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含CAD图纸+PDF图纸+文档 K399 离合器 踏板 下部 加工 工艺 40 端面 夹具 设计 CAD 图纸 PDF 文档

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I课程设计说明书课程设计说明书课课 题：题：离合器踏板下部加工工艺及夹具设计专专 业：业：学学 生生 姓姓 名：名： 班班 级：级： 学学 号：号： 指指 导导 教教 师：师： 完完 成成 时时 间：间： II摘 要本设计是基于离合器踏板下部零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。离合器踏板下部零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：离合器踏板下部零件；工艺；夹具；III目 录摘 要.II第 1 章 加工工艺规程设计 .41.1 零件的分析.41.1.1 零件的作用.41.1.2 零件的工艺分析.41.2 确定毛坯的制造形式.51.3 离合器踏板下部加工工艺措施.51.3.1 孔和平面的加工顺序.51.3.2 孔系加工方案选择.51.4 离合器踏板下部加工定位基准的选择.51.4.1 粗基准的选择.51.4.2 精基准的选择.51.5 离合器踏板下部加工主要工序安排.51.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.61.7 确定切削用量及基本工时.7第 2 章 铣 40 端面夹具设计 .142.1 研究原始质料.142.2 定位基准的选择.142.3 切削力及夹紧分析计算.152.4 误差分析与计算.162.5 零、部件的设计与选用.182.6 夹具设计及操作的简要说明.20总 结 .21致 谢 .22参 考 文 献 .244第 1 章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是离合器踏板下部。离合器踏板下部的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车离合器踏板下部零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车离合器踏板下部主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能.因此离合器踏板下部零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由离合器踏板下部零件图可知。它的外表面上有 3 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为 2 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：1. 以25mm孔为基准加工部位这一组加工包括：一个的25mm孔以及对其倒角2. 以40端面为中心的加工面，这组加工面主要是40端面2. 以16mm孔为基准加工部位这一组加工包括：一个16mm孔以及对其倒角3. 以2-12.5mm孔为基准加工部位这一组加工包括：一个12.5mm孔4. 以K1/8螺纹孔为基准加工部位这一组加工包括：K1/8螺纹孔51.2 确定毛坯的制造形式零件材料为可锻铸铁，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。1.3 离合器踏板下部加工工艺措施由以上分析可知。该离合器踏板下部零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于离合器踏板下部来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。1.3.1 孔和平面的加工顺序离合器踏板下部类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工离合器踏板下部上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。离合器踏板下部的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。离合器踏板下部零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。1.3.2 孔系加工方案选择离合器踏板下部孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。1.4 离合器踏板下部加工定位基准的选择1.4.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入离合器踏板下部的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以离合器踏板下部的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。1.4.2 精基准的选择从保证离合器踏板下部孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证离合器踏板下部在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从离合器踏板下部零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是离合器踏板下部的装配基准，但因为它与离合器踏板下部的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。1.5 离合器踏板下部加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。离合器踏板下部加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到离合器踏板下部加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，底面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于离合器踏板下部，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔6用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%c90800.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。mg200方案一1、铸造2、时效处理3、粗铣 40 端面4、 钻扩铰25mm孔以及对其倒角5、钻扩铰16mm孔孔以及对其倒角6、钻2-12.5孔7、钻孔K1/8螺纹孔底孔并进行攻丝8、终检方案二1、铸造2、时效处理3、钻扩铰25mm孔以及对其倒角4、粗铣 40 端面5、钻扩铰16mm孔孔以及对其倒角6、钻2-12.5孔7、钻孔K1/8螺纹孔底孔并进行攻丝8、终检方案一和方案二的区别在于，方案一在加工外40侧面后，及时的加工了25的孔，这样可以利用加工好的25孔作为定位基准，加工其他的工序，这样为后续的工序提供了基准，提高了加工效率，适合于批量生产，而方案二则不能达到这样的效果，因此综合考虑我们选择方案一。工艺路线选择方案一:1、铸造2、时效处理3、粗铣 40 端面4、钻扩铰25mm孔以及对其倒角5、钻扩铰16mm孔孔以及对其倒角6、钻2-12.5孔7、钻孔K1/8螺纹孔底孔并进行攻丝8、终检1.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 7“吊环-后钢板弹簧”零件材料为 1 号可锻铸铁，硬度 HBS 为 149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 加工 25 孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工1.6Ram工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：21 扩孔：24 2Z=3mm铰孔：25(2) 铣 40 端面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.348，50Ram取 z=3 已能满足要求。1.7 确定切削用量及基本工时 工序 3、粗铣 40 端面刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10mmdw40014Z 铣削深度：pammap2每齿进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0铣削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取VsmV/4机床主轴转速：，取nmin/19140014. 3604100010000rdVnmin/200rn 实际铣削速度：VsmndV/19. 460100020040014. 310000进给量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作台每分进给量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,amma240被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入长度：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 18机动时间：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt工序 4：钻扩铰 25mm 孔以及对其倒角工件材料硬度 200HBS。孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度。加工机床为1.6aRmZ525 立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔21mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔25mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 根据参考文献7表 28-10 可查出，由于孔深f0.47 0.57/fmm r表度比，故。查0/30/221.36l d 0.9lfk (0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r表Z525 立式钻床说明书，取。0.43/fmm r根据参考文献7表 28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许1.75/fmm r的轴向力（由机床说明书查出） ，根据表 28-9，允许的进给量。max15690FN1.8/fmm r由于所选进给量远小于及，故所选可用。ffff2）确定切削速度、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28-15，由插入法得：vmP，17/minvm表4732FN表，51.69TN M表1.25mPkW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表 28-3，故0.88Mvk0.75lvk 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm表010001000 11.22/ min162 / min21vmmnrdmm:查 Z525 机床说明书，取。实际切削速度为：195 /minnr021195 / min14/ min10001000d nmmrvm由表 28-5，故1.06MFMTkk47321.065016()FNN51.691.0654.8TN mN m3）校验机床功率 切削功率为mP/)mMMmPPn n k表（1.25(195/246) 1.061.05kWkW机床有效功率4.50.813.65EEmPPkWkWP故选择的钻削用量可用。即9，019dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm相应地，5016FN54.8TN m1.05mPkW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表 28-31，f。根据 Z525 机床说明书，取=0.57mm/r。f:表（0. 70. 8）m m / r0. 7=0. 490. 56m m / rf2）确定切削速度及 根据参考文献7表 28-33，取。修正系数：vn25/minvm表，0.88mvk24.7221.02(/1.50.9)2ppRa vpaka根据故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表01000/)nvd表（ 1000 11.22/min/(24.7)286 /minmmmmr查机床说明书，取。实际切削速度为275 /minnr3010vd n 324.7275 / min 1021.3/ minmmrm（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量 根据参考文献7表 28-36，按该表注 4，进给量取f1.3 2.6fmm表小植。查 Z525 说明书，取。1.6/fmm r2）确定切削速度及 由参考文献7表 28-39，取。由vn8.2/minvm表参考文献7表 28-3，得修正系数，0.88Mvk0.99pa vk2524.7(/0.1251.2)2pRpaa根据故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm表01000/()nvd表1000 7.14(/min)/(25)91.5 /minmmmr查 Z525 说明书，取，实际铰孔速度100 /minnr3010vd n 325100 /min 107.8/minmmrm（4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：，019dmm0.43/fmm r195 /minnr14/minvm扩孔：，024.7dmm0.57/fmm r275 /minnr21.3/minvm铰孔：，025dmm1.6/fmm r100 /minnr7.8/minvm5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。10 t=i ;其中 l=60mm; =4mm; =3mm;mfnlw21ll 1l2lt= =1.28minmfnlw21ll 6043400 0.13工序 2：钻扩铰 16mm 孔以及对其倒角机床：立式钻床 Z525 刀具：麻花钻、扩孔钻、切削深度：pa7.5pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，则(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根据机械加工工艺师手册表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表 9-n010001000 24849 / min3.14 15Vnrd3，取772 /minnr实际切削速度： V03.14 15 77221.8/ min10001000d nVm 被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度： 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 机动时间：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.380.76minjtt（2） 、扩孔16mm切削深度：pa0.75pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30，f(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r11参照机械加工工艺师手册表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取V25/minVm取=25, =10.5 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表 9-n010001000 16758 / min3.14 23Vnrd3 取772 /minnr实际切削速度： V03.14 16 77225.4/ min10001000d nVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.40f 772n 机动时间：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.190.38minjtt工序 6：钻 2-12.5 孔钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床，刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻， 机械加工工艺手册第 2 卷。根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻孔进给量为 0.200.35。rmm 则取rmmf30. 0确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9切削速度计算公式为 （3-20）min0mkfaTdcvvyxpmzvvvv查得参数为，刀具耐用度 T=35125. 0,55. 0, 0,25. 0, 1 . 8myxzcvvvvmin则 =1.6v0.250.12500.558.1 73512.50.3minm所以 =72n1000 1.63.14 12.5minr选取 min120rn 12所以实际切削速度为=2.6410001214. 3120vminm确定切削时间（一个孔） =ts203 . 02228工序 8：钻 K1/8 孔底孔，然后攻丝 K1/8 孔机床：立式钻床 Z525刀具：根据参照切削用量简明手册表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：pa3pamm进给量：根据切削用量简明手册表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：参照切削用量简明手册表 2.441，取。V0.48/Vm s机床主轴转速：n，10001000 0.48 60539.53 / min3.14 6vnrd按照切削用量简明手册表 3.131，取630 /minnr所以实际切削速度：v3.1486300.56/1000100060dnvm s 切削工时 被切削层长度 ：l42lmm刀具切入长度：1l 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 1机动时间： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn刀具：高速钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因此进给量f1.5pmm1.5/fmm r切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-105，取Vmin/9 . 6/115. 0msmV机床主轴转速，由式（1.1）有：n，取min/24.366614. 39 . 6100010000rdVnmin/350rn 丝锥回转转速：取0nmin/350rnn13实际切削速度，由式（1.2）有：VsmndV/109. 0601000035614. 310000被切削层长度 ：lmml25刀具切入长度：1lmmfl313)31 (1刀具切出长度：2lmmfl313) 32(2走刀次数为 1机动时间，由式（1.5）有：jtmin08. 0350133253501332502121fnlllfnllltj14第 2 章 铣 40 端面夹具设计2.1 研究原始质料研究原始质料利用本夹具主要用来铣 40 端面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。2.2 定位基准的选择定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定 V 型块和滑动 V 型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有 3 个，一个固定 V 型块限制两个自由度，一个滑动 V 型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部 6 个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了 z 轴的移动，z 轴的旋转，y 轴的旋转三个移动自由度。一个固定 V 型块限制了 y 轴的移动，x 轴的移动，一个滑动 V 型块限制了 z 轴的旋转，这样 6 个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。152.3 切削力及夹紧分析计算切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00150010 顶刃0n 侧刃60010 15 30rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK安全系数 K 可按下式计算： 6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 选用夹紧螺钉夹紧机 由FKffN21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ff F=+G G 为工件自重zP NffFN4 .355121夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料铝合金钢 性能级数为 6.8 级 MPaB1006MPaBs48010816螺钉疲劳极限： MPaB19260032. 032. 01极限应力幅：MPakkkma76.511lim许用应力幅： MPaSaaa3 .17lim螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=2.54 取s=4 得 MPa120 满足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算误差分析与计算该夹具以一面两 V 形块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。gwj与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由参考文献5可得： V 型块定位误差 ：17注：V 型块夹角 =90。基准位移误差：工件以外圆柱面在 V 型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差 D，因此对一批工件来说，当直径由最小 DD 变大到 D 时，工件中心（即定位基准）将在 V 型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其变化量（即基准位移误差 ）从图（a）1O2O1O2O中的几何关系退出：Y=1O2O22DSIn基准不重合误差：从图（b）中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，当工件直径由最小1ODD 变到最大 D 时，设计基准的变化量为，即基准不重合误差 B=。2D2D从图(c)中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由 a 到 a与定位基准变到1O的方向相反，故其定位误差 D 是 Y 与 B 之差.2O D=YB=0.207D=0.2070.01=0.0020722DSIn2D18D=0.00207T 即满足要求31 夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0850.3jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的设计与选用零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的 T 型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据 GB220780 定向键结构如图所示：o19 图 2.1 夹具体槽形与螺钉根据 T 形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如表 5.4：表 5.4 定向键夹具体槽形尺寸 B2B公称尺寸允差 d允差4dL公称尺寸允差 D140.0120.0352512124.518+0.019对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图 5.3 所示： 标记四周倒圆 图 2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表 5.5：表 2.5 塞尺公称尺寸 H允差 dC30.0060.25202.6 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明当夹具有制造误差、工作过程出现磨损、以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换 V 型块。以便随时根据情况进行调整换取。应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换 V 型块。以便随时根据情况进行调整换取21总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。22致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。课程设计是将大学所学的知识融合在一起，综合运用所有的相关专业知识，是课本知识在实际中的应用。通过这次课程设计，使我的专业知识在原有的基础上得到更加的巩固和提高，这离不开老师和同学们的帮助。本设计分析是在老师的指导下完成的，在分析的过程中，尹长城老师给了我很大的鼓励，在设计分析中引导我去思考了更多的设计思路，增强了我的学习能力，与我们一起讨论问题，使我对分析有了更清晰明确的认识，使我受益非浅。课程设计是我们的专长，这是我们走向社会化，专业化的工作中必不可少的过程中前实际训练综合应用。 “千里之行始于足下” ，通过课程设计，让我深深体会到永恒的那句词的真正含义。我认真地把今天的课程设计，学习踏踏实实地采取这一步骤是在社会稳定的未来潮流的运行打下了坚实的基础。说实话，课程设计是真的累了。但一开始清理自己的设计成果，仔细琢磨课程设计的思路，成功的喜悦难得让我疲惫顿消瞬间。虽然这是我第一次学会了如何完成，我的生活的小胜利，但它让我感觉更成熟了。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱；有时应为不小心计算出错，只能毫不留情地重做。但一想起老师平时多耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责、一丝不苟的良好习惯。经历了课程设计，使我我发现了自己所掌握的知识是真正的贫乏，自己综合运用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的有点心急了。由于毕业时间的仓促，很多本来应该弄懂弄透的地方都没有时间去细细追究来源，比如网格划分的控制、坐标系的理解、求解器的选择等，这使我明白了大学里学的只是一个大体上的方向，离实际应用还有太远的距离。但我相信方向才是最重要的，因为方向确定了，就会用最少的精力做好事情，这对于我以后的工作至关重要。因为在实际生产生活中，要从事的工种是千差万别的，只有从中找到自己最拿手，最有发展前途的岗位，个人才有更多的热情，也最可能在自己的岗位做出一些贡献。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同23时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。24参 考 文 献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽铣厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，117130。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导 。机械工业出版社，117175。3 李庆寿。机床夹具设计 。机械工业出版社，117171。4 李洪。机械加工工艺手册 。北京出版社，117130。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册 。上海科学技术出版社，2544。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册 。化学工业出版社，2544。7 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，117175。8 周永强，高等学校课程设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2555。17 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，11787。10 王光斗，王春福。机床夹具设计手册 。上海科学技术出版社，2555。11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽铣厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，11784。 12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，117171。17 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2555：17-117。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2555。15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545：4-17机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称离合器踏板下部共4页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30铣1号可锻铸铁JS-2毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣40端面专用铣夹具,面铣刀，专用夹具16933.40.08312.3234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文