储罐拆除方案

1、2000m3储罐拆除方案一、设立依据1.建筑包工合同2000m3化学储罐施工图。3、gbj 128-1990 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；5、sh3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准；6、jis g 3115-1990 压力容器用钢板；7、gb3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带；二、项目概述1.项目概述中蓝储罐搬迁建设项目中的1罐v9106a罐进行了拆除、修整、运输和堆放。旧储罐为碳钢拱顶储罐，新储罐由中国天辰工程有限公司设计，结构为碳钢2000m3拱顶储罐。1.1碳钢储罐的主要设计参数：罐体直径1400，高度h=15892，材质q23

2、5b，容积2000立方米，工作介质为苯酚，设计压力：0.3兆帕，设计温度336060。钢制储罐的总重量约为60t。1.2、施工范围本工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件的拆除。1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2.施工条件1.工期紧，质量要求高。2.对于储罐群施工，施工作业区域狭窄，施工禁火区存在诸多不安全因素。3、工程建设指导思想和管理目标3.1、工程建设的指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全可靠完成。3.2、管理目标3.2.1。安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在

3、2以下。3.2.2、质量管理目标单位工程合格率100%；工程设备和材料合格率100%；三、施工技术方案1.施工方案考虑到本工程储罐体积较小，建议采用手动葫芦倒置法建造储罐。2.储罐清洗和更换方案2.1。清洁前的准备工作：2.1.1。尽可能排出储罐中的化学物质，以减少残留物。2.1.2。打开储罐的人孔、光孔和尺孔进行空气交换，使储罐内的空气处于对流状态。如有必要，添加一个气动鼓风机进行空气交换，以保持储罐中的氧气含量在19%-23%左右。2.1.3。通风时疏散无关人员，避免散发有毒气体伤害他人。2.1.4。产品储罐的可靠隔离，储罐与设备和管道的完全断开，以及化学产品管道、水和气体的相应隔离，以避

4、免其他设备和产品进入。电气系统应悬挂一个断开警告板。2.1.5。参加化学品储罐的员工应接受安全技术培训，操作人员应严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6、雷击时，不得打开油箱孔盖，以防雷击。2.2、水箱清洗更换2.2.1。蒸汽被用来烹饪储罐。向罐内引入蒸汽时，注意蒸汽的压力和流量，并以低压低速缓慢引入空气，以防静电积聚的危险。此外，在不久的将来，过快和过高的压力将导致储罐本体的结构损坏。2.2.2。在储罐被烹饪3小时后，停止向储罐中引入蒸汽，并用热水清洗储罐。水压不低于180千帕。用大流量的浓水柱冲洗水箱壁，刷洗水箱产生的废水应进行适当处理。2.2.3、水箱清洗应从高到低进行，不应有遗漏。

5、2.2.4储罐用热水煮沸清洗并冷却后，用测量仪器测量储罐，主要检查氧气含量、有毒气体含量和可燃气体含量。如果检测结果不符合国家标准，应重复上述三项任务。2.3、安全措施2.3.1、制定救援方案，根据施工情况，做好相应的救援计划。2.3.2、个人防护，作业人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品。2.3.3、采取有效的隔离和通风措施，并对工作环境的安全性进行分析和测试。2.3.4一子代第二子代f2=g/cos 4.95/12=49kn/0.9963/12=0.82 knf=f2sin4.95=0.07kn千牛f1=f/cos41.8=0.094knn=g/12 f1 sin

6、 41.8 0.13千牛顿(抱杆重量)0.075千牛顿=4.35千牛顿强度核算磷=氮*1.1*1.2=5.74千牛=5857公斤m=4.35kn * 182mm=791.8 * 103 nmm=808 * 102kg . cm查找表：f=40.1 cm2 w=208 cm3 r=7.53cm g=545.4 kn=4000/75.3=53.12根据，=0.875pmfw= =5857/0.875/40.1 808102/208=555.4千克/平方厘米1700千克/平方厘米。经核算，持有强度符合要求。3.4。可以使用12条10吨重的链条。3.5。气缸举升支撑环和固定焊缝的强度计算角焊缝的压缩、

7、拉伸和剪切允许压力为1200 kg/cm2，按公式计算为50000kg/1200kg/cm2=41.67 cm2。如果要求焊接角高度为6mm，焊缝长度为41.67/0.4242=98.3 cm，均匀分布在整个吊环上3.6、施工准备；3.6.1罐体更换合格后，底板应标明一组固定安装位置，壁板应焊接吊耳。3.6.2。开工前预控拆除和搁置。3.6.3牵绳组固定耳板的预制和定位。3.6.4、成组安装时，在第一条下画出切割线。倒置拆卸法，组抱安装示意图电缆罐壁圆柱后扶手逆向连锁配送示意图电动倒链3.7。拆除罐壁板；3.7.1原罐下第一个壁板与底板的角接头连接，切线应在底板与罐壁的焊接点处确定。倒链安装完

8、成后，检查松紧是否一致。3.7.2。使用切割枪沿标记线快速切割。切割完成后，在统一指挥下，拧紧链条，提升罐体。当接缝距离约100毫米时，罐体停止上升。3.7.3罐上升后，可按原焊缝切割，吊耳吊起后取下。3.7.4第一个皮带盘(废料盘)吊出后，混凝土基础表面应铺设道路木材，道路木材应坚实牢固。摊铺后，链条应在罐内反向，罐应缓慢同步下降。3.7.5。以同样的方式类推，直到切割出第八条，最后留下第九条和第十条(不包括加强环板)以及罐顶。3.8。罐顶的拆卸和切割；3.8.1第八块条板拆除后，拆除罐内组托装置，安装中心架，准备拆除和切割罐顶。3.8.2安装中心框架后，可拆卸和切割罐的顶部。储罐顶部由24

9、块三角形=5毫米碳钢板组成。拆除后，应使用原拆除的板材进行修整，并添加新板材进行重新下料，从原来的24块三角形板材增加到26块。水箱顶部的角度顺时针旋转3度。拆卸切割时，中间缝的切割直线度不大于5毫米。由于顶板厚度薄，切割速度快，应控制切割电流以掌握精度。首先，拆除罐体顶部的中心板，根据中心人孔加强环画出的切割线开始切割，切断中心人孔(包括整个加强环)并将其吊至地面。3.8.3切割顶板前，先将夹板和吊耳焊接在顶板中部两侧(吊耳先用绳扣绑好)，然后按线快速切割，尽可能提高切割精度。切割的顶板在整个顶板被切割之前不能停留在罐的顶部。3.8.4风环板的处理和切割；1)风环的切口应按原对接处切割，并切

10、断加强板与风环之间的切线。2)加强板的下焊缝为切线，第九条板分开(保留加强板的最大尺寸)，第九条板报废。3)第九带板的加强板和剩余板之间的分离可以在地面上进行。提升加强弧形板后，可沿线切割，第八块带板在地面上分割。开箱前，布局图上的每块板都要编号，安装时要按编号安装。3.9罐底拆卸；它1)、焊接靶线应用绳索拉起，不要绕在身体或背在肩带上。2)焊接目标线应在焊接现场牢固地系在支架上。3)、应系好安全带，电极钢丝刷电刨锤应放在工具袋内。4)、检查焊接现场的脚手架是否牢固。5)、不准从高处向下扔物品、工具。5.2、储罐构造1)、任何人进入油罐必须戴安全帽，施工人员在工作前应穿戴防护用品。2)储罐交叉

11、施工时，应尽可能避免多层垂直作业。3)在内脚手架上铺满篮筐，防止脚手架上的夹具掉落。4)在罐内工作时需要安全的电压照明，并有专人负责。5)、电气操作必须由专业电工进行。任何连接到电源的电气设备，如果没有通电经验，应视为有电，不得用手触摸。所有机电设备和电动工具的金属外壳必须可靠接地。6、安全保证措施6.1。施工人员进入现场时应接受安全培训。起重工人、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。6.2。开工前，质量安全部应向施工人员进行书面安全技术交底。6.3。施工人员进入现场必须戴安全帽，攀爬时必须系安全带，并系好安全带，攀爬时必须穿防滑鞋。高空交叉作业时，工具应放在工具袋内，工具和杂物不得随意乱扔。6

12、.4。脚手架必须紧固，跳板放置平稳，两端固定。不要站在探针板上。6.5。使用前应仔细检查吊绳是否牢固可靠，并有专人指挥。严禁在高空投掷物品。6.6。施工机械和电气设备不得超载。各种电机必须配备一个漏电保护器，有防雨防潮措施，下班时关闭。电缆应具有良好的绝缘性能。6.7。施工现场应配备消防器材，配备专(兼)职安全员。6.8。刮风、下雨和雾天严禁高空作业。6.9。各工种交叉作业应互相配合，互相照顾，互相提醒。6.10。施工现场严禁吸烟，焊接现场周围应清除易燃材料，下班前应检查无火种。6.11。照明应在夜间施工期间进行。罐内照明应连接漏电保护器。6.12。作业小组应根据当天的作业特点，利用班前会讲解

13、当天的关键安全注意事项。6.13。在吊装作业区，设置警戒线，禁止无关人员进入。6.14。在吊装过程中，施工人员必须服从指挥，分工明确，不得擅离职守。6.15。设备升级时，应指定专人统一指挥，各链条牵引速度应一致，以保持设备水平。6.16。只有在切割完钢带之间的环焊缝后，才能提升下一个钢带。16.7 .吊耳和夹具必须完全焊接。起吊前，重要的是检查焊缝的长度和饱满度以及底板的焊接强度是否足够。6.18。每次推广前，仔细检查起重机索具是否存在安全隐患。6.19。氧气瓶应避免接触油脂和防震胶圈，并应避免在夏季曝晒。乙炔瓶必须有防止着火的安全装置，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不应小于10m。6.20。未尽事

14、宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施和文明施工7.1。建筑废料、保温材料等固体废弃物应分类收集并存放在指定地点。7.2。涂料、溶剂、煤油等。不得扔向任何地方。7.3。施工现场不允许吸烟。7.4。施工现场的材料、施工工具、机具应放置在指定的地方并保持整齐。机器易燃易爆物品。(五)易燃、易爆、有毒等危险品分开存放，专人负责，必须有严格的挑选程序。(6)储罐三个方向设置彩钢防火墙。钢管脚手架作为骨架防火墙，高度6m，周长60m。施工现场主要出入口设置门卫室，建立门卫制度，做好现场工作安全记录。9.安全防火墙设置沿罐周三面设置钢脚手架防火防风墙。在施工现场(34米34米)周围设置2米高的双排脚手架，用铁丝网覆盖，整体为厚度=0.75毫米的铁挡风墙；同时设置一个规格为10-20米4的密封防风棚，顶部设置阻燃防风篷布，采用双排脚手架，双层铁皮覆盖，厚度=0.75毫米。10.资源分配1)。安置职工组长：1名人质安全官员：1人技术员：1名电焊工：2名铆接工人：2人，从繁重工作开始：6人气体焊机：7名电工，1人其他：1