拨叉（七） 零件工艺规程及钻左边φ10孔夹具设计[杠杆拨叉]-版本2参考素材
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杠杆拨叉
拨叉（七）
零件工艺规程及钻左边φ10孔夹具设计[杠杆拨叉]-版本2参考素材
零件
工艺
规程
左边
10
夹具
设计
杠杆
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拨叉机械加工工艺规程22目录机械加工工艺过程卡1机械加工工序卡2零件图11零件毛坯合图12夹具总装图13夹具零件图14量具工作图15机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件001铸造005铣装夹 （见工序图P1）X62W游标卡尺粗铣半精铣两个面010钻孔装夹 （见工序图P2）Z35游标卡尺分别钻12.6 和15.8的孔015铣装夹 （见工序图P3）X62W粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边020检验粗糙度和尺寸要求025铣装夹 （见工序图P4）X62W，游标卡尺粗铣半精铣精铣030钻孔装夹 （见工序图P5）Z35游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1钻9.5的孔035铣装夹 （见工序图P6）X62W用成型铣刀一次性铣到加工的要求040铣装夹 （见工序图P7）X62W游标卡尺铣直径为31.9深为5.4的孔 045钻装夹 （见工序图P8）Z35钻头 游标卡尺钻两孔9.5的孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第3页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号工名序称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件050镗镗两个10的孔T618镗刀 百分表055攻丝装夹 （见工序图P9）丝锥 游标卡尺攻M12的丝060钻装夹 （见工序图P10）Z35钻头 游标卡尺钻4.2的孔065攻丝装夹 （见工序图P11）丝锥 游标卡尺攻M5的丝070刮装夹 （见工序图P12）刮刀 游标卡尺刮底面达到技术要求075铰孔装夹 （见工序图P13）绞刀 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第4页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件铰21.6+0.19 0080去毛刺装夹 （见工序图P14） 锉刀 游标卡尺085检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期产品型号零件图号产品名称保持架零件名称保持架共18页第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号1车端面QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣半精铣两个面游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号2车端面QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1分别钻12.6 和15.8的孔游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）产品型号零件图号产品名称保持架零件名称共18页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车内球面QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.36工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边端面34.2镗刀，90车刀、专用夹具、600113.080.62.410.10.23游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称保持架零件名称保持架共18页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号5QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣90车刀，75车刀，专用夹具， 2半精铣游标卡尺、卡规精铣 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号6QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻9.5的孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号7车内球面QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用成型铣刀铣圆弧面镗刀，90车刀，专用夹具，游标卡尺塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号820Gr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣孔游标卡尺、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号9QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M12的丝21600.0032 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号10QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液磨外圆夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻两个9.8的孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号11QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 1镗两个10的孔专用夹具，砂轮 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号12QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4.2的孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号13毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M6的丝砂轮，专用夹具，卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号14QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1刮底面砂轮，专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共18页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号2车端面QT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铰孔21.6+0.19 090车刀，三爪卡片盘，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图毛坯零件和图机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称铸造毛坯工序号3技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05铸造毛坯10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规101520拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称粗铣、半精铣、精铣工序号3技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣圆台下端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规10半精铣圆台下端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规15精铣圆台下端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规20拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称粗铣、半精铣工序号4技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣下端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规10半精铣中间下端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规15拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称粗铣、精铣工序号5技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣的上端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规10精铣左端的上端面10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规15拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧工序号6技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗、半精铣拨叉两叉头内外侧10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规10粗铣弧两侧10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规15拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔工序号7技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻、扩、铰孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺10锪钻阶梯孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺15拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称钻、粗铰、精铰孔工序号8技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺10粗铰孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺15精铰孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称钻、铰孔，锪钻孔，攻的螺纹工序号8技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻、铰孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺10锪钻孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺15攻的螺纹712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称钻、粗铰、精铰左端的孔工序号8技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻、粗铰、精铰左端的孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺1015拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称攻左端螺纹工序号8技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05攻左端螺纹712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺1015拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称粗铣左端凹槽工序号9技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣左端凹槽10810.20.27800300102YT30面铣刀1铣床夹具1塞塞规塞规1015拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号杠杆拨叉工序名称钻侧面各孔工序号10技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号QT200195Mpa-200Mpa1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级jiaju夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻侧面各孔712.72850.35305锥柄麻花钻游标卡尺1015拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号 共 1 页产品名称零（部）名称杠杆拔叉第 1 页材料牌号QT200毛坯种类砂型铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件铸造铸造毛坯2.时效处理3.粗洗底面4.钻4*直径13、4*直径26孔5.铣前面6铣削后面7铣削左面8铣削右面9铣削顶面10.粗镗，半精镗直径128孔11.粗镗半精镗直径60孔12.钻顶面各孔，并攻丝13.钻前面各孔并攻丝14钻后面各孔并攻丝15.钻左面各孔并攻丝16.钻右面各孔并攻丝17.精镗直径128孔18精镗直径60孔19终检20清洗入库铸造铸造时效时效处理时效时效粗铣粗铣、半精铣、精铣圆台下端面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001精铣粗铣、半精铣中间下端面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001XJ001粗铣粗铣、精铣左端的上端面机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001精铣粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣弧两侧机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ001钻扩铰钻、扩、铰孔，锪钻阶梯孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装钻孔钻、粗铰、精铰孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装钻孔钻、铰孔，锪钻孔，攻的螺纹机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装10钻孔钻、粗铰、精铰左端的孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装11攻孔攻左端螺纹机加工攻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装12粗铣粗铣左端凹槽机加工铣铣床 X62W硬质合金面铣刀游标卡尺、工装XJ00113钻孔钻侧面各孔机加工钻钻床Z525锥柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装XJ00114终检终检检验检验质检室千分尺、游标卡尺15入库清洗入库仓库仓库检验仪器1617设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期毕业设计说明书专业： 机械制造与设计及其自动化班级： 机制3061班姓名： 罗小明学号： 39#指导老师： 范恒彦、郑喜朝、谭波目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第35道工序夹具设计说明书第三部分第3道工序刀具设计说明书第四部分第90号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会技术学院二零零八届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 班级：机制3061班 姓名：罗小明 学号：39#一、设计题目（附图）： 拨叉 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、钟形壳 2、生产批量：大批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2008年11月2009年1月（共8周）六指导教师： 范恒彦、郑喜朝、谭波七审核批准教研室主任： 系主任：八设计评语： 年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工.拨叉底面要求很高，必须用刮削。.孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直b).螺纹用丝锥攻丝,精度高2.毛坯的确定2.1毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s0.63-1为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算：v工件=r2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*（41）+（27.28/2）*（78+2）*+（57/2）*（54）=255.6469cm查表13-9该所查的的余量和效核前相同，加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸2.3毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定3.1主要面加工方案的确定3.1.1 拨叉上表面的粗糙度为3.2um加工方案：拨叉上表面铸造 -粗铣-半精铣公差等级 IT12 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙度 1.6 um 加工方案： 粗铣-半精铣-精铣公差等级 IT12 IT9 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。 大部分加工部位都要通过铣床来完成的 。3.2加工顺序的安排： 粗铣拨叉的。 半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角， 精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。3.3 定位基准的选择：3.2.1粗基准的选择：先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。3.4段的划分说明加工阶段分为：先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，3.5加工工序简图1、铸造 5、粗铣半精铣三个面 10、分别钻12.6 和15.8的孔 15：粗铣 ，半精铣 ，精铣四个边20. 粗铣：半精铣 精铣25钻9.5的孔；30用成型铣刀一次性铣到加工的要求：35铣直径为31.9深为5.4的孔：40攻M12的丝45钻两孔9.5的孔50镗两孔9.5的孔55钻4.2的孔60攻M6的丝65. 刮底面达到技术要求70铰孔：75.清洗去毛刺80.检验入库4.工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量（双边）经济精度工序尺寸粗铣23半精铣1310.012.5（IT12）13精铣121.03.2（IT10）120 -0.35.设备及其工艺装备确定所用的设备有：验台、钳工台。探伤机T618 Z35 X62W夹具有：、专用夹具刀具有：铣刀 钻头 丝锥 锉刀量具有：游标卡尺、。6切削用量及工时定额确定钻底面两个孔：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 则n=318v/d=318x49/105=149r/min工时定额：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得装夹工件时间为0.11min 由表3.3-6得松卸工件时间为0.1min由表3.3-7得操作时间为0.68 min 由表3.3-8得测量工件时间为0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT总=76.8min由表5.3-2得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工时定额：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT总=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min镗10的孔切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/270=26r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作时间为0.41min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT总=93.1min由工序图知，本道工序加工主要保证3个尺寸：49.10.075 ，公差等级为IT10-11，76.70.15，公差等级为12级，603 该工序在专用机床上加工。1. 定位方案确定所以W=1.05*52.41*=498N加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。第二部分第30号工序夹具设计说明书一.工序尺寸精度分析1.设计条件：钻20.2
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