沥青拌合站管理及操作培训

1、沥青混凝土搅拌站生产管理培训，Malini MAC320沥青搅拌设备参数，间歇式沥青搅拌设备工艺流程图，冷料仓、带式给料机、台车、搅拌机、骨料秤、热料仓、振动筛、热骨料提升机、干燥滚筒、进料皮带、骨料皮带、成品料仓、粉料。袋式除尘器、粉料回收仓、矿粉仓、引风机、热载体加热炉、沥青运输车、工艺流程、1。将不同规格的砂石料分别装入带式给料机的料仓，按初步级配送入带式收集器，然后送入干燥筒加热干燥至1602。加热后的砂石将从干燥筒的卸料槽进入热料提升机，然后通过提升机进入振动筛进行筛分。筛分后的砂石将按照级配规格进入预定的储存仓库，不合格的物料将通过废水管排出。矿粉由矿粉提升机储存。3.在自动称重系

2、统的作用下，石料由微机根据分级要求自动堆积。当达到预定的称量值时，计量斗门将自动打开，矿料将进入混合罐。同时，沥青由保温装置通过管道和沥青泵送至自动计量装置，自动称重后进入搅拌罐。矿粉由矿粉螺旋输送机输送至矿粉计量斗，自动计量后进入搅拌罐，与砂石即一定温度和规定级配的沥青混凝土搅拌均匀。在搅拌热材料的同时，第二次称量砂石和沥青矿粉。前一缸的成品出料后，开始下一缸的搅拌，依次循环工作。间歇式沥青混合料搅拌设备的总体结构第一部分机械章节1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉末系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量和搅拌系统；9-成品料仓，1。冷料供应系统，包括：冷料斗

3、、给料机、骨料输送机、冷料小振动筛和斜带式输送机。注：集料带式输送机的皮带松紧可以通过转动调节架上的丝杠来实现。调整时，必须注意皮带两侧丝杠的松紧，避免松紧不一致造成皮带跑偏。设备工作时，注意观察运行是否正常，发现异常及时处理。容易发生的故障是由多种因素造成的，如长时间在多尘环境中运行、潮湿腐蚀等。并且带式输送机的上部和下部惰轮可能看起来不能旋转。在这种情况下，如果不及时处理，不仅会消耗动力，还会加剧皮带本身的磨损，降低其使用寿命。因此，应该及时处理。处理方法如下：首先，用锤子敲打不转动的惰轮。如果它继续运行，将暂时不予考虑。如果通过任何方式确认其不能转动，则必须拆除惰轮进行处理。首先用挡圈取

4、下惰轮两侧的轴，然后取下两端的挡板和迷宫密封，从一端取出轴，取出轴承，观察轴承和迷宫密封是否有使用价值。如果可能，用汽油清洗轴承，涂上适量的润滑油，然后重新组装。如果轴承和迷宫式密封严重磨损，没有使用价值，必须更换新的。干燥和加热系统，骨料的干燥和加热系统是整套设备的重要组成部分。它采用逆流加热的方法，将冷骨料充分脱水并加热到一定温度，以保证粘结剂(沥青)包覆在上面，使成品材料具有良好的摊铺性能(对于间歇式沥青拌和站，沥青加热温度控制在150-170度，骨料温度比沥青温度高1020度，混合料出厂温度为1440度)，如果温度不够，就会出现花，如果温度过高，沥青就会燃烧。事实上注：烘缸中物料导板的

5、结构设计非常重要，它将直接影响设备的生产能力和换热的成功。因此，它要求集料能在进料区快速移动，气体和集料在对流区必须充分接触，并且集料不应阻挡燃烧段中燃烧器的火焰，以便燃料能在滚筒中具有更好的燃烧条件。因此，气缸中的导向板根据布置被分成三个部分，即进料部分、对流部分和燃烧部分。3.热物料提升系统热物料提升机器是间歇式混合设备的重要设备，其功能是将从干燥滚筒排出的热物料提升到一定高度，并将其送到筛分系统。(采用尾部取料、头部重力卸料的方式，用电机驱动摩擦轮，使链条和导料斗产生线速度，物料可以从下向上输送。)热料提升机主要由上、下壳体、出料口、上、下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、爪机构和电机减速器

6、组成。维修保养：热物料提升机在运行过程中可能被卡住而无法提升，因此必须立即停机进行维修保养。首先，打开进料口对面的法兰盖，清理下面堆积的所有石块，然后迫使提升机上部的棘轮和棘爪自动反转。如果不能转动，可以用虎钳夹住减速机输出轴的一片，使其用力转动。在电镀过程中，必须及时清理底部的骨料，直到链条转动一次。如果发现导料斗有严重变形，必须及时修理或更换。务必确保上下轴承、驱动链轮和链条的润滑，并定期更换减速器中的润滑油。如果轴承处粉末泄漏严重，检查密封圈，如果确认损坏，及时更换。设备修理和维护必须在停机条件下进行。4.搅拌楼系统自上而下布置，由振动筛分机、热料仓、计量装置和搅拌器组成。负责筛选、储存

7、、计量、搅拌等重要工作。注意：更换屏幕时，必须在关机后进行，并应指定专人负责电源。打开前门和后门，松开螺母，松开屏幕斜面压紧机构，从拉钩上取下屏幕，然后从前门取出。如果程序颠倒，可以安装要更改的屏幕。定期打开弹簧观察孔，观察弹簧的工作状态，查看防滑软拉是否完好，发现问题及时修复。5.供粉系统包括三个部分：石粉料仓、螺旋输送机和粉体提升机。注：1。定期清扫仓库顶部的通风设备，使其畅通无阻。注意振动电机的使用。如果底座上的螺栓松动，应及时拧紧，如果损坏，应及时更换。2.在粉仓顶部进行维护工作时，必须佩戴安全帽并系好安全带，以防发生事故。六、除尘系统，沥青混合料搅拌设备的除尘系统采用两级除尘方式，一

8、级除尘器先将大颗粒粉尘分离出来，这样也可以减轻二级除尘的负担。一次除尘一般选用旋风除尘器，二次除尘选用湿式除尘或袋式除尘。相对而言，袋式除尘优于湿式除尘。水湿式除尘是一种相对简单的二次除尘方法，它利用水与含尘烟气的接触，利用液滴捕捉烟尘的特性来净化烟气。袋式除尘是目前比较有效的除尘方法。在风机的抽吸下，含尘烟气进入集尘箱，经滤袋过滤后的洁净气体由风机送至烟囱排放。7.沥青导热供应系统，包括沥青储罐、导热油炉、沥青输送泵和沥青喷洒泵等。其功能是为沥青混合提供一定的温度要求，并对搅拌罐和成品仓库进行加热。热其功能是通过燃油泵吸出油箱中的油，并通过减压阀、压力表和流量计将其供应给燃烧器燃烧。维护：随

9、时注意机械料位指示器是否灵活移动，发现问题及时处理，定期打开排污口或人孔进行排污。根据油箱中燃油的牌号，加热温度应通过打开和关闭导热油管道上的截止阀来控制。安全注意事项：只有当油箱中的燃油被排空时，才能打开人孔进行排污或维护。压缩空气供给系统压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它负责整个沥青搅拌设备的空气供给任务，如吹袋式过滤器和各料门气缸的空气消耗。第二部分，电气控制，控制对象：1。进料系统：冷料、给料机、平带、小振动筛、斜带、滚筒、热料提升机、振动筛分机和搅拌筒。2.配料和混合系统：石料计量(配料缸、石料秤)；石粉计量(螺旋送粉、石粉秤)；沥青计量(称为沥青罐和沥青秤)；搅拌缸(排石缸、排

10、沥青缸、沥青喷洒电机、排石粉缸、产品门缸)3。运输系统：平漏斗车、斜漏斗车和料仓。4.辅助设备控制：石粉仓、导热油炉和沥青罐、引风机、空压机、袋式除尘器或水除尘、沥青循环和燃烧器等的控制。间歇式沥青搅拌设备控制系统工作原理图，系统采用380伏、50Hz三相四线制电源，系统总装机功率为730千瓦，进线电缆(铜缆)参考截面为mm2 :2(3240 170)。第三部分：沥青拌和站安全操作规程。首先，搅拌站的机械设备应由专人操作，严禁操作人员擅离职守。操作前，检查显示仪表板是否正常。二、按规定定期检查和维护，滚筒、皮带、轨道运行正常，无扭曲和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，必要时随时更换。三、

11、设备检修时，必须切断电源，特别是进入搅拌罐检修时，必须派专人值班在电源开关处，以防启动。机器运行期间不得维修。四、电气系统必须有标准的接地接零保护措施。接地电阻不得小于4欧姆，并且应至少每六个月检查一次。不符合要求的，应当立即整改。电器和线路的维护必须由专业电工完成。五、沥青混合料拌和站的各种机电设备(包括使用微机控制的进出料)，在操作前，都需要由机械师、电工、电脑操作员进行详细检查，确认正常并完好后方可进行封闭操作。六、机组投入正常运行后，各部门、各工种应随时监视各部分的运行情况，不得擅离职守。七、在操作过程中，如果发现有异常情况，应向队长汇报，并及时排除故障。停机前，应先停止进料，待各部分

12、排出后，方可提前停机。启动磁场时，不要从负载开始。八、搅拌站机械设备需要检查的部位应设置铁梯。使用带式输送机进料时，应保护储料仓。九、启动前，必须对各部分进行检查，加油时，严格按照开闭顺序进行。十、在操作中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停止维修。十一、严禁调整和修理设备操作，所有调整和维护工作应在设备停止后进行。十二、维修转动部件时，必须先卡住转轴，以防止意外转动造成事故。13.严格按照说明书中要求的润滑周期和维护周期进行维护4.检查各润滑点的润滑油和油脂是否充足，减速机内油位是否合适，气动系统专用油量是否正常。5.检查粒料、矿粉、沥青、燃料和水的数量、质量、规

13、格等技术参数是否满足生产要求。6.检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升温至规定温度，手动旋转加油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程和限位开关是否灵敏可靠。8.检查电源是否满足设备额定电压和频率的要求，偏差不允许大于5%。9、检查开关、接触器、继电器、电机、电缆等电气部件是否正常。10、检查并启动空气压缩机，使其达到工作压力。11、检查仓门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销和锁母是否可靠。12、检查热料提升机、热料仓、搅拌槽，将所有存净，然后使门关闭。13、检查各仪器、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设置的级配和油石

14、比是否符合工程要求。14、确认正常后，检查沥青供应系统和沥青温度。启动沥青泵，使其自行循环。15.检查传动链的连接和张力。传动带的松紧、磨损和偏心磨损，以及传送带是否跑偏。16、检查供应系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青和建筑材料现象。第五部分是沥青拌和站的运行要求。1.巡逻人员检查确认正常后，按铃，工作人员到位。2.各部分准备就绪后，按顺序启动，使整个机器空转。巡视人员检查是否有异常，并将结果及时反馈给操作人员。启动顺序：引风机-搅拌楼-振动筛-热料提升机-干燥滚筒-带式输送机-带式给料机组-矿粉输送机-粉尘回收输送机3。液化气体点火装置必须有减压阀和压力表。打开阀门点火；轻油自动

15、点火按钮；如果采用人工点火，应及时用点火火柴点燃。如果点火失败，点火前应充分通风。4.点火正常后，观察除尘器是否正常工作(检查布袋除尘器的脉冲是否正常，湿式过滤器的水是否正常)，确保干燥筒在正常负压下工作，同时设定石子温度(指自动燃烧器)。5.干燥滚筒达到一定温度后，即可投入生产，观察实际物料量是否与设定值一致。6、根据生产要求，高速燃烧火焰和进料速度(自动燃烧器只需设定温度)混合后稳定。7.正式生产前，热砂和砾石(不含沥青)可手动搅拌2-3次，作为缸体预热。8、用人工计量配料进行试拌，正常后投入自动控制，并及时取样检验。9、经常检查投料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。10.定期向成

16、品物料提升桶内喷洒雾状清洁油，以避免沥青粘附在桶壁上。11、操作人员必须了解运输车辆的载重量吨位，卸载将确保车辆满载，避免泄漏。12、定期巡视检查，发现异常及时采取措施。12.1配料车间的输送带是否正常运行，如有跑偏现象，应及时纠正，检查清扫器是否磨损过大，如磨损过大，停机后应及时处理。12.2检查各螺旋输送机有无异常声音和除尘器的密封性能。12.3检查烘干筒挡轮是否正常(检查链条工作状态是否正常)，支撑轮是否正常。12.4检查振动弹簧的压缩变形状态。如有变形，应进行调整或更换15.停工顺序如下：给料机-带式输送机-燃烧器-热料提升机-振动筛-振动筒-沥青泵-矿粉输送机等。16.停止沥青泵反转回油，待上部油管中的油清除后，关闭沥青泵。避免沥青在管道中凝固，用油管堵塞。第六部分是沥青拌和站运行后的要求。1.停止进料后，用热石头清洗搅拌罐，并清洗搅拌罐中的沥青。2.当干燥滚筒温度降至4550时，停止干燥滚筒和引风机的运行。3.停止进料20分钟除尘后，袋式除尘