供应商质量能力评审准则-过程和产品审核部分.ppt

1、供应商质量能力评审标准(过程和产品评审)、简介、企业名称、经营范围、一汽的产值及其占企业总产值的比例、企业在汽车行业的规模经验、在企业中的地位、对本培训课程的期望、如何正确理解培训内容、本培训中所有书面材料的内容不能仅通过阅读、观看和聆听来真正理解，只有通过思维过程才能掌握这些内容，以及质量与成本的关系(1=7)。正常情况下，原材料成本占45%，固定成本占25%，制造工作增加值占30%。假设税前利润为10%，原材料不能重复使用，客户拒收一种产品造成的直接经济损失相当于7种合格产品的利润。正常情况下：原材料成本占45%，固定成本占25%，制造工作增加值占30%。假设税前利润为2%，原材料不能重复

2、使用，客户拒绝一种产品造成的直接经济损失相当于35种合格产品的利润。质量与成本的关系(1=7)，在正常情况下：例如，一个供应商全年向客户提供某一合同产品5万件，不合格品率为1%，该批包含的不合格品数量为500件。如果顾客拒收这500件不合格品，直接经济损失将是3500件合格产品的利润。在当前条件下：例如，一个供应商全年向客户提供某个合同产品5万件，不合格品率为1%，该批次包含的不合格品数量为500件。如果顾客拒收这500件不合格品，直接经济损失将是17500件合格产品的利润。质量与能力、质量与能力、质量与能力、质量与能力审计目的，中国一汽集团供应商质量能力评价体系是基于VDA6.1质量管理体系

3、标准。中国一汽集团要求其供应商提供符合这一要求的第三方认证证书。质量能力审核的目的是作为质量管理体系认证的补充，过程审核和产品审核用于评价供应商的质量能力。除了质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑了对一汽集团外购件的特殊要求，包括对产品、工艺和检验技术的特殊要求。质量能力审核的目的是，通过过程审核，在选择供应商后，可以尽早对产品诞生阶段的策划活动进行评估，从而确保大规模生产开始时投入使用的过程和工艺过程是正确的，也就是说，产品的供应质量和功能必须与顾客的要求相一致。对于供应商来说，确保他们满足产品的重要特性和客户的所有要求是非常重要的。质量能力审核的目的、供方为质量改进而进行的系统缺陷

4、分析以及由此产生的改进措施将在评审中进行评估，在过程和工艺过程改进中产生的费用也应进行优化。质量能力审核的目的符合供应商质量能力审核标准中第二体系审核的基本要求，必须由第三方进行认证。对于一汽集团的产品，其流程、工艺流程和保持重要产品特性只能由中国一汽集团审计部门进行审计。质量能力审核的目的，审核的结果反映了供应商对单个产品组的质量能力，显示了质量管理体系的现状及其在实践中的有效性，同时也验证了供应商对一汽集团产品的各个过程的操作是否符合客户的特殊要求和技术条件。质量能力审核的目的，质量能力审核是供应商评价的一部分。质量管理体系和过程的有效性可以通过评估所提供的产品和服务的质量表现来衡量(见下

5、图)。良好的供应商评价结果是确定产品生产固定点的前提。质量能力审核要求，原则上，之前是该证据可由供应商以填写表格的形式通知，然后由中国一汽集团相关部门的审核员以“潜在供应商评估”或“过程审核”的形式获取。质量能力审核要求，如果供应商想在产品组目录中提供一个新的产品组，而该产品组从未进行过质量能力评估，那么供应商也需要提供其质量能力的证据。如果分批供货的供应商想提供新产品或变更产品，必须检查以前的评价是否足以满足要求，或者到目前为止尚未评价的不重要的质量管理要素或个别要求现在是否变得重要，因此必须进行补充审核。质量能力审核要求，中国一汽集团采购部确保所选供应商在报价时了解所有标准和要求，以便在必

6、要时在成本核算中考虑这些因素。如果采购部经过审议认为保险价格合适，则有必要对质量能力进行评审或对相关质量管理要素进行补充评审。在签发委托书和订购第一批样品之前，您必须具备甲级或乙级的质量能力.供应商必须在大规模生产前实施报告中的改进措施，以便在大规模生产开始时满足所有甲类供应商的要求。质量能力审核要求质量能力分级是根据某一日期的审核结果，在合同规定的范围内，将供应商的实际情况与一汽集团的要求进行比较后进行评估。生产工艺和设备的变更以及子供应商的更换必须通知用户工厂及其审计部门。在这种情况下，可以进行新一轮质量能力评估和第一批样品检验(见采购合同)。作为质量能力审核的主管部门，一汽集团供应商的质

7、量能力评估由一汽集团采购部质量评估办公室有经验的审核员进行。潜在供应商的评估以及特殊产品和特殊工艺要求的评审将由其他部门的专家参加，如一汽集团的产品开发和生产/其他部门。但原则上是通过一汽集团的采购部来协调的。质量能力审核的主管部门，如果质量管理体系已经过国家和顾客认可的认证机构的审核/认证，将根据具体情况作出决定，即审核/认证结果是否可以全部或部分接受和考虑，或者是否需要重新审核。与此相关的所有后续活动，如跟踪供应商的改进计划，应由一汽集团采购部质量评估办公室负责。体系结构，为了明确区分已建立的质量管理体系的基本要求与一汽集团产品在产品诞生、制造和供应阶段的过程和特殊要求，对各产品组质量能力

8、的总体评价分为三个部分：-质量管理体系审核-潜在供应商评价或过程审核-产品审核(关系和重点见图3和图4)。实践中提出的补充要求包括大规模生产/客户需求/服务、质量管理认证和汽车行业的审核、体系结构、质量审核中使用的问卷/需求规定，这些要求是根据质量管理要素和过程要求编制的(见图4)。在审核过程中，将每项要求与供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求将在产品审核过程中予以特别关注。一汽集团对供应商质量能力的总体评价将包括体系结构、质量管理体系审核、潜在供应商评价、过程审核和产品审核。当供应商具有值得考虑的第三方认证和质量管理体系审核结果时，总体评估基于要求的规定(潜在供应商评估、过程审核和产品审

9、核)、技术规范和规定的分级标准。评分结果基于两点，一是每个问题/要求的评分规则，另一个是，架构，如果你有值得考虑的认证证书/其他公司的审核结果，你可以根据这个结果进行评分，如果你必须补充过程和产品审核，你可以根据这个审核结果进行评分，包括针对质量管理体系的补充审核问题。质量能力的分级是针对产品组(如轮胎、玻璃和铸件)和相关生产过程(如热处理和喷涂)进行的。质量能力审核的评分结果和跟踪活动，与供应商就改进措施达成一致，并根据审核结果确定时限。希望供应商能制定出必要的措施，并尽快实施自己的改进计划。供应商有责任向客户的审核部门报告商定的改进措施及其实施情况，审核部门决定是否有必要对供应商的生产现场

10、进行重新审核。只有当审核报告中的改进计划中指出的缺陷在规定的期限内被消除并且必要的先决条件得到满足时，才能确认批量供应。如果供应商的供应质量表现不可接受或涉及新产品/产品组，有必要重新检查(见图5)并评审质量管理体系。综上所述，一汽集团对质量管理体系的要求是基于汽车制造商和汽车零部件供应商之间达成的共识，即按照供应商质量能力评审准则第二体系评审的要求建立质量管理体系必须是有效的。这些要求符合ISO9000标准，并考虑了汽车行业的特点。这些要求涉及从根本上确定和提出质量管理体系不可或缺的前提条件和质量体系的实际应用。同时，它考虑到结构和职能的观点，并特别注意跨部门职能和任务的联合作用。质量管理体

11、系审核，审核，确定被审核方生产现场质量管理体系的状态和有效性，同时考虑其产品的质量。在审核过程中，将对质量管理的知识和实际操作以及各种质量管理要素的负责人进行系统的评估，并在必要时商定改进措施。质量管理体系审核基于供应商的质量手册、质量管理程序文件、企业领导和其他质量相关法规、合同文件、客户和监管要求等。供应商必须提供有效实施各种质量管理体系要求的证据。质量管理体系审核时，这方面的问题可以而且必须由每个质量要素的负责人来解释和说明，以便于清楚地了解了解和实际应用的真实情况。在对质量管理体系或单个要素进行审核之前和审核过程中，审核事项及相关问题由审核员根据供应商的实际情况确定，不涉及的质量管理要

12、素不予审核。原则上，一汽集团不进行完整的质量管理体系审核，因为这是第三方审核要求的组成部分。供应商必须确保有效保存当前有效的质量管理文件。质量管理体系审核基于供应商的质量手册、质量管理程序文件、企业领导和其他质量相关法规、合同文件、客户和监管要求等。供应商必须提供有效实施各种质量管理体系要求的证据。如果在过程审核过程中确定【供应商质量能力评价标准】二的体系审核中存在与质量管理体系要素相关的重大缺陷，这些要素将被进一步添加到过程审核的评价中。质量管理体系审核、质量管理体系审核、过程审核和产品审核的要求、实例和注释，以及对质量管理体系、过程和产品的各个关键问题的评价和总体评价，请参见VDA6.1、

13、VDA6.3和VDA6.5的相关章节。供应商有义务应要求及时向一汽集团提供所有认证结果/审核结果，包括内部审核结果。同时，有必要提供改进计划质量管理体系审核、质量管理体系审核结果/认证的批准、质量管理体系审核和过程审核非常耗时，被审核企业和审核员的企业为此必须投入大量人力，这是一个高成本因素。一汽集团承认，VDA6.1、ISO/TS16949和QS-9000的认证结果与【供应商质量能力评价标准】中的二级体系审核具有同等效力。认证的认可前提是由国家和客户认可的认证机构进行认证，以及质量管理体系审核，第二方审核的认可是针对【供应商质量能力评价标准】第二体系审核中的这些质量管理要素，即如果企业没有按

14、照VDA6.1、ISO/TS16949和QS-9000进行认证，则必须在过程审核中进行补充审核。第二方审核必须在最近两年内进行，然后才能生效。质量管理体系审核，当质量管理体系要素的过程审核和补充审核存在严重偏差时，当质量管理体系要素的评价结果低于80%时，质量管理体系认证证书将被拒绝，所涉及的供应商将被一汽集团要求由第三方认证机构进行复审。“障碍原则”将用于质量能力的总体评估和分级，质量能力被确定为A、B或C，也就是说，Eges和Ep的最低值将决定其水平。例如，Ep=79%，eges=80%，c级，将标准从a级降低到b级的原因，即使符合率大于89%，也没有符合VDA6.1或可比(QS900O，

15、ISO/TS16949)质量管理体系的认证。-质量管理体系或过程审核的一个或多个评价要素的符合率低于75%。-一个或多个关于质量体系审核/过程审核的问题被评为0/否.-在产品审核中发现a类或b类缺陷。之所以降低标准而降到C级，即使达标率超过79%-如果产品审核率低于90%，也将直接确定为C级。一汽集团提出的主要质量目标没有实现。-如果在产品入库、车辆审查、可靠性测试、当前生产和用户反馈方面存在重大质量问题，则审查级别应相应降低。-拒绝执行整改计划或经客户反复催促后仍未执行。质量审核的定义，质量审核：确定质量活动和相关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否得到有效实施，是否适合于系统和独立的检

16、查，以实现预定的目标。注：1。质量审核通常用于(但不限于)审核质量体系或其要素、过程、产品或服务。这些审计通常被称为“质量体系审计”、“过程质量审计”、“产品质量审计”和服务质量审计。质量审核的定义，注：2。质量审核应由不直接负责被审核领域的人员进行，但最好在相关人员的配合下进行。注：3 .质量审核的一个目的是评估是否需要采取改进或纠正措施。审计不能与旨在解决过程控制或产品验收的“质量监督”或“检查”相混淆。注：4 .质量审核可以出于内部或外部目的进行。质量审核、过程审核、过程审核的类型、目的和相关文件，B大规模生产(共39个问题)1供应商/原材料(9个问题)2生产(每道工序KVP) (7 2

17、3个问题)2.1人员/质量(5个问题)2.2生产设备/模具(6个问题)2.3运输/搬运/储存/包装(5个问题)2.4缺陷分析、纠正措施和连续性3客户关怀/客户满意度(服务)(7个问题)，过程审核、问题和单个要素的评分。每个问题都应该根据其自身的要求以及是否一致和过程是否可靠来评分。每个问题的分数可以分为0、4、6、8和10。符合要求的程度作为评分标准。过程中审查，过程中审查，*)“大多数”应理解为超过3/4的法规已被证明是有效的且没有特殊风险。计算单个过程要素的符合率EE的公式如下：EE=100%，过程审核(b批生产)，过程审核，具有过程能力的批生产的前提是从产品的生产过程中持续实施所有要求的措施。考虑到顾客的要求，应经常评估和改进子供应商的