混凝土外加剂产品质量检验PPT课件

1、1,混凝土外加剂产品质量检验GB 8076-2008,广东省水泥制品与混凝土外加剂产品质量监督检验站 李学文,2,提纲,新标准修订情况简介 标准的适用范围 检验用原材料 试验条件及控制要求 检验结果的分析与判定 样品的处理 产品说明书,3,一、新标准修订情况简介,GB 8076-1987混凝土外加剂是我国混凝土外加剂方面的第一个国家标准，对促进我国外加剂的发展和提高产品质量方面起到了积极的促进作用。 GB 8076-1997是该标准的第一次修订，本次为第二次修订。 GB 8076-2008混凝土外加剂是国家强制性标准，于2008年12月31日发布，2009年12月30日实施。,4,1、强制性标

2、准与推荐性标准,标准化法第七条规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。 保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其他标准是推荐性标准。,5,强制性标准必须执行，违反强制性标准就是违法，就要受到法律的制裁。强制性标准的强制作用是由国家发布的有关法律法规赋予的。 除了强制性标准以外的标准是推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。,6,2、标准修订的原则,既要具有先进性，促进产品质量不断提高和新品种的发展，又必须考虑到当前国内产品生产的实际情况。 在保证产品质量，满足混凝土施工要求的前提下，应尽量简化检验项目，减轻企业负担。 考虑到我国是世贸

3、成员国，产品标准尽量与国际标准或工业发达国家标准接轨或一致。,7,3、标准修订的主要内容,增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和实验方法； 增加了产品代号一章； 对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝性； 取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整。 参考EN 934-2:2001及JIS A 6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如含固量、含水率、密度等），去除了部分匀质性指标，增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1h经时变化量）； 删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，采用GB/T8

4、077电位滴定法测外加剂中的氯离子含量，并制定了离子色谱法测定外加剂中氯离子含量； 提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积，且不在允许使用代用水泥。,8,二、标准的适用范围,GB 8076-2008适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。,9,1、高性能减水剂（ HPWR）,定义：比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂 目前主要为聚羧酸盐类减水剂（JG/T223-2007） 正确认识高性能减水剂的定义

5、，理性对待“高性能”。,10,高性能减水剂的主要特点： 掺量低（按照含固量计算，一般为胶凝材料质量的0.15%0.25%）,减水率高； 混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好； 用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性； 对水泥的适应性较好； 生产和使用过程中不污染环境，是环保型外加剂。,11,2、高效减水剂（HWR）,定义：高效减水剂不同于普通减水剂，具有较高的减水率，较低引气量，是我国使用量大、面广的外加剂品种。 包括：萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族（醛酮缩合物）减水剂、密胺系及改性密胺系减水剂、蒽系减水剂、洗油系减水剂。 取消了合格品。 提高了减水率，由原来的1

6、2%提高到14%。,12,3、普通减水剂（WR）,普通减水剂的主要成分为木质素磺酸盐，通常由亚硫酸法生产纸浆的副产品制得。常用的有木钙、木钠和木镁。使其具有一定的缓凝、减水和引气作用。以其为原料，加入不同类型的调凝剂，可制得不同类型的减水剂，如早强型、标准型和缓凝型减水剂。 取消了合格品，取一等品指标为规定值。 普通减水剂分为早强型、标准型和缓凝型。,13,4、引气减水剂（AEWR）,引气减水剂是兼有引气和减水功能的外加剂。它是由引气剂与减水剂复合组成，根据工程要求不同，性质有一定的差异。 去掉了合格品，保存了一等品的性能指标。 增加了1h含气量经时变化量，目的是要求引入混凝土的含气量稳定，以

7、提高混凝土的耐久性。,14,5、泵送剂（PA）,泵送剂（JC473-2001）是用于改善混凝土性能的外加剂。它由减水剂、调凝剂、引气剂、润滑剂等多种组分复合而成。根据工程要求，其产品性能有所差异。 去掉了JC473-2001中的压力泌水率指标。 当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行补充试验项目。试验方法和指标由供需双方协商解决。,15,6、早强剂（AC）,早强剂是能加速水泥水化和硬化，促进混凝土早期强度增长的外加剂，可缩短混凝土养护龄期，加快施工进度，提高模板和场地周转率。早强剂主要是无机盐类、有机物等，但现在越来越多的使用各种复合型早强剂。 去掉了合格品，保存了一等品的性能指标。,16,7、

8、缓凝剂（RE）,缓凝剂是可在较长时间内保持混凝土工作性，延缓混凝土凝结和硬化时间的外加剂。 去掉了合格品，保存了一等品的性能指标。,17,8、引气剂（AE）,引气剂是一种在搅拌过程中具有在砂浆或混凝土中引入大量、均匀分布的微气泡，而且在硬化后能保留在其中的一种外加剂。 去掉了合格品，保存了一等品的性能指标。 增加了1h含气量经时变化量，目的是要求引入混凝土的含气量稳定，以提高混凝土的耐久性。,18,三、检验用原材料1、基准水泥,基准水泥石检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的P.型硅酸盐水泥。 基准水泥必须由中国建材联合会

9、混凝土外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给。,19,单位为百分数（ % ）,20,42.5强度等级硅酸盐水泥品质指标 熟料中铝酸三钙(C3A)含量6%8% 熟料中硅酸三钙(C3S)含量55%60% 熟料中游离氧化钙(fCaO)含量不得超过1.2% 水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0% 水泥比表面积（35010）m2/kg,21,有关基准水泥需要注意的几点： 基准水泥除了应满足物理、化学性能要求以外，还需要具有良好的稳定性，以及与外加剂良好的适应性。 基准水泥的生产和质量控制要求很严格，需严格控制原料、生产工艺和保存条件。 考虑到水泥对外加剂的适应性。对会给外

10、加剂作用效果造成影响的C3A含量、C3S含量、碱含量和水泥比表面积均做了规定。其中C3S含量含量有所调整（旧标为50%55%），水泥比表面积增大（旧标为32020m2/kg） 采用P.硅酸盐水泥是为了使检验工作标准化，与施工条件无关。 取消代用水泥,22,2、砂,符合国标GB/T14684中区中砂 细度模数为2.62.9 含泥量小于1% 细度模数和含泥量对外加剂减水率都有影响。,23,砂按颗粒级配分粗、中、细三级。粗砂3.73.1；中砂：3.02.3；细砂：2.21.6。,24,3、石子,符合国标GB/T14685要求的公称粒径为5mm20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm10mm占60

11、%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。 如有争议以碎石为准。（旧标为卵石） 一般情况下碎石混凝土的减水率随水泥用量增大而增大，卵石混凝土的减水率随水泥用量增加而减小。,25,4、水,符合JGJ 63混凝土拌和用水的技术要求。,26,四、试验条件及控制要求,检验配合比 混凝土搅拌 试件的制作 混凝土拌合物性能试验方法 硬化混凝土性能试验方法 匀质性的测定,27,1、检验配合比,基准混凝土配合比按JGJ 55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石比例相同。配合比设计应符合以下规定：,28,水泥用量：掺高性能减水剂或泵

12、送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为4347%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为3640%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低13%。 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。（若只提供推荐掺量范围的，按最小掺量。） 用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（21010）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（8010）mm。（用水量包括液体外加剂

13、、砂、石材料中所含的水量）,29,2、混凝土搅拌,采用符合JG 3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌量应不小于20L，不宜大于45L。 外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。 出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（203） 对搅拌过程规定的更细致。,30,3、试件的制作,混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（203）。 试验时，检验同一种外加剂

14、的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。 检验周期相应延长7d左右。,31,试验项目及所需要的样品项目,32,4、混凝土拌合物性能试验方法,坍落度的测定：混凝土坍落度按照GB/T 50080测定；但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两次装料，每层装入高度为桶高的一半，每层用插捣棒插捣15次。 坍落度1h经时变化量测定： 样品在湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h后，再按照坍落度的测定方法测定塌落度。,33,34,提离坍落度筒时应垂直平稳。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s

15、内完成。 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土坍落扩展度。,35,坍落度和坍落度1h经时变化率均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。 坍落度及坍落度1h经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。,36,减水率的测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率计算结果应

16、精确到0.1%，三次结果的算术平均值精确到1%。 泌水率的测定：用5L带盖筒，装入混凝土拌合物后，振动20s，试样表面比筒口低20mm。前60min，每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，泌水率比精确到1%。,37,含气量的测定：按GB/T 50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物要一次装满并稍高于容器，用振动台振实1520s。,38,含气量1h经时变化量的测定 出机时的含气量和1h后的含气量之差值，目的是检验混凝土中含气量的稳定性。 将混凝土试样装入用湿布擦过的试样筒

17、内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量的测定方法测定含气量。,39,凝结时间差的测定 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N。 测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测定测针贯入砂浆（252）mm深度时的贯入阻力。当贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；当贯入阻力值达28MPa时，对应的时间为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标绘制贯入阻力值与时间关系曲线，从而得出凝结时间。,40,5、硬化混凝土性能试验方法,抗压强度比的测定 抗压

18、强度按GB/T 50081进行试验。试件制作时用振动台振动1520s，试样预养温度为（203）。试验结果以三批实验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。,41,收缩率比的测定： 收缩率比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝土的收缩率的比值表示。 收缩率按GBJ82测定和计算。 试件尺寸：100100515的棱柱体。 试件两端应预埋测头或有埋设测头的凹槽。 试件每次在收缩仪放置的位置、方向均应保持一致。,42,相对耐久性的测定 试件标准养护28d后进行

19、冻融循环试验（快冻法），冻融循环次数200次后动弹模量不小于基准动弹模量的80%。 标准中只对引气减水剂和引气剂有相对耐久性要求，但是随着人们对混凝土耐久性的日益重视，其他外加剂在应用过程中也往往被要求做相对耐久性试验。,43,本标准取消了“钢筋锈蚀”项目。 原因是： 近年来的实践表明，用硬化混凝土方法测定钢筋锈蚀存在很大的问题，由于水分无法进入试件，导致该方法测定外加剂对钢筋均无锈蚀作用，造成严重误判。 生产企业和用户可以通过检测和控制外加剂中的氯离子含量，来控制外加剂对混凝土的钢筋锈蚀作用。,44,混凝土质量控制标准GB 50164-92中对混凝土拌合物中氯离子总含量的规定。见下表：,45

20、,6、匀质性指标的测定,含固量、总碱量、含水率、密度、细度、pH值、硫酸钠含量的测定仍按GB 8076-2008进行。 氯离子含量按GB/T 8077进行测定，或采用GB 8076-2008附录B的方法（离子色谱法）进行测定，仲裁时采用离子色谱法。 离子色谱法是液相色谱分析方法的一种，其原理是：样品溶液经阴离子色谱柱分离，溶液中的阴离子被分离，同时被电导池检测。测定溶液中氯离子峰面积或峰高。,46,旧标准匀质性指标中的水泥净浆流动度、表面张力、还原糖、泡沫性能、砂浆减水率在GB 8076-2008中不做要求。,47,五、检验结果的分析与判定1、检验分类,GB 8076-2008规定对混凝土外加剂的检验分为出厂检验和型式检验两种。出厂检验项目根据其品种不同按表6-4规定的项目进行检验 型式检验包括第5章全部性能指标。,48,表6-4 出厂检验外加剂测定项目,49,新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。,有下列情况之一者，应进行型式检验