锂离子电池生产工艺流程

1、锂离子电池生产工艺流程、阳极浆料绘制流程图、开始、阳极配料、阳极搅拌、阳极浆料绘制、厚度和重量确认、阳极浆料绘制检验、双面浆料绘制、符号描述：生产对象的加工和组装；指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；、开始、负配料、负搅拌、负拉浆、厚度和重量确认、负拉浆检验、双面拉浆、符号说明：生产对象的加工和组装；指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；负极拉浆流程图、对应图、配料、搅拌、拉浆和卷绕、正极片工艺流程图1、符号说明：表示加工和组装生产对象；指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；4表示在工作场所附近临

2、时存放生产物品。对应于图片(1)，卷好的极片，切割大的极片，刮细的粉末，对应于图片(2)，翻面刮粉，刷粉，对辊，切割小的极片，正极板工艺流程图2，切割小的极片，阶梯极片，接线片连接，胶带，对应的图片(4)，胶带缠绕，点样，目测，计数，负极极片工艺流程图1，符号说明：生产对象的加工和组装；指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；4表示在工作场所附近临时存放生产物品。负极板工艺流程图2、切割小块、重量分级、接线片连接、负极板胶带、计数、外观检查、发送至组装车间、接线片、相应图片(1)、卷极片、切割大块、刮粉、刷粉、铆接和非铆接极片、粘贴胶粘纸、外观检查、计数、钢壳电池

3、组装工艺流程图图图图1、烘烤、卷绕、检查、展平、粘贴胶粘纸、切割隔膜纸、涂正极和负极粉、符号说明指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；4表示在工作场所附近临时存放生产物品。钢壳电池组装工艺流程图图2，粘贴侧胶带、粘贴底胶带、外壳、电池成型、外壳后全内阻测量、焊接连接件、钢壳、盖板、粘贴胶带，符号说明：5表示生产部门负责的自检点；6操作说明中的“通用”表示该程序适用于钢壳和铝壳。钢壳电池组件3的工艺流程图、包胶带、点焊负极、盖板激光焊接、焊接连接件、盖板点焊、短路和开路检测、钢壳电池组件4的工艺流程图、盖板激光焊接、气密性。电池称重、烘干、卷绕、卷绕检查、展平、粘

4、贴胶带、切割隔膜纸、涂正负电极、符号说明：加工装配生产对象；指明质量部门负责的特殊检验点；这意味着生产对象有计划地存储在工作场所；4表示在工作场所附近临时存放生产物品。，铝壳组装工艺流程图1，铝壳组装工艺流程图2，粘贴底部胶带，外壳，电池成型，外壳后全内阻测量，点焊连接件，铝壳，盖板，粘贴胶带，符号说明：5表示生产部门负责的自检点；6操作说明书中的“通用”是指本程序适用于钢壳和铝壳，铝壳3的装配工艺流程图、超声波焊接盖板、激光焊接盖板、点焊连接件、焊点检验、压盖板、短路和开路检测、铝壳4的装配工艺流程图、激光焊接盖板、气密性测量、电池烘烤、烘焙极片、烘焙盒、刷粉台、刷粉、对应图片(2)、卷绕-

5、放入正极板、卷绕-放入负极板、卷绕-放入正极板、卷绕-卷绕体、对应图片(3)、夹扁电池、展平、粘贴胶带、粘贴侧胶带、包裹胶带、点焊负极、成型拉环、点焊与图纸(6)对应的盖板、并检测短路和开路。激光焊接与图纸相对应的盖板(7)-侧面、侧面、正面、测量与图片相对应(9)、短路测量、分级、注液、称重、预充电、满测电压3.2V、钢球、第一体积分、第二体积分、否、电压和内阻的全面检查，入库(可立即装运)，3.2V，单次充电，电压和内阻的全面检查，入库观察1个月(按相应程序装运)，在储存期间完成，外观处理(胶带、清洁和抛光除外)，点胶，外观全面检查，对应图片(1)铝壳分卷，电池清洁，对应图片(3)，抛光，外观全面检查，点胶，全电压测量，对应图片(4)， 等待单节充电电池，单夹充电，存储中全电压测量，包装工艺流程图1、内阻、电压测量、喷码、套筒收缩包装工艺流程图2、纸