退火正火淬火及回火

1、机械零件的一般加工技术是在空白对照(铸造、锻造)之前，准备热处理机械的最终热处理。四根火：退火、正火、淬火和回火-钢，一、退火将钢加热至高于或低于钢临界温度，适当保温后，埋入炉或导热性差的介质中缓慢蒸发制冷，得到接近平衡态组织的热处理技术。 真空退火炉，1、退火的目的：调整硬度，方便切削加工。 适合加工的硬度为170-250HB。 消除内部应力，防止加工中的变形。 使晶粒微细化，为最终热处理做组织准备。 2、退火工艺的退火种类很多，常用的是完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、脱应力退火、再结晶退火。 完全退火是将工件加热至Ac3 3050并保温后，进行缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢(钢7

2、27912 )，等温退火共析(共析成分含有0.77%碳的碳钢)，过共析钢加热至Ac1 3050并保温后，在Ar1以下的某一温度停止并变化等温退火可以缩短工件在炉内的停留时间。 球化退火球化退火是使钢中的渗碳体球化的退火工艺。 将工件加热至Ac1 30-50保温后，缓冷或加热后，以比Ar1稍低的温度保温，使珍珠岩中的渗碳体球状化后，对炉进行空冷。 主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织是粒子状渗碳体分布在镍锌铁氧体沉积基质上的组织，被称为球状珍珠岩，用p球表示。 球状珍珠岩在具有网状渗碳体的过共析钢中，在球化退火前进行正火消除网状，进行脱应力退火，将工件逐渐加热(100150 /小时)至500

3、600，保温后，在炉中逐渐蒸发制冷至300200以下后，从炉中进行空冷。 主要用于消除热加工、冷加工等工件中的残馀内部应力。 一般来说，脱应力退火配置在精加工之前或淬火之前。 另一方面，正火是将亚共析钢保持在ac33050、将共析钢保持在Ac1 3050、将过共析钢保持在accm30下进行空冷的技术。 正火比退火的蒸发制冷速度大。 正火温度、三、淬火、淬火是一种将钢加热到限制点以上保温后，迅速蒸发制冷，使奥氏体不锈钢转变为高碳马氏体的热处理工艺。 淬火是最广泛的热处理工艺之一。 淬火的目的是为了得到高碳马氏体组织，提高钢的性能，真空淬火炉，1，淬火温度，(1)碳钢亚共析钢，淬火温度为Ac3 3

4、0-50。 亚共析钢淬火组织：0.5%C时M 0.5%C时M A。 Ac1 Ac3之间的加热淬火是亚温淬火。 亚温淬火后，强度强，硬度低，但塑性韧性好。 共析钢淬火温度为Ac1 30-50； 淬火组织为M A。 过共析钢淬火温度： Ac1 30-50 .淬火使钢的硬度、耐磨耗性降低，脆性、变形裂纹倾向增加，T12钢(含1.2%C )为正常淬火组织，2为淬火介质，目前尚未找到理想的淬火介质。 常用的淬火介质是水和油.水的蒸发制冷能力强，但在低温下能力过大，只能用于形状简单的碳钢。 油在低温区蒸发制冷的能力是理想的，但在高温区蒸发制冷能力太小，用于合金钢材和小尺寸碳钢。 熔盐作为一种淬火介质被称为

5、盐浴，其蒸发制冷能力在水和油之间，用于形状复杂的零配件分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇粉末、硝酸盐水溶液等也是工业上常用的淬火介质。 1、用单液淬火法加热工件，用一个介质连续蒸发制冷到室温的淬火方法。 操作简单，自动化容易。 2、双组分淬火法的工件在一种蒸发制冷能力强的介质中蒸发制冷，避开鼻尖后，在另一种蒸发制冷能力弱的介质中发生马氏体相变的方法。 把油急冷如水，油急冷空冷。 优点是蒸发制冷理想，缺点难以把握。 用于形状复杂的碳素钢材和大型合金钢材。 3、分级淬火法用盐浴或碱浴淬火，内外温度均匀后取出缓冷。 可减少内部应力，可用于小型工件。采用盐浴炉、4、等温淬火法，将工件在略高于Ms的盐浴或碱

6、浴中长期保温，从而获得贝氏体组织淬火方法。 等温淬火零配件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。 适用于形状复杂、要求高的小型零配件。 钢的淬透性、网带式淬火炉、淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制定热处理技术的重要依据之一。 淬透性的概念，m量和硬度随深度而变化，淬透性是指钢淬透时得到淬透层深度的能力。 其大小在规定条件下用淬火层的深度表示。 淬火层的深度是指从工件表面到半高碳马氏体区域(50%M 50%P )的深度。 淬硬性是指钢淬火后能达到的最高硬度，即硬化能力、淬火性和淬火层深度的关系，同一材料的淬火层深度与工件尺寸、蒸发制冷介质有关。 工件尺寸小，介质蒸发制冷能力强，淬火层深。 淬

7、火性与工件尺寸、蒸发制冷介质无关。 仅用于不同材料之间的比较，由尺寸、蒸发制冷介质相同时的淬火层深度决定。 可以利用淬透性控制淬透层的深度。 剖面要承载均匀的重要因素，都要淬火。 例如螺栓、网络链接、模具等。 弯曲或扭曲的零配件不需要淬火(淬火层的深度一般为半径的1/21/3 )。 例如轴类、齿轮等。 淬火层的深度与工件尺寸有关，设计时请注意尺寸效应。 四、钢的回火、回火是指将淬火钢加热至一定温度保温适当时间后，放入空气及水中蒸发制冷的技术。 1、回火的目的是减少或消除淬火的内部应力，防止变形和裂纹。 的双曲正切值。 淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可以调整硬度、韧性。 螺杆表面的淬火裂纹，对于某种高淬火性的钢，可以通过空冷进行淬火，如果采用，回火软化可以降低硬度，缩短软化周期。 未淬火的钢的回火是没有意义的，淬火钢的回火在放置使用中容易变形或破裂。 钢在淬火后立即进行回火。 2、钢回火时的变化、淬火钢回火时的组织变化主要发生在加热阶段。 随着加热温度的升高，淬火钢的组织有四个阶段变化。 网带式回火电炉，第一类回火脆化又称不可逆回火脆化。 指淬火钢在250-350回火时出现的脆性。 该回火脆性是不可逆的，在该温度范围内回火时出现脆性，目前没有有效的消除方法。 回火