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含CAD图纸+PDF图纸+文档 K494 箱体 工艺 规程 M5 螺纹 夹具 设计 CAD 图纸 PDF 文档

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内容简介：

钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计钻、攻3-M5螺纹专用夹具。1、专用夹具的提出本夹具主要用于钻、攻3-M5螺纹，粗糙度为Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑生产效率。2、定位元件及夹紧元件的选择 本工序选用的定位基准工件120端面和35孔及底面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是定位销和支承钉。因此进行定位元件的设计主要是对定位销和支承钉，在工件右端面用移动压板进行夹紧。选择工件120端面和35孔及底面定位，对应的定位元件为定位销和支承钉。1、 120端面与定位销相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 35孔与定位销相配合限制两个自由度，即X轴移动和Y轴转动。3、 底面与支承钉相配合限制一个自由度，即Z轴移动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位3、切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4、定位误差分析1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以120端面和35孔及底面来定位，钻3-M5孔，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.025mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =5、钻套的设计钻3-M5螺纹，粗糙度Ra6.3,需钻、攻螺纹，因为钻过孔之后，还要攻丝，所以选用快换钻套。钻M5螺纹孔底孔4.25，需4.25快换钻套（其结构如下图所示）。查机床夹具标准件可知4.25相配的快换钻套的具体结构如下：具体的尺寸如下：因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把它压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和4.25快换钻套相配的螺钉的尺寸为M5，查机床夹具标准件可知，M5快换钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下：6、夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、螺杆、