塑料拉伸性能

1、抗拉性能试验的介绍，1，主要的内容，1抗拉性能2抗拉性能试验原理和样品要求3测定方法4拉力赛机使用说明5数据处理6实验设备7影响抗拉性能的要素，2，材料力学性能的介绍，The four types of stresses，3，mechanical propy of materials，强度：材料屈服强度：材料产生明显塑性形变的抵抗力Ps或极限拉伸强度： b=Pb/F0在破裂前，单位面积所承受的最大应力，刚性：表示外部应力会使材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模数： E/，4，韧性(Ductility ) :材料从塑性形变到破坏的全过程中吸收能量的能力。 断裂韧性： KIC，塑性(Plasticit

2、y ) :在外力作用下，材料不可逆地永久变形、不破坏的能力。 mechanicalpositivepropertiesofmaterials，5，应力、应变、mechanicalpositivepropertiesofmaterials，6，1.1抗张强度：在拉伸试验中，在试样断裂之前接受抗拉应力：试样在计量标尺的范围内，施加在单位初始截面上的拉伸载荷。 拉伸破断应力：在曲线上断裂时的应力。 拉伸屈服应力：曲线上屈服极限处的应力。 断裂伸长率：试样断裂时标线间距离的增加量与初始标线间距离的比。 弹性模数：比例极限内材料承受的应力与产生的对应应变之比。 屈服极限：曲线上不增加的初始点。 应变：应

3、力作用于材料时，尺寸变化与原始尺寸的比率。 1抗拉性能、7、1.2高分子应力-应变过程、弹性变形： (开始-Y )应力与应变成比例地增加，直线斜率=弹性杨氏模量e。 起因于高分子键长的键角的变化。 屈服应力：应力在y点达到极大值的点称为屈服极限，该应力y为屈服应力。 强制的高弹性变形(大变形)超过y点应力反而降低，此时在较大的外力作用下，玻璃状聚合物本来冻结的节开始活动，高分子链的伸长带来材料的大变形。 这种运动本质上与橡胶的高弹变形相同，只是由外力产生的，为了与普通的高弹变形区别开来，通常被称为强弹变形。 这个阶段的加热可以恢复。 如果应变硬化继续伸长，由于分子链的取向排列硬度提高，变形需要

4、更大的力。 断裂达到b点时材料断裂，断裂时的应力b为极限拉伸强度t，断裂时的应变b也称为断裂伸长率。 到断裂为止，被曲线整体包围的面积s相当于断裂功。 e越大，说明材料越硬，相反软的b或y越大，说明材料越强，相反弱的b或s越大，说明材料越硬，相反脆。 8，1.3高分子的典型的应力应变曲线I，(a )的特征是柔软弱。 极限拉伸强度低、弹性模数小、伸长率也不大，比如膨胀的凝胶等。 (b )的特点是又硬又脆。 极限拉伸强度和弹性模数大，断裂伸长率小，聚丙乙烯等。 9、(c )的特征坚硬而强大。 拉伸强度和弹性模数大，有硬的聚氯乙烯等适度的伸长。 (d )的特点是柔软坚韧。 断裂伸长率大，极限拉伸强度

5、也高，但弹性模数低，例如天然橡胶、环氧丁烷橡胶等。 1.3高分子的典型应力应变曲线，10，1.3高分子的典型应力应变曲线，(e )的特征是坚硬强韧的。 弹性模数大，拉伸强度和断裂伸长率也大，例如参照对苯二甲酸聚乙烯管、尼龙等11、13、2抗拉性能的测量原理和试样，标准国标GB/T 1040-92 2.1原理抗拉试验对试样沿纵轴方向施加静态拉伸载荷使其断裂，从而使试样的屈服力、断裂力与试样坐标之间、14、抗拉性能试验试料，低碳钢，铝合金，铸铁元素，高分子材料，复合材料，15，16，2.2高分子试料的调制和尺寸要求I :I型试料和尺寸，图I型试料，I型试料尺寸要求，17，2.2 II型试料和尺寸，

6、图II型试料，I型试料尺寸要求，18， 2.2试样的制备和尺寸要求III :III型试样和尺寸、图III型试样、III型试样的尺寸要求、19，2.2试样的制备和尺寸要求IV :IV型试样和尺寸、图IV型试样、IV型试样的尺寸要求、20， 2.2试样的制备和尺寸要求v :塑料材料选择试样类型的测定速度参考、A:150% B:220%、C:520%、D:1020%、E:2010%、f:50%、G:10010%、H:20010%、I 为什么选定21，22，拉伸速度？ 由于塑料是黏弹性材料，其应力松驰过程与变形速度密切相关。 应力松驰需要经过一段时间，低速拉伸时分子链发生位移、重排，显示出强韧的行动。

7、 表现为极限拉伸强度减少，断裂伸长率增大。 在高速拉伸中，高分子链段的运动跟不上外力，表现出脆性行为，极限拉伸强度增大，断裂伸长率减少。 硬脆塑料的低拉伸速度韧性塑料的高拉伸速度，、3 .测定方法的试样的状态调节和试验环境由国家的标准规定。 在与试样中央平行的部分划上标线，表示标线距离。 测量试料的中间平行部分的厚度和宽度，正确测量0.01mm，II型试料的中间平行部分的宽度正确测量0.05mm，测量3点，取算术平均数值。 夹具把持试样时，试样的纵轴与上下夹具的中心线一致，且张力适度。 选定试验速度，进行试验。 记录屈服时的负荷，或记录断裂负荷和标间伸长。 试料的断裂为中间平行部以外时，该试料

8、被废弃，另外采集试料进行补充。 24，4拉力赛的使用说明，按以下步骤启动：试验机打印机。 每次接通电源时，请预热10分钟，等待系统稳定后再进行试验作业。 准备楔形拉伸工具。 夹具安装在试验机上时，检查夹具，根据试样的长度和夹具的间距设置限位装置。 喀呖声、25、办公桌掌门人的图标，开始拉伸测试。 拉伸测试画面、26、分别在试验机的上、下接头上安装上、下夹具，插入插头紧固摇滾乐螺母柱。 首先，启动上夹具的上搬送驾驶盘，将夹紧口扩大至适当的宽度，将大于安装的试料厚度即可的试料的一端放入上夹具的夹紧口之间，使试料位于夹紧口的中央，松开上把持，夹紧试料的上端。 夹住试料的一端后，清除力值(喀呖声力窗口

9、的按钮)，夹住另一端。 将大幅变形的上下夹头夹在试料的中央部，保证上下夹头之间的顶出大头针的接触，保证试料本来的标间距离正确。 本实验的喷射器大头针的间距为50mm。 喀呖声，开始自动测试。 喀呖声拉伸功能窗，进入数据处理窗，喀呖声数据处理窗中的，输入样本的宽度和厚度，然后确定结束，生成相关的通讯端口，关闭测试窗和软件。 关机步骤：试验软件试验机打印机。29、5数据的处理、极限拉伸强度或拉伸破断应力、拉伸屈服应力、片偏移屈服应力、t=F/bd t :极限拉伸强度或拉伸破断应力、拉伸屈服应力等MPa； f :最大负荷或断裂负荷、屈服负荷、片偏移屈服负荷、n； b :试样宽度、mm； d :试样的

10、厚度，mm。 断裂伸长率为=(L-L0)/L0100% :断裂伸长率、%； L0 :试料元坐标间距离、mm； l :试样断裂时标线间距离，mm。、30、电子万能试验机，6实验设备，31，电子万能试验机的结构，主体交流伺服电机或传递系统，力传感器，信息帧，滚珠丝杠，位移传感器，限位开关，控制屏， 紧急停止开关等电子操纵系统的力的测量系统、形变测量系统、位移测量系统以及驱动操纵系统、电信系统等微机软件，计算机进行试验方案的制定和选择、数据处理、分析、试验过程的检查、结果输出的治具，根据样品进行了32、33， 7 )在成型条件的成型过程中，当产品受到热、分子取向等作用，其力学性能连续或断续地过热而影

11、响分子热裂化的模塑压力、模具设计、温度等条件不合适宜时，引起试样变形的急剧的蒸发制冷和缓慢的蒸发制冷，在残馀应力的保持程度、结晶度、晶粒大小等方面有所不同成型后进行热处理，产品消除残馀应力。 例如，聚碳酸酯的成品经退火处理，成品的耐环境应力裂纹得到改善，弯曲强度增加，但冲击强度稍有降低。 (34，35，36，(二)温度和大气湿度，37，(二)温度和大气湿度，热固性树脂根据温度不能得到不同的曲线。 热塑性树脂随着温度的上升，曲线从硬脆性转变为黏弹性。 塑料在Tg以下为硬状态，超过Tg时在Tg附近迅速变软，结晶性高分子的弹性模数降低到110，非晶质体高分子的弹性模数降低到数11000。 随着结晶性高分子的温度变化，伸长率在1I000的范围内变化，极限拉伸强度在10倍以内变化。 38、(三拉伸速度的影响，塑料为黏弹性材料，其应力松驰过程与变形速度密切相关，应力松驰耗时较长。 低速拉伸时