K236-支架零件的工艺及3道夹具设计【L形支架】参考素材
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：89400642
类型：共享资源
大小：639.49KB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-12
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
L形支架
K236
支架
零件
工艺
夹具
设计
参考
素材
- 资源描述：
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有，，下载后全都有，
- 内容简介：
-
目录1 确定零件的生产类型1 1.1 零件的生产类型1 1.2 毛坯的确定1 1.2.1 毛坯的种类及制造方法.1 1.2.2 确定铸件加工余量.2 1.2.3 绘制毛坯图.22 定位基准的选择.32.1 选择粗基准.32.2 选择精基准.33 制定机械加工工艺路线.43.1 确定各加工表面的加工方法.43.2 拟定加工工艺路线.44 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定64.1 加工余量和工序尺寸的确定64.2 确定切削用量及时间定额75 夹具设计 .146 参考文献 .181 确定零件的生产类型 1.1 零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算：式中：N零件的生产类型（件/年）； Q产品的年产量（台、辆）； m每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； a备品率，一般取24； b废品率，一般取0.30.7根据上式计算求得零件的生产纲领，通过查表可得焊接件的生产类型为中批生产。1.2 毛坯的确定 1.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法 零件的材料为Q235A，考虑零件在机床运行过程中所承受的冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，毛坯可选用铸造成型零件形状不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状尽量接近。1.2 2确定铸件加工余量查机械制造工艺设计简明手册，选用铸件尺寸公差等级CT-12,选用加工余量为MA-H级，并根据毛坯的基本尺寸可知：焊接件A面的机械加工余量为Z=3.0mm，190175面的机械加工余量为Z=3.0mm，190155面、19048面的机械加工余量为Z=3.0mm,85H7孔的加工余量2Z=5mm,2-24H7孔的加工余量2Z=4mm，工件上其他的孔和螺纹，因尺寸不大，故采用实心铸造。 1.2.3 绘制铸件毛坯图 2 定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容。也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为粗基准、精基准及辅助基准。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准和加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后在考虑选择合适的最初工序的粗基准把精基准面加工出来。2.1选择粗基准 按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。故选择A面的对面、2面对面为定位粗基准，能方便的加工A面，A面轮廓的面积较大，无浇口，冒口，飞边等缺陷，符合粗基准的要求。2.2选择精基准经分析零件图可知，焊接件A面为高度方向基准，焊接接A面为高度方向基准，根据统一原则，考虑选择以加工的焊接件A面为精基准，该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。3 制定机械加工工艺路线3.1 确定各加工表面的加工方法 该焊接件的加工表面为：焊接件的A，190175面，190155面、19048面，85H7孔，2-24H7孔，4-M8螺纹。根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，A面的加工路线为：粗铣-半精铣；190175面的加工路线为：粗铣-半精铣-精铣；190155面、19048面的加工路线为：铣；85H7内孔的加工路线为：粗镗-精镗；2-24H7孔的加工路线为：钻-扩-铰；4-M8螺纹的加工路线：钻-攻螺纹；3.2 拟定加工工艺路线 根据零件的加工的几何形状，尺寸精度及位置精度，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7,1.4-8，1.4-11，选择零件的加工工艺路线如下：工序 01：铸件工序 02：清砂、去毛刺工序 03：把件1、件2焊接在一起工序 04：粗铣、半精铣基准面A工序 05：粗铣、半精铣、精铣190175工序 06：铣190155面、19048面工序 07：粗镗、精镗85H7孔工序08：钻、铰2-24H8孔工序 09：钻、攻4-M8螺纹工序 10：钻2-11孔、锪沉孔18深10工序 11：钻、攻M10深10工序12：铣两侧4045工序13：表面发黑工序14：检验至图纸要求并入库 4 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定4.1加工余量和工序尺寸的确定 前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下：加工表面加工内容加工余量精度等级尺寸偏差表面粗糙度A面铸件3.0CT120.3 粗铣2.5IT1220.5-0.3506.3半精铣0.5IT820-0.3503.2190175面铸件3.0CT120.4粗铣2.5IT1222.50-0.356.3半精铣0.4IT822.10-0.353.2精铣0.1IT7220-0.351.6190155面、19048面铸件3.0IT120.3 铣3.0IT1212.585H7粗镗2.0IT8840+0.156.3精镗0.5IT7850+0.0463.224H7钻11IT11220+0.1612.5扩0.9IT823.8-0.03506.3铰0.1IT724-0.03503.2M8钻3.4IT106.80+0.1512.5攻丝0.6IT7M84.2确定切削用量及时间按定额工序 04：粗铣、半精铣基准面A工步一：精铣基准面A1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣基准面A1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序 05：粗铣、半精铣、精铣1901751. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步二：半精铣1901751. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工步三：精铣1901751. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序12：铣两侧4045 1. 选择刀具刀具选取角度铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为 5.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 04：铣A面，采用X52铣床加专用夹具。1 问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、 热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具. 专用夹具. 可调夹具. 组合夹具等。本夹具主要用来铣A 面，表面粗糙度Ra6.3，精度则不予考虑。2 夹具设计、定位基准选择 由零件图可知，A面表面粗糙度Ra3.2，与190175面有垂直度要求，设计夹具时可以不予考虑，铣A面时，以A面的对面、2面对面作为定位基准。、切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用端面铣刀机床： X52立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉：公称直径d=16m，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3夹具定位原理简要说明夹具图如下所示：1.190175面作为第一定位基准，与心轴端面相配合限制三个自由度。2. 85H7的毛坯孔作为第二定准基准，与心轴的外圆面相配合限制两个自由度。3. 工件11022面作为第三定位基准，与固定定位销和可调支承钉相配合限制一个自由度，工件六个自由度被完全限制。3.螺母，快换垫图，心轴等组成的夹紧机构夹紧工件。参考文献 1 李旦等，机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005。2 孙已德，机床夹具图册，北京：机械工业出版社，1984。3 何玉林，机械制图，重庆：重庆大学出版社，20001983。4 机械工程基础与通用标准实用丛书编委会，形状和位置公差，北京：中国计划出版社，2004。5 淘济贤等，机床夹具设计，北京：机械工业出版社，1986。6 李洪，机械加工工艺师手册，北京：机械工业出版社，1
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号