孔。 4、安装钢筋或

32、者地脚螺栓。 5、灌注砂浆或硫磺黏结剂。 6、养护。 7、允许偏差。,五、问题：岩石自身承载力 （抗压P 、剪切K1T1 PaidhTs） 锚筋强度AsT1/ sgms 岩石与锚筋粘结强度n PaidhTb KsT1两项计算) 岩石抗剪切强度Ts、岩石与锚筋粘结强度Tb（两项）试验确定 施工注意：岩孔清洁、孔壁拉毛、砂浆配比与试验配比要求一致、防岩石风化,第六节 桩式基础施工,一、型式：打入桩基础 灌注桩基础 爆扩桩基础,常用灌注桩基础 （a)低单桩；(b) 高单桩；(c)高桩框架; (d)低桩承台； (e) 低桩承台；（(f) 高桩承台,二、打入桩特点：承载力大、开挖量小、场地占用少、对地下

33、条件要求低（回填土、流砂） 打入桩桩类型：木桩、钢板桩、钢管桩、混凝土桩 打入桩施工方法：卷扬机打桩、柴油机打桩 施工注意：防偏心、防桩损坏、防打歪、防腐、桩机固定牢靠保持垂直、防桩机锤头伤人（保持距离） 三、灌注桩基础 方法：钻具钻孔以水头压力和泥浆护壁，成孔放入钢筋笼并浇灌混凝土 注意点：钻机固定保持垂直、泥浆准备、护筒保护、清孔 四、爆扩桩基础 方法：人工或机械成孔，孔底安放炸药，钢筋笼和搅拌好的混凝土置入孔内，引爆炸药扩大孔底并挤压孔底土壤使土壤密实，钢筋笼和搅拌好的混凝土在自重作用下落入孔底，补充浇灌上部混凝土平台并确定正确位置,第七节 不等高斜柱基础施工,一、不等高基础： 杆塔两个

34、或四个基础面在不等标高平面位置（高低腿），通常在山坡地形采用，减少基础开挖工程量，减少水土流失，保护环境 二、斜柱基础： 基础主柱与铁塔主材坡度一致，改善基础受力状况，减少基础开挖工程量 三、施工特点： 基础开挖放线相对复杂，开挖过程位置和尺寸控制难度大，模板支护难度大（异形），钢筋安放和地脚螺栓安装难度大，混凝土施工位置和尺寸控制难度大,第八节 复合基础施工,根据输电线路杆塔基础工程特性和地基特性，输电线路杆塔还有一些其他的型式基础，如在大荷载、地基承载能力差的条件下采用的联合基础以及施工难度大的流砂和软地层中采用的复合式沉井基础等。 沉井基础:上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标

35、高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。,第三章 杆塔工程,第一节 概述 一、杆塔组立方法 组成：电杆、铁塔 方法： 整体组立：固定抱杆直立（整体滑移起吊、整体旋转起吊）、座腿式整体组立、倒落式抱杆整体组立 分解组立：外拉线抱杆分解组塔、内拉线悬浮式抱杆分解组塔、内摇臂抱杆分解组塔（座地式、悬浮式）、倒装组塔、特殊组立方法 二、组立方法选择原则 优先原则：具备整体组立条件时，优选整体组立方法 因地制宜

36、：充分利用已有设备和工器具，新购考虑通用性 操作熟练：充分考虑现有人员操作熟练程度和习惯（培训大众化） 质量安全保证原则,三、杆塔组立施工一般性规定,1.施工技术设计计算 确定杆塔组立施工技术方案、结合现场实际确定杆塔组立施工布置图（平面、立面）、受力计算（抱杆、绞磨、钢绳、地锚、节点、拉线、连接受力的工器具等）、选择设备和工器具 2.施工条件判定 气象条件（风、雨、雾、光） 基础条件：混凝土强度达到设计强度80以上、基础安装强度符合要求、地锚受力达到要求（提前施工） 施工用材料、设备、工器具进场（校验检查合格、规格、数量） 人员配备、分工与施工技术交底 施工外部条件协调到位、场地平整清障、场

37、地围护 3. 安全保障 空中作业安全保护、场地围护和人力绞磨作业地点（杆塔总高度为半径1.2倍的范围外或5米外）、专人现场安全看护监控、基础混凝土强度达到设计强度80以上、基础安装强度符合要求、地锚受力达到要求、材料、设备、工器具校验检查合格,第二节 杆塔整体组立,一、杆塔整体组立程序 场地平整清障场地围护施工现场布置杆塔地面组装（安装位置方向作记）杆塔整体起立杆塔位置校验与质量检验验收（电杆基础回填夯实、铁塔基础护脚保护）清退场植被恢复 二、杆塔地面组装 1.电杆地面组装 （1）.程序：分段电杆排杆杆段连接（焊接、法兰连接、射钉枪连接） 横担、叉梁、拉线、金具安装 （2）.要求：排杆按设计图

38、纸顺序排正垫平（可小角度）；杆段连接同轴线，连接部位防变形；横担、叉梁、拉线、金具安装位置准确，方向正确（顺线路）；起吊点加强加固，起吊时不产生滑动（移动），吊点位置与设计要求相一致 （3）.施工：排杆（P61）、杆段连接(P63)、地面组装(P65),2 .铁塔地面组装 （1）.程序：按塔腿段、塔身段（若干）、铁塔横担、塔头段顺线路方向顺序排放，分片分段组装连接成为整体；临时拉线、金具安装 （2）.要求：塔段和塔材连接可靠；起吊点临时加强加固，起吊时不产生滑动（移动），吊点位置与设计要求相一致 （3）.施工（P83-84）,三、固定抱杆直立-整体滑移起吊方式(电杆),1.方法：抱杆固定直立于

39、坑口外侧（或两侧）地面（可与地面有一定夹角），电杆地面组装，抱杆顶端挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊电杆中上部固定连接，一端与牵引设备相连，启动牵引设备收紧钢丝绳，电杆下端沿马道向坑口方向滑移直至落入坑内(底盘座孔内) ，牵引设备继续收紧钢丝绳，使电杆旋转起立，收紧和放松钢丝绳调整至电杆直立后，（安装卡盘），回填夯实基础，（拉线盘安装，回填夯实），固定拉线，完成电杆组立（图例说明） 2.施工关键点：抱杆固定牢靠（埋深、夯实、拉线固定）；抱杆高度（影响受力）；抱杆强度和稳定性（计算）；电杆起吊点（位置、吊点数、吊点补强）；钢丝绳收放平稳；人力拉线调整；防钢丝绳跳出滑车轮槽,1.

40、方法：抱杆固定直立于坑口外侧（或两侧）地面（可与地面有一定夹角），铁塔地面组装，抱杆顶端挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊铁塔中上部固定连接，一端与牵引设备相连，铁塔底端用绞链与基础连接，启动牵引设备收紧钢丝绳，使铁塔绕绞点旋转起立，收紧和放松钢丝绳调整至铁塔直立后，拧紧地脚螺栓固定铁塔，完成铁塔组立（图例说明） 2.施工关键点：抱杆形式选择、抱杆固定牢靠（埋深、夯实、拉线固定）；抱杆高度（影响受力）；抱杆强度和稳定性（计算）；铁塔起吊点（位置、吊点数、吊点补强）；铁塔顶端设平衡拉线；人力拉线调整；钢丝绳收放平稳；防钢丝绳跳出滑车轮槽，绞点与地脚螺栓的水平距离和高差控制,四、固

41、定抱杆直立-整体旋转起吊方式（铁塔、钢管杆）,五、座腿式铁塔整体组立,1.方法：铁塔地面组装，设一抱杆固定连接在铁塔上部两塔腿上，铁塔底端用绞链与基础连接，抱杆顶端设起重钢丝绳（或固定连接钢筋）与被起吊铁塔中上部固定连接，同时，抱杆顶端设起重钢丝绳与牵引设备相连，启动牵引设备收紧钢丝绳拉动抱杆和铁塔一起绕绞点旋转起立，收紧和放松钢丝绳调整至铁塔直立后，拧紧地脚螺栓固定铁塔，完成铁塔组立（图例说明） 2.施工关键点：抱杆形式选择、抱杆固定牢靠（连接点补强、）；抱杆高度（影响受力）；抱杆强度和稳定性（计算）；铁塔起吊点（位置、吊点数、吊点补强）；铁塔顶端设平衡拉线；人力拉线调整；钢丝绳收放平稳；绞

42、点与地脚螺栓的水平距离和高差控制 3.优缺点：抱杆短小；抱杆不下沉、不滑动； 连接点补强,六、爆沉立杆,1.方法：电杆坑底埋入炸药，电杆按固定抱杆直立-整体滑移起吊方式直立于坑内，电杆上部用临时拉线固定，引爆炸药，基坑底层土石方被爆扩，电杆在自重作用下下沉落入被爆扩的坑底，调整电杆位置和高程，完成电杆组立。 2.施工关键点：药量控制，防过度，防扩大，夯实，加设覆盖板，卡环定位等 3.适用于松软地质条件,七、倒落式抱杆整体组立,1.方法：抱杆底端与基础绞链连接并与地面有一定夹角（60-70），抱杆顶端挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊铁塔中上部固定连接，一端与牵引设备相连，铁塔底

43、端用绞链与基础连接，启动牵引设备收紧钢丝绳，使铁塔绕绞点旋转起立，同时，抱杆也绕绞点旋转，收紧和放松钢丝绳调整至铁塔直立后，拧紧地脚螺栓固定铁塔，完成铁塔组立 2.说明：电杆也可采取同样方法；施工关键点同前；抱杆绕绞点旋转可设置单独的钢丝绳起吊系统,八、杆塔整体组立其他若干问题,1.抱杆长度 通常按6-8米（方便人工自立） H=(0.9-1)Ho H为抱杆有效长度 Ho为杆塔重心高度 2.抱杆强度和稳定性 抱杆强度按抗压强度计算，确定抱杆截面积 抱杆稳定性按压杆稳定计算（计算公式说明） 抱杆顶端设置有拉线，按顶端绞支或固定支撑处理（以拉线数量确定） 3.钢丝绳、地锚、拉线及拉线锚、绞磨固定锚或

44、桩等受力大小及强度计算按现场布置的位置尺寸计算确定。人力绞磨人数需求按40Kg/人计算确定。 4.吊点数按单吊点、双吊点、三吊点的顺序依次计算受力和杆塔截面强度直至满足要求（通常需要多次选择调整计算），并对吊点补强 5.抱杆顶端脱落帽（环）设计与设置 6.钢丝绳制动装置可靠性设计,连接点绳扣、锁具牢靠,第三节 铁塔分解组立,一、铁塔的构成特点 铁塔均由主材、水平材、斜材以单体（根）杆件构成单片，由几个单片组成塔段，塔段再连接成为整塔（单件分片分段组装而成的框架结构） 二、外拉线抱杆分解组塔 1.方法：人工自立铁塔塔腿段，抱杆绑置或固定于已立铁塔塔腿段的主材上部，抱杆顶端设置3-4根拉线以保证抱

45、杆稳定，同时，抱杆顶端挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊塔片固定连接，一端与牵引设备相连，塔片在地面组装，被起吊塔片设平衡绳由人工控制与已立铁塔保持一定距离以免与已立铁塔碰撞和塔片上升平稳无摆动、无旋转，启动牵引设备收紧钢丝绳，塔片上升至已立铁塔上部与铁塔上部对接，完成上一段铁塔的安装，提升抱杆使抱杆绑置或固定于新立铁塔段的主材上部，重复循环进行下一段铁塔及横担和塔头的安装至全部铁塔安装完成后，撤除抱杆。,2.施工要点： （1）.塔腿可人工自立或抱杆辅助组立 （2）.抱杆绑置或固定牢靠，连接点补强。抱杆有效长度h (1.0-1.2)H H全塔最高塔段高度；抱杆顶端设置3-4根拉

46、线以保证抱杆稳定并随抱杆上升而调整；根据具体情况可设置双抱杆或四抱杆 （3）.起吊塔片钢丝绳绑扎可靠并易解脱，吊点在各构件重心点以上位置以防构件空中翻转，起吊塔片、塔头、横担均采取补强措施以防构件变形，起吊塔头、横担要合理分解 （4）.被起吊塔片设平衡绳由人工控制与已立铁塔保持一定距离以免与已立铁塔碰撞和塔片上升平稳无摆动、无旋转 （5）.抱杆上升和撤除平稳，钢丝绳控制 （6）.力学计算：以最重塔片结合起吊钢丝绳水平最小角度位置为计算条件；分别计算起吊钢丝绳和平衡绳及抱杆拉线受力，抱杆受力，抱杆强度和稳定性（两端固定） （7）.人力安排与工器具配置,三、内拉线悬浮抱杆分解组塔,1.方法：人工自

47、立铁塔塔腿段，抱杆底端设置承托钢丝绳穿过悬挂在已立铁塔段主材上部的腰滑车并与牵引设备相连，抱杆顶端设置拉线与已立铁塔段主材上部固定，抱杆中部设置若干腰环，使抱杆固定牢靠，同时，抱杆顶端挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊塔片固定连接，一端与牵引设备相连，塔片在地面组装，被起吊塔片设平衡绳由人工控制与已立铁塔保持一定距离以免与已立铁塔碰撞和塔片上升平稳无摆动、无旋转，启动牵引设备收紧钢丝绳，塔片上升至已立铁塔上部与铁塔上部对接，完成上一段铁塔的安装，抱杆顶端拉线换置于新立铁塔段主材上部固定，启动抱杆提升牵引设备收紧钢丝绳，提升抱杆并固定，重复循环进行下一段铁塔及横担和塔头的安装至全

48、部铁塔安装完成后，撤除抱杆。,2.施工要点：,（1）.塔腿可人工自立或抱杆组立 （2）.抱杆底端设置承托盘和朝地滑车，顶端设置朝天滑车。抱杆长度h= (1.5-1.75)H H全塔最高塔段高度；抱杆顶端设置拉线与已立铁塔段主材上部固定并随抱杆上升而调整；抱杆中部设置若干腰环，根住具体情况可采取双吊法 （3）.起吊塔片钢丝绳绑扎可靠并易解脱，吊点在各构件重心点以上位置以防构件空中翻转，起吊塔片、塔头、横担均采取补强措施以防构件变形，起吊塔头、横担要合理分解 （4）.被起吊塔片设平衡绳由人工控制与已立铁塔保持一定距离以免与已立铁塔碰撞和塔片上升平稳无摆动、无旋转 （5）.抱杆上升和撤除平稳，钢丝绳

49、控制 （6）.力学计算：以最重塔片结合起吊钢丝绳水平最小角度位置为计算条件；分别计算起吊钢丝绳和平衡绳及抱杆拉线受力，抱杆受力，抱杆强度和稳定性（两端固定） （7）.人力安排与工器具配置,四、内摇臂抱杆分解组塔,（一）、按支承方式分为：座地式摇臂抱杆分解组塔和悬浮式摇臂抱杆分解组塔 （二）、座地式摇臂抱杆分解组塔 1.方法：抱杆座落在铁塔中心地面底座上，抱杆上端设置左右摇臂（或四摇臂）伸出铁塔塔腿外，摇臂端部挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿过滑车，一端与被起吊塔片固定连接，一端与牵引设备相连，塔片在地面组装，启动牵引设备收紧钢丝绳，塔片上升至已立铁塔上部，抱杆顶端设置钢丝绳牵引系统可实现摇臂向上

50、旋转，使被起吊塔片向内移动与已立铁塔上部对接，完成上一段铁塔的安装，利用已组立完成的铁塔提升抱杆上升，并在抱杆下部接入一段新的抱杆后固定抱杆，抱杆中上部设置若干腰环以保持抱杆稳定，继续下一段铁塔段的起吊组立直至全部铁塔组装完成，利用已组立完成的铁塔悬吊抱杆，在下方分段撤除抱杆直至全部撤除。,（三）、悬浮式摇臂抱杆分解组塔 1.方法：人工自立铁塔塔腿段，抱杆底端设置承托钢丝绳穿过悬挂在已立铁塔段主材上部的腰滑车并与牵引设备相连，抱杆顶端设置拉线与已立铁塔段主材上部固定，抱杆中部设置若干腰环，使抱杆固定牢靠， ，抱杆上端设置左右摇臂（或四摇臂）伸出铁塔塔腿外，摇臂端部挂（或固定）滑车，起重钢丝绳穿

51、过滑车，一端与被起吊塔片固定连接，一端与牵引设备相连，塔片在地面组装，启动牵引设备收紧钢丝绳，塔片上升至已立铁塔上部，抱杆顶端设置钢丝绳牵引系统可实现摇臂向上旋转，使被起吊塔片向内移动与已立铁塔上部对接，完成上一段铁塔的安装，抱杆顶端拉线换置于新立铁塔段主材上部固定，启动抱杆提升牵引设备收紧钢丝绳，提升抱杆并固定，重复循环进行下一段铁塔及横担和塔头的安装至全部铁塔安装完成后，撤除抱杆。,2.施工要点：,（1）.塔腿可人工自立或抱杆组立 （2）.抱杆底端设置承托盘和朝地滑车，顶端设置朝天滑车。抱杆长度h= (1.5-1.75)H H全塔最高塔段高度；抱杆顶端设置拉线与已立铁塔段主材上部固定并随抱

52、杆上升而调整；抱杆中部设置若干腰环，根住具体情况可采取双吊法 （3）.起吊塔片钢丝绳绑扎可靠并易解脱，吊点在各构件重心点以上位置以防构件空中翻转，起吊塔片、塔头、横担均采取补强措施以防构件变形，起吊塔头、横担要合理分解 （4）.被起吊塔片设平衡绳由人工控制与已立铁塔保持一定距离以免与已立铁塔碰撞和塔片上升平稳无摆动、无旋转 （5）.抱杆上升和撤除平稳，钢丝绳控制 （6）.力学计算：以最重塔片结合起吊钢丝绳水平最小角度位置为计算条件；分别计算起吊钢丝绳和平衡绳及抱杆拉线受力，抱杆受力，抱杆强度和稳定性（两端固定） （7）.人力安排与工器具配置,五、倒装组塔,（一）、分类：全倒装组塔；半倒装组塔

53、（二）、全倒装组塔 1.方法：先立四根抱杆作为倒装支撑架，在支撑架上部平台先组装铁塔塔头及横担部分，在支撑架下部空间接入塔颈段，支撑架上部安装提升滑车或液压缸提升装置提升已安装完成的铁塔段到一定高度，在下方接入下一塔段，再提升已安装完成的铁塔段部分，再接入下一塔段，依次按自上而下的顺序重复循环直至全部铁塔安装完成并将塔腿段与基础连接固定后，撤除提升滑车或液压缸提升装置和支撑架。,2.施工要点：,（1）.支撑架长宽尺寸大于铁塔根开外，高度大于铁塔最高塔段，支撑架底端固定支承（或绞接）在底座上，底座应具备足够的承载能力，支撑抱杆应满足强度和稳定性要求，支撑抱杆上部用横梁连接，必要时可设置拉线固定。

54、 （2）.提升系统交叉实现对已安装完成的铁塔部分的支承固定和提升；要求支承固定牢靠（支承固定点补强、连接形式可靠、制动可靠、多重保险），提升速度均衡、受力均衡、同步、行程一致（钢丝绳平衡系统） （3）.对已安装完成的铁塔部分设置防倾斜拉线地锚固定或与支撑架连接固定，与施工过程配合调整。设置保险拉线防止铁塔倾覆（大风、停工、夜间等条件） （4）.受力计算：支撑抱杆按全塔重量加安全系数计算强度和稳定性；支撑架底端固定支承（或绞接）底座按全塔重量加安全系数计算支承强度；提升系统按全塔重量加安全系数计算提升力和支承固定点连接强度；防倾斜拉线受力及地锚受力按要求计算，保险拉线按施工期间可能最大风力校验。

55、 （5）.现场安全与指挥：铁塔倾斜度全程观测（提升时最大倾斜度5-10） 3.优缺点：高空作业减少，质量保障，施工组织难度大,（三） .半倒装组塔,1.方法：先人工自立铁塔塔腿段（塔腿段上口尺寸扩大），利用塔腿段作为倒装支撑架，其余铁塔安装过程与全倒装组塔相同。 2.问题：塔腿段高度能否满足铁塔最高塔段接入时的高度要求；与塔腿段连接的塔段如何实现连接时的高度要求（塔腿段上口尺寸扩大，在塔腿上加装假腿、改变提升系统为液压举升系统等方法）,第四章 架线工程,第一节 概述 一、架线工程施工内容： 架线施工准备；放线施工；导、地线连接；紧线施工；驰度观测与测量；特殊架线；接地工程施工 二、放线施工方式

56、： 普通放线；张力放线；特殊放线 放线施工是架线工程施工的核心 三、架线工程施工程序： 架线施工准备；放线施工；导、地线连接；紧线施工；驰度观测与测量；,第二节 架线施工准备 一、架线施工准备工作的内容与要求： 1.确定一次放线施工段；放线方式 根据线路走廊地形地貌；施工段一次放线受力情况；所需人力、设备、工器具数量；现场施工组织条件等确定 220KV以上电压等级规定使用张力放线方式 2.放线施工段线路调查与清障；施工气象条件 林木；道路；江河；建筑物；（确定是否搭设跨越架） 风、雾、光照等（野外） 3.主要工器具校验准备（品种、规格、数量等）满足功能要求；人力安排及技术交底 4.场地平整与施

57、工现场布置；施工机械安装固定；通讯与指挥（验证） 施工进场路线及条件,5.跨越架搭设 （1）.跨越架：放线通过不能中断的铁路、公路、电力线路、通讯线路、建筑物以及江河等需搭设跨越架，进行跨越施工。 （2）.跨越架形式： 布置方式：单片单面；单片双面；双片单面；双片双面 材料：竹木、钢管、钢结构 封顶要求：竹木、尼龙绳、尼龙网、纤维绳 绝缘要求：带电跨越 （3）.跨越架搭设要求： 强度需求：立柱间隔3M，埋深0 . 8M，横杆间隔 1 . 5M，设置水平支撑、斜支撑或拉线 位置尺寸需求：宽度大于杆塔横担3M以上；保持安全距离（垂直距离T6-1、水平距离T6-2、人员作业安全距离T6-3）,第三节

58、 放线施工 一、普通放线（非张力放线、拖地放线） 1.方法：利用人力、畜力、行走机械沿线路行走拖（牵）放导线，导线沿线路自然铺放在地面上，经过杆塔时，导线升空穿过悬挂在杆塔横担上的放线滑车，实现放线段内导线首尾相连并锚固，等待紧线。 人力展放： 方式1：采用数人肩扛导线沿线路行走自然铺放在地面上，导线通过穿过放线滑车的牵引绳提升穿过放线滑车回到地面 方式2：导线盘在线架上悬空支撑，采用数人牵引导线沿线路行走自然铺放在地面上，导线通过穿过放线滑车的牵引绳提升穿过放线滑车回到地面 人力展放平地按人均负重30Kg,山地20Kg组织施工 畜力展放：畜力代替人力（方式同人力）,机械放线： 方式1：利用行

59、走机械装载导线沿线路行走自然铺放在地面上，导线通过穿过放线滑车的牵引绳提升穿过放线滑车回到地面 方式2：导线盘在线架上悬空支撑，采用行走机械利用牵引绳牵引导线沿线路自然铺放在地面上，导线通过穿过放线滑车的牵引绳提升穿过放线滑车回到地面 方式3：放线施工段一端导线盘在线架上悬空支撑，在放线施工段另一端固定牵引设备，人工展放牵引绳使牵引绳沿线路穿过放线滑车，两端分别与导线和牵引设备相连，通过牵引设备牵引牵引绳而将导线牵引过来,2.普通放线施工程序 人力、畜力、机械行走线路调查与清障搭设跨越架挂放线滑车展放导线（含导线连接、导线提升穿过放线滑车） 导线锚固 3. 普通放线施工若干注意事项： (1).放线过程避免导线与地面及障碍物接触产生摩擦,减少相对滑动（拉线人员保证导线离地，如果导线与地面及障碍物接触不可避免时设置软物） (2).放线过程监控导线缺陷并处理（表面磨损、金钩毛刺、凸肚、硬弯、断股等） (3).放线过程设信号人员监视，保持通讯畅通（导线及牵