刹车支架加工工艺及钻扩铰Ф14H9、Ф16H9的夹具设计参考素材
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共24页)
编号：89400551
类型：共享资源
大小：963.62KB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-12
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
刹车
支架
加工
工艺
钻扩铰
14
H9
16
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述：
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有，，下载后全都有，
- 内容简介：
-
机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第1页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X62卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣5070面端铣刀塞尺、游标卡尺89.5 0.70.24752精铣5070面端铣刀塞尺、游标卡尺89.50.30.2475黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第2页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1铣20、30的端面立铣刀塞尺、游标卡尺84.81.00.2675黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第3页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X62卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501钻孔至12麻花钻游标卡尺56.2 6.00.254752扩12孔至15.8扩孔刀游标卡尺2.381.90.57483铰15.8孔至16H9铰刀游标卡尺9.330.10.351984钻孔至12麻花钻游标卡尺56.26.00.254755扩12孔至13.8扩孔刀游标卡尺2.080.90.57486铰13.8孔至14铰刀游标卡尺9.330.10.35198黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第4页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1铣A向面立铣刀塞尺、游标卡尺42.41.00.25675黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第5页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1铣B向面立铣刀塞尺、游标卡尺34.51.00.25550黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第6页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称X51立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1铣两个宽12的槽立铣刀塞尺、游标卡尺24.51.50.2650黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301钻M8-7H的螺纹底孔6.7麻花钻游标卡尺15.8 3.350.287502攻丝M8丝锥量规6.80.651.25275黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页刹车支架第8页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200162mmx50mmx120mm零件毛重零件净重硬 度HBS175-255设 备 型 号设 备 名 称Z525立式钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301钻M6-7H的螺纹底孔5.1麻花钻游标卡尺15.2 2.550.289502攻丝M6丝锥量规7.50.451.25375黄宏编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称零（部）件名称刹车支架第1 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20退火热30铣5070面金卧式铣床X62专用夹具40铣20、32的端面金立式铣床X51专用夹具50钻、扩、铰14H9、16H9孔金立式钻床Z525专用夹具60铣A向面金立式铣床X51专用夹具70铣B向面金立式铣床X51专用夹具80铣两个宽12的槽金立式铣床X51专用夹具90钻、攻A向面上的M8-7H螺纹金立式钻床Z525专用夹具100钻、攻B向面上的M6-7H螺纹金立式钻床Z525专用夹具110清洗去毛刺120验收130入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期高卉林设计说明书 题 目 刹车支架的工艺工装设计 系 名：_机械系_专业班级：_机电04_学生姓名：_张三_学 号：_ _指导教师姓名：_ _指导教师职称：_ 二一年 八 月 二十二 日摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。刹车支架的加工工艺规程及其钻、扩、铰14H9、16H9与铣A向面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The brake bracket processing procedure and drilling, expanding, hinge with 14H9, 16H9 and A were to face milling fixture design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words : cutting clamping and positioning error.目 录序言11、 零件分析22、 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 42.3制定工艺路线 42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5确定切削用量及基本工时 63、 专用夹具设计 163.1问题的提出 163.2定位基准的选择 163.3定位元件的设计 163.4切削力及夹紧力计算 163.5夹具设计及操作简要说明 16总 结18致 谢19参考文献 20序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。刹车支架的加工工艺规程及其钻孔与铣面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计，钻孔的夹具用三块支承板，一圆柱销，一支承钉来实现工件的定位，夹紧则是由铰链压板来完成，导向则是由快换钻套，钻套用衬套，钻模板，钻套螺钉等组成，引导钻头对中；铣面夹具则是由一面，一圆柱销，一削边销来实现工件的定位，夹紧由两移动压板来完成，与工件加工面之间的位置则是由对刀块、塞尺来实现，与工作台之间的导向则是由两个定向键来实现。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1、零件的分析刹车支架的作用是用来支承工件。 2、工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式刹车支架零件材料为 HT200，硬度选用175-255HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1.5070的面，表面粗糙度为6.3，需要二步加工方能满足要求，粗铣精铣，查机械设计手册，表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.04、B向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能满足精度要求，钻扩铰，查机械设计工艺手册，表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽，铸造成实心，铣削即可满足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。毛坯图如下：2.2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，选20、32端面作为粗基准（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为16和14的孔作为精基准。2.3 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序10：铸造工序20：退火工序30：铣5070的面工序40：铣20、30的端面工序50：钻、扩、铰14H9、16H9孔工序60：铣A向面工序70：铣B向面工序 80：铣两个宽12的槽工序 90：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110：清洗去毛刺工序120: 验收工序130：入库（2）、工艺路线方案二：工序10：铸造工序20：退火工序30：铣5070的面工序40：铣20、30的端面工序50：铣A向面工序60：铣B向面工序70：钻、扩、铰14H9、16H9孔工序 80：铣两个宽12的槽工序 90：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110：清洗去毛刺工序120: 验收工序130：入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是先加工所有的面，然后加工孔。而方案一则把14H9孔和16H9孔的加工放到了前面，这样做为后序的加工的提供了定位基准，简化了夹具的设计，相比较而言，我们选取方案一：具体的工艺过程如下：工序10：铸造工序20：退火工序30：铣5070的面工序40：铣20、30的端面工序50：钻、扩、铰14H9、16H9孔工序60：铣A向面工序70：铣B向面工序 80：铣两个宽12的槽工序 90：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序100：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工序 110：清洗去毛刺工序120: 验收工序130：入库2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“刹车支架”零件材料为铸铁，毛坯的重量约为1Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1.5070的面，表面粗糙度为6.3，需要二步加工方能满足要求，粗铣精铣，查机械设计手册，表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.04、B向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能满足精度要求，钻扩铰，查机械设计工艺手册，表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽，铸造成实心，铣削即可满足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2.5、确定切削用量及基本工时工序10：铸造工序20：退火工序30：铣5070端面工步一：粗铣5070端面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：精铣5070端面1. 选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）完成，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序40：铣20、32端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6753） 计算工时切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2t=0.519min工序50：钻、扩、铰14H9、16H9孔工步一钻孔至12确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工12孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步四：钻孔至12确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工12孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步五：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步六：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序60：铣A向面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw根据表查出 ，则按机床标准选取675 3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序70：铣B向面1. 选择刀具刀具选立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型立式铣床说明书，其功率为为4.5kw根据表查出 ，则按机床标准选取550 3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序 80：铣两个宽12的槽1.刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取650当650r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时： ，则机动工时为总的时间T=2t=2.123min表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216工序 90：钻、攻A向面上的M8-7H螺纹工步一：钻M8-7H的螺纹底孔6.7 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺查得（切削表2.15）=760.5r/min按机床选取n=750r/min基本工时：工步二：攻螺纹M8mm 选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取n=275r/min 基本工时：t=0.037（min）工序 100：钻、攻B向面上的M6-7H螺纹工步一：钻M6-7H的螺纹底孔5.1 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺查得（切削表2.15）=999.1r/min按机床选取n=950r/min基本工时：工步二：攻螺纹M6mm 选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 n=398.1(r/min) 按机床选取n=375r/min基本工时：t=0.022（min）工序 110：清洗去毛刺工序120: 验收工序130：入库3、 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序50：钻、扩、铰14H9和16H9孔的夹具设计, 选用机床,Z525立式钻床。3.1、问题提出本夹具主要用来钻、扩、铰14H9和16H9孔，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度。3.2 定位基准的选择以5070面为定位基准，用1250来辅助定位。3.1.3定位元件的设计本道工序的夹具设计所用定位元件为支承板，圆柱销，支承钉支承板，一支承板与1250面配合限制一个自由度，两个支承板与5070面配合限制三个自由度，圆柱销和支承钉与工件相合限制两个自由度，这样工件被完全定位。3.4切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向垂直。因此进行夹紧立计算无太大意义。3.5夹具设计及简要操作说明 本工件采用支承板、圆柱销和支承钉来定位，通过铰链压板夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下：夹具体附图如下总 结设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号