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K506 空气压缩机 缸体 加工 工艺 M8 夹具 设计 图纸

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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称空气压缩机气缸体零件名称空气压缩机气缸体共1页第1页材 料 牌 号KTH350毛 坯 种 类铸造毛坯毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件0铸造毛坯铸造毛坯铸造车间5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面机加工铣工立式铣床X52K专用夹具、面铣刀、游标卡尺10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面机加工铣工立式铣床X52K专用夹具、面铣刀、游标卡尺15精铣精铣底面和两端侧面机加工铣工立式铣床X52K专用夹具、面铣刀、游标卡尺20精铣精铣上端面机加工铣工立式铣床X52K专用夹具、面铣刀、游标卡尺25钻孔钻4-10.5mm孔机加工钻工立式钻床Z535专用夹具、麻花钻、游标卡尺30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔机加工镗工卧式镗床T68专用夹具、镗刀、游标卡尺35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角机加工镗工卧式镗床T68专用夹具、镗刀、游标卡尺40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角机加工钻工立式钻床Z535专用夹具、麻花钻、丝锥游标卡尺45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM8机加工钻工立式钻床Z535专用夹具、麻花钻、丝锥游标卡尺50钻孔钻、铰66.2孔机加工钻工立式钻床Z535专用夹具、麻花钻、铰刀、游标卡尺55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔机加工钻工立式钻床Z535专用夹具、麻花钻、游标卡尺60去毛刺去所有加工面锐边毛刺机加工钳工平锉通用夹具65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 1 页工序号：5工序名称：粗铣、半精铣冷动液：名称及型号：立式铣床X52K工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1粗铣、半精铣底面专用夹具面铣刀游标卡尺2.513250.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 2 页工序号：10工序名称：粗铣、半精铣冷动液：名称及型号：立式铣床X52K工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1粗铣、半精铣上端面专用夹具面铣刀游标卡尺2.513250.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 3 页工序号：15工序名称：精铣冷动液：名称及型号：立式铣床X52K工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1精铣底面和两端侧面专用夹具面铣刀游标卡尺1.50.85330.340.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 4 页工序号：20工序名称：精铣冷动液：名称及型号：立式铣床X52K工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1精铣上端面专用夹具面铣刀游标卡尺1.50.85330.340.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 5 页工序号：25工序名称：钻孔冷动液：名称及型号：立式钻床Z535工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1钻4-10.5mm孔专用夹具麻花钻游标卡尺20.85660.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 6 页工序号：30工序名称：粗镗、半精镗冷动液：名称及型号：卧式镗床T68工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1粗镗、半精镗2-52mm孔专用夹具镗刀游标卡尺1.52.28390.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 7 页工序号：35工序名称：精镗冷动液：名称及型号：卧式镗床T68工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1精镗2-52mm孔并孔口倒角专用夹具镗刀游标卡尺1.2110400.340.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 8 页工序号：40工序名称：钻孔攻丝冷动液：名称及型号：立式钻床Z535工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1钻孔攻丝2XM8，孔120度倒角专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺20.85660.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 9 页工序号：45工序名称：钻孔攻丝冷动液：名称及型号：立式钻床Z535工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1钻孔攻丝6XM8专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺20.85660.170.22吉林大学机械加工工序卡片零件号：零件名称：空气压缩机气缸体共 10 页第 10 页工序号：50工序名称：钻孔冷动液：名称及型号：立式钻床Z535工步号工 步 内 容夹具刀具量具n1钻、铰66.2孔专用夹具麻花钻、铰刀游标卡尺20.85660.170.22设计说明书题 目空气压缩机气缸体加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业所属班级机制学 号学生姓名指导教师起讫日期摘 要本设计是基于空气压缩机气缸体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。空气压缩机气缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以空气压缩机气缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：空气压缩机气缸体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第1章 绪论2第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析52.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 孔系加工方案选择52.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择62.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.6确定切削用量及基本工时（机动时间）310第3章 钻2M8孔夹具设计193.1 研究原始质料193.2 定位、夹紧方案的选择193.3切削力及夹紧力的计算193.4 误差分析与计算203.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用213.6 夹具设计及操作的简要说明23总 结24参 考 文 献25 第1章 绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是空气压缩机气缸体。空气压缩机气缸体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此空气压缩机气缸体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响空气压缩机的工作精度、使用性能和寿命。主要是实现变速，改变空气压缩机的运动速度。2.1.2 零件的工艺分析由空气压缩机气缸体零件图可知。空气压缩机气缸体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：的支承孔；前后端面；、1螺孔的孔。（3）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该空气压缩机气缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于空气压缩机气缸体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序空气压缩机气缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工空气压缩机气缸体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。空气压缩机气缸体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。空气压缩机气缸体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择空气压缩机气缸体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据空气压缩机气缸体零件图所示的空气压缩机气缸体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，空气压缩机气缸体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将空气压缩机气缸体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。2.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入空气压缩机气缸体的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以空气压缩机气缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证空气压缩机气缸体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证空气压缩机气缸体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从空气压缩机气缸体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是空气压缩机气缸体的装配基准，但因为它与空气压缩机气缸体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。空气压缩机气缸体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到空气压缩机气缸体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于空气压缩机气缸体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将空气压缩机气缸体加工工艺路线确定如下：工艺路线一： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸工艺路线二： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一：工艺路线一： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“空气压缩机气缸体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为KTH350，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为，现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：参照机械加工工艺手册表2.3.59，其余量值规定为。（3）顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 攻丝： （4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23，其加工余量规定为，现取。半精铣：参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表2.3.11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）3工序5：粗铣、半精铣底面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序10：粗铣、半精铣上端面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序15：精铣底面和两端侧面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序20：精铣上端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15（1）粗铣两侧面铣刀直径，齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序25：钻4-10.5mm孔机床：钻床Z525刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：工序30, 35：粗镗、半精镗2-52mm孔,精镗2-52mm孔并孔口倒角机床：镗床T68刀具：高速钢刀具（1）粗镗、半精镗2-52mm孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：（2）精镗2-52mm孔并孔口倒角切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序40：钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角机床：钻床Z525刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数为1机动时间：工序45：钻孔攻丝6XM8机床：钻床 Z525刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序2可知： 走刀次数为1机动时间：工序17：精铣两侧面机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀YG8 ，齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：刀具切入长度：精铣时 由工序3可知： 走刀次数为1机动时间： 工序55 钻16孔，钻20孔、26孔、32孔机床：钻床Z525刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：总 结本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所不足。19 参 考 文 献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社，200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社，200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社，2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社，200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社，200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社，200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社，19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社，200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，20028致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。XX老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题，XX老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况、细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了！43设计说明书题 目空气压缩机气缸体加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业所属班级机制学 号学生姓名指导教师起讫日期摘 要本设计是基于空气压缩机气缸体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。空气压缩机气缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以空气压缩机气缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：空气压缩机气缸体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第1章 绪论2第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.1.1 零件的作用42.1.2 零件的工艺分析52.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.2.1 孔和平面的加工顺序52.2.2 孔系加工方案选择52.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择62.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.6确定切削用量及基本工时（机动时间）310第3章 钻2M8孔夹具设计193.1 研究原始质料193.2 定位、夹紧方案的选择193.3切削力及夹紧力的计算193.4 误差分析与计算203.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用213.6 夹具设计及操作的简要说明23总 结24参 考 文 献25 第1章 绪论机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是空气压缩机气缸体。空气压缩机气缸体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此空气压缩机气缸体零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响空气压缩机的工作精度、使用性能和寿命。主要是实现变速，改变空气压缩机的运动速度。2.1.2 零件的工艺分析由空气压缩机气缸体零件图可知。空气压缩机气缸体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为，（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：的支承孔；前后端面；、1螺孔的孔。（3）以底面为主要加工平面的加工面。2.2 空气压缩机气缸体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该空气压缩机气缸体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于空气压缩机气缸体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。2.2.1 孔和平面的加工顺序空气压缩机气缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工空气压缩机气缸体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。空气压缩机气缸体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。空气压缩机气缸体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择空气压缩机气缸体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据空气压缩机气缸体零件图所示的空气压缩机气缸体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，空气压缩机气缸体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将空气压缩机气缸体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。2.3 空气压缩机气缸体加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入空气压缩机气缸体的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以空气压缩机气缸体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。2.3.2 精基准的选择从保证空气压缩机气缸体孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证空气压缩机气缸体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从空气压缩机气缸体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是空气压缩机气缸体的装配基准，但因为它与空气压缩机气缸体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。2.4 空气压缩机气缸体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。空气压缩机气缸体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到空气压缩机气缸体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于空气压缩机气缸体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将空气压缩机气缸体加工工艺路线确定如下：工艺路线一： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸工艺路线二： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一：工艺路线一： 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容0铸造毛坯铸造毛坯5粗铣、半精铣粗铣、半精铣底面10粗铣、半精铣粗铣、半精铣上端面15精铣精铣底面20精铣精铣上端面25钻孔钻4-10.5mm孔30粗镗、半精镗粗镗、半精镗2-52mm孔35精镗精镗2-52mm孔并孔口倒角40钻孔攻丝钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角45钻孔攻丝钻孔攻丝6XM850钻孔钻、铰66.2孔55钻孔钻16孔，钻20孔、26孔、32孔60去毛刺去所有加工面锐边毛刺65清洗清洗零件70终检检验零件尺寸2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“空气压缩机气缸体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为KTH350，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为，现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：参照机械加工工艺手册表2.3.59，其余量值规定为。（3）顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3.71，现确定其工序尺寸及加工余量为：钻孔： 攻丝： （4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23，其加工余量规定为，现取。半精铣：参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表2.3.11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为。 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）3工序5：粗铣、半精铣底面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序10：粗铣、半精铣上端面机床：立式铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序15：精铣底面和两端侧面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序20：精铣上端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15（1）粗铣两侧面铣刀直径，齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序25：钻4-10.5mm孔机床：钻床Z525刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：工序30, 35：粗镗、半精镗2-52mm孔,精镗2-52mm孔并孔口倒角机床：镗床T68刀具：高速钢刀具（1）粗镗、半精镗2-52mm孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：（2）精镗2-52mm孔并孔口倒角切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序40：钻孔攻丝2XM8，孔口120度倒角机床：钻床Z525刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数为1机动时间：工序45：钻孔攻丝6XM8机床：钻床 Z525刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序2可知： 走刀次数为1机动时间：工序17：精铣两侧面机床