CA6140车床拨叉[831002] 加工工艺和钻φ25孔夹具设计[版本5]参考素材
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831002
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CA6140车床拨叉[831002]
加工工艺和钻φ25孔夹具设计[版本5]参考素材
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸175*82*85每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时1粗铣拨叉头右端面立式铣床X51端铣刀2钻-扩-粗铰-精铰25孔,Ra1.6um立式钻床Z550麻花钻、扩孔钻、铰刀421.745s3粗铣拨叉60孔左右端面立式铣床X51端铣刀4精铣拨叉60孔左右端面,Ra3.2um立式铣床X51端铣刀5粗镗、半精镗60孔,Ra3.2um卧式镗床专用镗夹具6铣螺纹孔顶面,Ra6.3um立式铣床X51镗刀7钻20.5孔立式钻床Z550麻花钻8攻M22*1.5螺纹立式钻床Z550丝锥9粗铣槽端面,Ra6.3um立式铣床X51端铣刀10粗铣、半精铣槽底面,Ra6.3um 万能铣床X61W键槽铣刀11粗铣、半精铣槽两侧面,Ra3.2um 万能铣床X61W键槽铣刀12两件铣断 万能铣床X61W铣刀13钳工打毛刺14检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸175*82*85每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时1粗铣拨叉头右端面立式铣床X51专用铣夹具2钻-扩-粗铰-精铰25孔,Ra1.6um立式铣床Z550专用钻夹具421.745s3粗铣拨叉60孔左右端面立式铣床X51专用铣夹具4精铣拨叉60孔左右端面,Ra3.2um立式铣床X51专用铣夹具5粗镗、半精镗60孔,Ra3.2um卧式镗床专用镗夹具6铣螺纹孔顶面,Ra6.3um立式铣床X51专用铣夹具7钻20.5孔立式铣床Z550专用钻夹具8攻M22*1.5螺纹立式铣床Z550专用钻夹具9粗铣槽端面,Ra6.3um立式铣床X51专用铣夹具10粗铣、半精铣槽底面,Ra6.3um 万能铣床X61W专用铣夹具11粗铣、半精铣槽两侧面,Ra3.2um 万能铣床X61W专用铣夹具12两件铣断 万能铣床X61W专用铣夹具13钳工打毛刺14检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 制 造 技 术 基 础设 计题 目：拨叉（ CA6140 车床）工艺规程及钻 25孔夹具设计一、设计题目一、设计题目二、原始资料二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型 :（中批或大批大量生产）三、上交材料三、上交材料1绘制零件图 1 张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套5绘制夹具装配图（ A0 或 A1） 1 张6绘制夹具中1 个零件图（ A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1 张7编写课程设计说明书（约5000-8000 字） 。 1 份四、进度安排四、进度安排本课程设计要求在3 周内完成。1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。5第 1415 天，零件图的绘制。6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。8第 2021 天，答辩五、指导教师评语五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认真，工艺路线 夹具设计方案 ，说明书及图纸质量 ，综合评定其成绩为 。成成 绩：绩： 指导教师指导教师日日期期摘摘要要本次课程设计的题目是CA6140 车床上钻拨叉 25mm 孔及专用夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本及课程设计指导书上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合 要求的 低成本夹具。2收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。3分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。4进一步了解 了有关机床、刀具和量具等 的工装知识。Abstract The topic of curriculum design is 25mm shift fork CA6140 lathe drilling fixture design dedicated hole, through the design, so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, processing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theory with practice: 1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost. 2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacity of the structural design. 4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuring tools such as knowledge. 目目录录1 1 拔拔叉叉的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定.7 1 1. .1 1 拔拔叉叉的的用用途途 .71 1. .2 2 拔拔叉叉的的技技术术要要求求.71 1. .3 3 审审查查工工件件的的工工艺艺性性.81 1. .4 4 确确定定拔拔叉叉的的生生产产类类型型.82 2 确确定定毛毛坯坯，绘绘制制毛毛坯坯简简图图.92 2. .1 1 选选择择毛毛坯坯.92 2. .2 2 确确定定毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量.92 2. .3 3 绘绘制制拔拔叉叉铸铸造造毛毛坯坯简简图图.103 3 拟拟定定拨拨叉叉工工艺艺路路线线.113 3. .1 1 定定位位基基准准的的选选择择.113 3. .1 1. .1 1 精精基基准准的的选选择择.113 3. .1 1. .2 2 粗粗基基准准的的选选择择.123 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定.123 3. .3 3 加加工工阶阶段段的的划划分分.123 3. .4 4 工工序序的的集集中中与与分分散散.133 3. .5 5 工工序序顺顺序序的的安安排排.133 3. .6 6 确确定定工工艺艺路路线线.144 4 加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的确确定定.155 5 切切削削用用量量、时时间间定定额额的的计计算算.155 5. .1 1 切切削削用用量量的的计计算算.165 5. .2 2 时时间间定定额额的的计计算算.175 5. .2 2. .1 1 基基本本时时间间的的计计算算.17mt5 5. .2 2. .2 2 辅辅助助时时间间的的计计算算.185 5. .2 2. .3 3 其其他他时时间间的的计计算算.185 5. .2 2. .4 4 单单件件时时间间的的计计算算.186 6. .专专用用夹夹具具设设计计.186 6. .1 1 问问题题的的提提出出.196 6. .2 2 夹夹具具设设计计.19 6 6. .3 3 定定位位误误差差分分析析.196 6. .4 4 夹夹具具设设计计及及简简要要操操作作说说明明.197 7 课课程程设设计计体体会会.201 1 拔拔叉叉的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定1 1. .1 1 拔拔叉叉的的用用途途 题目所给的零件是 CA6140 车床的拔叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔与操纵机构相连，下方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1 1. .2 2 拔拔叉叉的的技技术术要要求求加工表面mm尺寸及偏差公差及精度等级m表面粗糙度Ramm形位公差拨叉头两端面80螺纹孔顶面距 25孔中心线36mmIT126 6. .3 3拨叉脚底面离圆中心线 2mmIT126 6. .3 3拔叉脚两端面12IT113.20.1A拔叉脚内表面603 . 000.3,IT123.2拔叉头孔25021. 000.021,IT71.6槽内侧面1611. 000.11,IT113.20.08A槽底面8015. 000.015，IT126.3距 25 孔中心线距离4403 . 0-6.31 1. .3 3 审审查查工工件件的的工工艺艺性性 分析零件图可知，拔叉一头两端面和另一头叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；25 孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拔叉叉脚两端面，叉脚 60 半孔内表面，25 孔，槽的两侧面）外，其余加工表面加工精度较低，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到，主要工作表面加工精度相对较高，但除 25 孔外其他的也可以在正常的生产条件下保质保量地加工出来。因此，该零件工艺性较好。1 1. .4 4 确确定定拔拔叉叉的的生生产产类类型型 设 Q=5000 件/年；结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%。代入公式（1-1）得N=5000 件/（1+3%）（1+0.5%）=5175.8 件/年拔叉重量为 1.45kg，由查表 1-3 知，拔叉属于轻型零件；由表 1-4 知，该拔叉的生产为大批生产。2 2 确确定定毛毛坯坯，绘绘制制毛毛坯坯简简图图2 2. .1 1 选选择择毛毛坯坯 该拔叉零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂，且为大批量生产，故选择铸件毛坯。毛坯拔模斜度为。52 2. .2 2 确确定定毛毛坯坯的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量 由表 2-3 和表 2-4 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各因素。1. 公差等级由拔叉的功用和技术要求熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达 0.5mm，铸件的最小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。故选用熔模铸造，确定该零件公差等级为 CT46。(表 2-1)2. 铸件重量已知机械加工后拔叉件的重量为 1.45kg，由此初步估计机械加工前铸件毛坯重量为 2.0kg。3. 机械加工余量等级由以上确定用熔模铸造，且材料为灰铸铁，确定机械加工余量等级范围为（RMA）E。(表 2-5)4.锻件形状复杂系数 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度宽度和高度，即 l=175mm.b=82mm,h=86mm,由公式（2-3),(2-5)可计算出拨叉锻件的形状复杂系数 S=m /m =17582857.510=0.22,介于 0.16-0.32 之间，所以拨tN6-叉的形状复杂系数是 S34. 零件表面粗糙度有零件图可知，该拔叉加工表面除 25 孔粗糙度 Ra 为 1.6m，其他表面粗糙度 Ra 均大于 1.6m。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表 2-2锻件重量 /包容体重量 /形状复杂系数公差等级1.452.00S3普通级项目 /mm机械加工余量 /mm尺寸公差 /mm备注孔径 252.01.89 . 09 . 0-表 2-14，表 2-10宽度 601.7-2.22.00 . 10 . 1 -表 2-13，表 2-10厚度 801.7-2.22.50 . 25 . 0-表 2-13，表 2-11中心距126.110.6表 2-12螺纹孔上顶面1.01.1拨叉脚两端面12d112.01.12 2. .3 3 绘绘制制拔拔叉叉铸铸造造毛毛坯坯简简图图由表 2-2 所得结果，绘制毛坯简图如图2-3 所示。3 3 拟拟定定拨拨叉叉工工艺艺路路线线3 3. .1 1 定定位位基基准准的的选选择择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3 3. .1 1. .1 1 精精基基准准的的选选择择 根据零件的技术要求和装配要求以及选择精基准的四大原则，选择拨叉孔 25mm 及其左端面作为精基准，零件上很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，遵循了基准统一的原则，又因为拨叉轴孔25mmH7 的轴线是设计基准，选用其做基准定位加工拨叉脚内表面实现设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求，由于该拨叉的刚性较差，受利益产生变形弯曲，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位表面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在拨叉脚或杆上，选用拨叉头凸台左端面作精基准，夹紧可作用在拨叉头凸台右端面上，夹紧稳定可靠。3 3. .1 1. .2 2 粗粗基基准准的的选选择择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺陷。因此选择叉轴孔的外圆面做粗基准。采用25mm 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀。3 3. .2 2 表表面面加加工工方方法法的的确确定定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如表3-2 所示。加工表面公差及精度等级m表面粗糙度Ra加工方法备注螺纹孔顶面IT126.3粗铣表 1-8拨叉脚底面IT126.3粗铣表 1-8拔叉脚两端面IT113.2粗铣 半精铣表 1-8拔叉脚 60 孔IT123.2粗镗 半精镗表 1-7表面拔叉头 25 孔IT71.6钻扩粗铰 精绞表 1-7槽内侧面IT113.2粗铣半精铣表 1-8槽底面IT126.3粗铣 半精铣表 1-8槽端面IT126.3粗铣表 1-83 3. .3 3 加加工工阶阶段段的的划划分分 该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（拔叉脚左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拔叉头25 孔左 端面，拔叉脚60 孔左右端面，粗镗60 孔，粗铣槽外端面 ，粗铣槽内侧面和底面拔叉脚内表面，完成25 孔钻、扩、粗铰，钻20.5 孔，用丝锥攻M22*1.5 螺纹。 在半精加工阶段，完成60 孔半精镗，槽内侧和底面的半精铣，60 孔左右端面的半精；在精加工阶段，进行拔叉脚60 孔左右端面的精铣， ，槽内侧和底面的精铣和25 孔的精铰。3 3. .4 4 工工序序的的集集中中与与分分散散 选择工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但科缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3 3. .5 5 工工序序顺顺序序的的安安排排机械加工工序：（1） 遵循 “先基准后其他 ”的原则，首先加工精基准拨叉头25 右端面和轴孔 25 孔。（2） 遵循 “先粗后精 ”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3） 遵循 “先主后次 ”原则，先加工主要表面拨叉 头 25 孔左端面和轴孔25 孔， 拔叉脚 60 孔左右端面 ，后加工次要表面 槽内侧面，槽底面。（4） 遵循 “先面后孔 ”原则，先加工拔叉头25 孔左端面，再加工25 孔。综上所述，该拔叉工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3 3. .6 6 确确定定工工艺艺路路线线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表3-6 列出了拔叉的工艺路线。表表 3 3. .6 6 拔拔叉叉工工艺艺路路线线及及设设备备、工工装装的的选选用用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣拨叉头右端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺2钻扩粗铰 精铰25 孔立式铣床Z550麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规3校正拔叉脚钳工台手锤游标卡尺4粗铣拨叉 60 孔左右端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺5精铣拨叉 60 孔左右端面立式铣床X51端铣刀卡尺、塞规 6粗镗、半精镗60孔卧式镗床高速精钢镗刀游标卡尺7铣螺纹孔顶面立式铣床X51铣刀游标卡尺8钻 20.5 孔立式钻床Z550麻花钻内径千分尺9攻 M22*1.5 螺纹立式钻床Z550丝锥游标卡尺10粗铣槽端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺11粗铣槽底面和两侧面万能铣床X61W槽铣刀卡规、深度游标卡尺12半精铣槽底面和两侧面万能铣床X61W槽铣刀卡规、深度游标卡尺13两件铣断万能铣床X61W切断刀游标卡尺14去毛刺钳工台平锉15中检塞规、百分表、卡尺等16热处理 拨叉脚两端面局部淬火、低温回火淬火机等17校正拔叉脚钳工台手锤18精铣拔叉脚端面立式铣床X51端铣刀19清洗清洗机20终检塞规、百分表、卡尺等4 4 加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和公公差差的的确确定定 根据课程设计要求，只需对工序2 进行加工余量和工序尺寸公差的确定。查表 2-28 得，精铰余量Z=0.06mm,粗绞余量 Z=0,14mm,扩钻余精铰粗铰量 Z=1.8mm,钻孔余量 Z=23.0mm,查表 1-20 可依次确定各工序尺寸扩钻的加工精度等级，精铰:IT7,粗绞 IT10，扩钻： IT11，钻： IT12，根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工序的公差值分别为：精铰0.021mm，粗铰 0.084mm,扩孔 0.13mm,钻 0.21mm.综上所述，该工序的各工步工序尺寸及公差分别为：25mm，24.94mm，24.8021. 00084. 00mm，23mm.13. 0021. 00它们的相互关系如图:5 5 切切削削用用量量、时时间间定定额额的的计计算算根据课程设计要求，只作工序2 的切削用量和时间定额的确定方法。5 5. .1 1 切切削削用用量量的的计计算算1.钻孔工步（1） 背吃刀量的确定取 =23mm。p（2）进给量的确定 表 5-22，该工步的每转进给量 f 取为 0.40mm/r。（3）切削速度的计算 由表 5-22，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 18m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步钻头转速，n=100018m/min/23mm=249.24r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的实际切削速度 v=nd/1000=250r/min23mm/1000=18.055m/min。2.扩钻工步（1） 背吃刀量的确定取 =1.8mm。p（2）进给量的确定 表 5-22，该工步的每转进给量 f 取为 0.40mm/r。（3）切削速度的计算 由表 5-22，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 18m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步钻头转速，n=100018m/min/24.8mm=231.15r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=250r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的实际切削速度 v=nd/1000=250r/min24.8mm/1000=19.468m/min 3.粗铰工步（1） 背吃刀量的确定取 =0.14mm。p（2）进给量的确定 表 5-31，该工步的每转进给量 f 取为 1.2mm/r。（3）切削速度的计算 由表 5-31，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 2m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步铰刀转速，n=10002m/min/24.94mm=25.52r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=32r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的实际铣削速度 v=nd/1000=32r/min24.94mm/1000=2.51m/min 4.精铰工步（1） 背吃刀量的确定取 =0.06mm。p（2）进给量的确定 表 5-31，该工步的每转进给量 f 取为 1.0mm/r。（3）切削速度的计算 由表 5-31，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度v 可取为 4m/min。有公式（5-1）n=1000v/d 可求得该工步铰刀转速，n=10004m/min/25mm=50.10r/min,参照表 4-9 所列 Z550 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=63r/min。再将此转速代入公式（5-1） ，可求出该工序的实际铣削速度 v=nd/1000=63r/min25mm/1000=4.95m/min 5 5. .2 2 时时间间定定额额的的计计算算5 5. .2 2. .1 1 基基本本时时间间的的计计算算mt1）钻孔工步 根据表 5-41,钻孔的基本时间可由公式 L/fn（ +）jtl1l2l/fn 求得。式中 80mm；2mm；9,6710.67mm;取l2l1l)21(cot2Drk10mm；f0.4mm/r；n=250r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本1l时间 （80mm+2mm+10mm）/（250r/min0.4mm/r）0.92min55.2s。jt2）扩钻工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式 L/fn（ +jtl+）/fn 求得。式中、由表 5-52 按5、0.11mm 的条件查得1l2l1l2lrkpa1l10.3411.34mm，取=11mm ;2mm；而)21(cot2Drk1l2l80mm；f0.4mm/r；n=250r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本l时间 （80mm+11mm+2mm）/（250r/min0.4mm/r）0.93min55.8s。jt3）粗铰工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式L/fn（ +）/fn 求得。式中、由表 5-42 按5、0.07mmjtl1l2l1l2lrkpa的条件查得0.57mm;13mm；而 80mm；f1.2mm/r；n=32r/min。将1l2ll上述结果代入公式，则该工序的基本时间 （80mm+13mm+0.57mm）jt/（32r/min1.2mm/r）2.44min146.4s。4）精铰工步 根据表 5-41,铰圆柱孔的基本时间可由公式L/fn（ +）/fn 求得。式中、由表 5-42 按15、0.03mmjtl1l2l1l2lrkpa的条件查得0.19mm;13mm；而 80mm；f1.0mm/r；n=63r/min。将1l2ll上述结果代入公式，则该工序的基本时间 （80mm+13mm+0.19mm）jt/（63r/min1.0mm/r）1.48min88.75s。5 5. .2 2. .2 2 辅辅助助时时间间的的计计算算 根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为（0.150.2） ，取0.15 ，则工序的辅助时间为ftjtftjt钻孔工步的辅助时间：0.1555.2s8.28s；ft扩钻工步的辅助时间：0.1555.8s8.37sft粗铰工步的辅助时间：0.15146.4s21.96s；ft精铰工步的辅助时间：0.1588.75s13.125s；ft5 5. .2 2. .3 3 其其他他时时间间的的计计算算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间是作业时间的bt27，休息与生理需要时间是作业时间的 24，所以均取为 3，xt则工序的其他时间可按关系式（3%+3%)(+ )计算，xbttftjt钻孔工步的其他时间：6（55.2+8.28）3.8sxbtt钻孔工步的其他时间：6（55.8+8.37）3.85sxbtt粗铰工步的其他时间：6（146.4+21.96）10.10sxbtt精铰工步的其他时间：6（88.75+13.125）6.11sxbtt5 5. .2 2. .4 4 单单件件时时间间的的计计算算 工序 20 的单件时间是四个工步的单件时间和：单件时间（55.2+8.28+3.8+55.8+8.37+3.85+146.4+21.96+10.10+88.75+13.125+6.djt11）s421.745s将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。6 6. .专专用用夹夹具具设设计计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。6 6. .1 1 问问题题的的提提出出 本夹具要用于钻 25 孔，钻 25 孔之前我们其他孔系都还没有加工，所以定位比较困难，又因为 25 孔和其他面没有位置度要求，因此我们采用已经加工好的底面和侧面定位即可满足要求，在本道工序加工时，应首先考虑保证各面的各加工精度，提高生产效率，降低劳动强度。6 6. .2 2 夹夹具具设设计计 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质
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