油库工程施工组织设计

1、0 第一章第一章 编制说明编制说明 依据设计图纸的有关要求和条件，以及我公司的程序文件，同时借鉴以往施工 管理经验编制本工程的施工组织设计方案。 第二章第二章 工程概况工程概况 ( (一一) )工程概况工程概况 建设单位： 工程名称： 建设规模：工期目标： 天 地理位置： ( (二二) )主要工程内容主要工程内容 土建：综合办公楼、消防水池、事故池、污水提升站、隔油池、泵棚、发油平 台、道路、护坡、挡土墙、防火堤等。 工艺部分：4 座 2000 m3内浮顶汽油罐、3 座 3000 m3固定顶柴油罐、1 座 2000 m3固定顶柴油罐、1 座 500 m3内浮顶乙醇罐；6 车位汽车装卸罩棚，工艺

2、管线等。 给排水及消防：生活污水、生产用水、消防污水系统。 供配电系统：由库区内的高压开关柜和变压器引线至变配电室，再根据设计要 求安装、敷设用电设备和电缆。 暖通：主要为库区办公室、营业室空调器的安装。 仪表自动化：主要为库区汽车发油的定量装车、微机付油系统及油罐高液位报 警系统的安装。 本工程由中国石油天然气股份有限公司安徽销售分公司投资，哈尔滨天源石化 工程设计有限责任公司设计。 第三章第三章 编制依据编制依据 (一)工程设计图纸 1 (二) 公司管理标准及程序文件 (三) 以往类似工程的施工经验 (四) 相关施工标准及验收规范 序号序号名名 称称标准号标准号 一一安装工程施工技术规范规

3、程安装工程施工技术规范规程 1 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GB50235-97 2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 3 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 4 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 5 石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-2003 6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 7 承压设备无损检测 JB-/T 4730-2005 8 机械设备安装工程施工及验收适用规范 GB50231-98 9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5

4、0275-98 10 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99 11 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-1987 12 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-1993 13 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 14 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准 SH3530-2001 15 二二防腐保温工程技术规范规程防腐保温工程技术规范规程 1 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 2 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SHJ3022-99 3 石油化工绝热工程施工工艺标准 SHJ522-91 4 建筑防腐蚀工

5、程质量检验评定标准 GB50224-95 5 设备及管道保温技术通则 GB4272-92 6 设备及管道保冷技术通则 GB11790-1996 7 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-1993 8 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 9 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/0420-97 三三电气工程施工技术规范规程电气工程施工技术规范规程 1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 2 序号序号名名 称称标准号标准号 2 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50150-92 3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接

6、线施工及验 收规范 GB50171-92 4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 5 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 6 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 7 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范 GB50257-96 8 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ148-90 9 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50169-92 10 建筑电气工程质量验收规范 GB50225-96 11 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50303-2002 四四仪表工程施工技术

7、规范规程仪表工程施工技术规范规程 1 石油化工仪表工程施工及验收规范 SH3521-1999 2 自控仪表安装图册 HG/T21581-95 3 计量器具检定规程 JJGI-37-89 4 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 5 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 6 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 HG21508-92 7 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-1992 五五综合类施工技术规范规程综合类施工技术规范规程 1 化工建设项目施工组织设计标准 H020235-93 2 化学工业大中型化工装置试车工作规范 HJG231-91

8、3 建筑安装工程质量验收统一标准 GBJ50300-2001 4 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-1994 5 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 6 承压设备无损检测 JB4730.16-2005 六六土建施工技术规范规程土建施工技术规范规程 1 1 筑工程施工质量验收规范统一标准 GB50300-2001 2 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 3 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002 4 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3 序

9、号序号名名 称称标准号标准号 6 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002 7 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 8 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 9 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 10 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002 11 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 12 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 13 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 14 建筑排水硬氯乙烯管技术规程 GB/T5836.1-1992 15 建筑防腐

10、蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 16 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 17 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 18 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 19 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 20 混凝土质量控制标准 GB50164-92 21 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 第四章第四章 施工部署施工部署 ( (一一) )指导思想指导思想 优化施工方案，科学组织部署，严细各项管理，配置充足的精良装备和施工人 员，确保工程优质、高速、安全地完成，为业主提供一流的服务。 ( (二二) )总体目标总体目标 工

11、期目标：工期目标：按照业主和监理的要求如期开工，保证在 175 日历天内完成施工任 务。 质量目标：质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。 安全目标：安全目标：班组“三标”达标率 100%；特殊工种作业持证上岗率 100%；不发生 一起重大人身、设备责任事故；环境保护、劳动安全、工业卫生、 “三废”处理做到 4 “三同时” 。 管理目标：管理目标：严格按全优工程标准细化各项管理，加强物资保管、工程协调和现 场文明施工等管理，以良好的企业形象为业主提供真诚的服务。 ( (三三) )施工组织机构施工组织机构 项目经理部根据人员精、层次少的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调 的职能管理体

12、制（项目经理部组织机构图见下页图）项目经理部组织机构图见下页图） ，实施工程进度、质量、成本的 有效控制。下设技术部、施工部、质量安全部、采办部、经营管理部和综合部六个 职能部门。项目组织机构图如下页。 ( (四四) )总体部署原则总体部署原则 遵循先地下后地上、先土建后安装、先预制后安装、先试压后防腐和保温、先 设备后管线，先室外后室内，先重点后一般的程序，优先安排工作量大的工序，合 理安排交叉作业，认真作好与土建、防腐等单位的协调工作，保证各节点的按期完 成，从而确保工期目标和质量目标的实现。 全面实施“三化” （预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预” （预检 查、预清洗、预校调、

13、预组装、预试压） ，减少现场工作量，缩短施工工期。 项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图 5 根据本工程的具体情况，结合我公司配备的人员、机具设备状况，拟将本工程 施工分为如下四个阶段： 第一阶段：施工准备阶段（第一阶段：施工准备阶段（20082008 年年 5 5 月月 1111 日日20082008 年年 5 5 月月 2020 日）日） 本阶段主要进行施工生产场地（预制场地） 、生活临时设施的建设以及施工技术 准备，施工机具设备和劳动力动迁进场等工作。 第二阶段：基础施工阶段（第二阶段：基础施工阶段（20082008 年年 5 5 月月 2121 日日20082008 年年 8 8

14、月月 5 5 日）日） 本阶段的重点是储罐基础及房屋基础的施工，同时其他专业完成材料、设备订 货及施工人员、机具到位，达到安装条件。 形象进度达到：所有储罐基础施工完成，房屋及综合楼基施工完毕。 第三阶段：安装实施阶段（第三阶段：安装实施阶段（20082008 年年 6 6 月月 2222 日日20082008 年年 1010 月月 1414 日）日） 本阶段是储罐安装、工艺配管、电气专业、自控专业、设备专业全面实施阶段。 本阶段的重点是保证管线工程的全面展开，并达到试压完成，所有设备安装找正完 毕，配电室达到投电条件，库区接地、电气槽盒、桥架工程必须完成，同时储罐防 腐工程达到基本完工。 储

15、罐工程形象进度：完成储罐安装及充水试验；储罐防腐。 库区给排水形象进度：安装完成，灌水试验完成； 工艺配管形象进度：所有工艺配管完成，并完成试压。 电气专业形象进度：库区接地网施工完成；库区电气、仪表槽盒、桥架施工， 盘柜就位，路灯、照明施工；电缆敷设完成，配电室投电，工艺管线电拌热完成调 试，并完成设备查接电； 自控专业形象进度：所有现场一次、二次表安装完成，DCS、PLC 等控制柜安装 完成，电缆敷设完成，并完成查接线。 设备专业形象进度：所有设备就位、找正、灌浆等完成。 第四阶段：道路竖向及安装试压、试运转阶段第四阶段：道路竖向及安装试压、试运转阶段(2008(2008 年年 8 8 月

16、月 2525 日日20082008 年年 1111 月月 2 2 日日) ) 本阶段主要完成：工艺管线吹扫、设备投电、单机试运；管线防腐；仪表联校。 本阶段的重点是和电气投电、仪表联校。 第五阶段：竣工验收阶段第五阶段：竣工验收阶段(2008(2008 年年 1111 月月 3 3 日日 20082008 年年 1111 月月 5 5 日日) ) 6 本阶段开始进行工程整改，竣工验收工作。 附图二：油库施工进度计划附图二：油库施工进度计划 附图三：油库施工网络计划附图三：油库施工网络计划 第五章第五章 主要施工方案主要施工方案 （一）土建施工方案（一）土建施工方案 本工程主要土建工程包括： 1

17、、储罐基础：钢筋混凝土环梁 9 座； 2、6 车位汽车装卸罩棚 520m2，公路发油泵棚 120m2； 3、消防泵房及变配电室：240m2； 4、综合办公楼：三层计 894.63m2； 5、营业控制室及门卫：138.15m2； 6、消防水池一座：256m3； 7、密闭式隔油池一座：80m3 ； 8、应急事故缓冲池 1145m3； 9、库内道路竖向 2139m2。 1 1 脚手架工程施工方案脚手架工程施工方案 本工程脚手架主要用于土建及厂房安装、设备、钢构安装、管道安装、防腐保 温工程施工，脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要以落地式钢管脚手架居多，少量 使用悬挑式钢管脚手架。 1.11.1 脚手架

18、施工程序脚手架施工程序 编制施工方案脚手架材料检查验收脚手架搭设跳板铺设脚手架检查验 收脚手架使用脚手架拆除 。 1.21.2 脚手架搭设要求脚手架搭设要求 (1)脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，脚手架搭设前，应对搭设 位置的地面进行检查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面， 应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设并设置垫板。 (2)搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业中的安全要求，确认工作环境、 7 防护用品和搭设工具的安全可靠，高处搭设脚手架应办理高处作业许可证 。 (3)脚手架应由取得特种作业操作证的人员进行搭设与拆除。作业人员身体状况 应符合高处作业的要求。

19、 (4)脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，搭设过程中脚手架下部 设置警界区域，必要时应设专人监护，非作业人员不得入内。统一指挥、上下呼应、 动作协调，严禁在无人指挥下作业。 (5)在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作 业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 1.31.3 脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设施工工艺 1.3.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板纵向 扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑铺脚手板扎防 护栏杆扎安全网定距定位。 首先根据脚手架搭

20、设部位进行测量，并作好定位标记。垫板、底座应准确地放 在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫 枕木。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间 的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与构筑 物垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 1.3.2 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆 ，其后的搭设顺序与落地架相同。 1.41.4 脚手架的检查验收脚手架的检查验收 (1)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查和验收。每两步验收一次， 达到设计施工要求后挂合格

21、牌。 (2)脚手架在以下情况下必须经过安全员验收合格后方可使用。 搭设完毕后；连续使用达 6 个月；施工中中途停止使用超过 15 天，在重新使 用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变 形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 (3)脚手架及时与构件拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成的脚 8 手架在每日收工前，一定要经安全员确认，保证架子稳定性。 1.51.5 脚手架的使用脚手架的使用 (1)在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查 钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 (2)作业人员应从专用通道

22、或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登； 高处作业时，应办理高处作业许可证 ；风力超过 5 级应停止在脚手架上作业。 (3)脚手架作业面的杂物应及时进行清理；严格控制施工荷载，脚手板上不得集 中堆放荷载，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。 (4)脚手架应按规定设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。 (5)脚手架由搭设单位每周进行检查，发现问题和隐患，并作好检查记录，在施 工作业前及时维修加固，强风、暴雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等 情况，应及时紧固或更换，确保施工安全。 (6)脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，脚手架可搁置待用，挂禁止使 用牌；重新启用

23、要履行验收手续。脚手架拆除应由项目部填写脚手架拆除交底单， 交付搭设作业班组实施。 1.61.6 脚手架的拆除施工工艺脚手架的拆除施工工艺 拆架顺序应遵守由上而下的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后 拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑 小横杆大横杆立杆） 。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。不准分立面拆架或在上下两步同时 进行拆架，做到一步一清、一杆一清。 注意保持拆除时架体的稳定性，必要时应加设临时支撑防止变形，拆除各标准 节时，应防止失稳。 2.2.施工测量技术措施施工测

24、量技术措施 2.12.1 测量工程测量工程 进场施工之前，以业主提供的城市坐标(或厂区坐标)及水准点，用全站仪对建/ 9 构筑物的轴线及控制线进行定位，对桩基进行复核，完成后上报监理复核，监理批 准认可后方可施工。 施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建 筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确 定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并 上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。 2.22.2 测量仪器、人员配备及适用规范测量仪器、人员配备及适用规范 2.2.1 测量人员及设备 主要测量设备一览表

25、主要测量设备一览表 设备名称设备名称型号型号数量数量精度等级精度等级用用 途途 测角精度：2 全 站 仪 SOKKIA- SET-2C 1 台测距精度： （3+2ppmD） 平面控制、建筑物定位 和细部放样用 水 准 仪 DS3 3 台 3mm/km 施工中高程测量用 经 纬 仪 J2 1 台 2 建筑物轴线投测、角度测量用 钢 卷 尺 50m 6 把高程传递、楼层放线用 对 讲 机 5km 6 个通讯联系用 其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。 测量人员配备 2 名专职测量技术人员。 2.2.2 引用规范及控制精度 本工程严格按工程测量规范(GB50026)进行测量控制。轴线间距2m

26、m， 层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。 2.32.3 主轴线的测设主轴线的测设 2.3.1 根据业主提供的红线桩，按照基础、建/构筑物的布置情况和施工场地实 际条件，进行主轴线的布设。主轴线可以是建/构筑物基础的轴线，每条主轴线上的 点不少于 3 个。 2.3.2 主轴线布设后应进行复核，测量误差应在规范允许范围内。 2.3.3 主轴线是整个场地的坚强控制，必须在实地埋设永久标桩，在埋标时， 10 掌握桩顶的高程，桩顶面高于地面设计高程 0.3m 为宜。 2.3.4 标桩型式和埋设方法：采用 5050500mm 木桩，在其周围 400400mm 范 围内浇灌 300mm 厚混凝土稳固，

27、并做 1 米护栏。 2.42.4 高程控制测量高程控制测量 在基坑开挖深度 2 倍范围之外选择安全区域拟埋设八个现场水准点，其标桩型 式和埋设方法如下： 2.4.1 0.00 以下高程测量 以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑 边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢 尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上 面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的 高程传递至施工层上。操作示意详见下图。 2.4.2 0.00 以上高程测量 基准点 精密水准仪 塔尺 吊锤 待定点 3

28、0m 钢尺 11 水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为 依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量 的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m 的标高线上，并弹墨线标明，以供室内 地坪线抄平和室内装修用。 各层标高控制，采用经检定的 50m 钢尺顺基准柱往上丈量，确定 H+0.5 标高， 作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以 层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，以防误差积累。 2.52.5 测量精度的主要保证措施测量精度的主要保证措施 2.5.1 所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等

29、）必须全部检定 为合格，并在其有效期内。 2.5.2 每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保 证测量的数据不出现粗差、错误。 2.5.3 所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。 2.5.4 测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。 2.5.5 全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于 45o 。 2.5.6 进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。 2.5.7 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 2.5.8 进行沉降观测时，必须注意： 采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员； 在

30、基本相同的环境和条件下工作。 3.3.试验管理技术措施试验管理技术措施 3.13.1 进场材料取样与试验进场材料取样与试验 3.1.1 材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划 以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目专业工程师组织，项目试验员 （取样员）具体实施。 12 3.1.2 当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人组织对委托试验室进行评 价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定 试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。 3.1.3 项目试验员（取样员）必须经过培训并持证上岗，负责现场取样、试件 制作、送检、索取

31、试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。 3.1.4 需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标 准及施工规范的要求。 3.1.5 对于检测不合格的物资按照公司质量管理体系物资控制程序执行。 3.23.2 材料、构件的厂家质量证明资料控制材料、构件的厂家质量证明资料控制 3.2.1 钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化 学成分、规格、品种、力学性能等数据。 3.2.2 钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品的质量证明材料必 须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土 构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊

32、接检测报告等） 。并需加盖销售单位的 红章。 3.2.3 材料员必须要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进 行检查，由项目部材料责任工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查， 防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料 属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照公司质量管理体系物资控制程序 执行处理。 4 4 房建工程施工方案房建工程施工方案 4.14.1 土方工程土方工程 基槽、基坑采用机械开挖。人工配合,开挖时，为防止塌方，施工时按 1：0. 5 坡度放坡，施工作业面为 500mm 宽。注意：开挖前先进行土方平衡计算，预留回填 土应尽量就

33、近堆放，以便回填，多余土方运至业主指定的地点堆放，当开挖达到设 计标高，自检合格后及时要求建设、监理、设计等单位进行验槽，并做好验槽记录。 为了防止雨水浸泡地基，当基槽验收合格后，施工质量达到标准要求并经轴线、 13 标高复核合格后及时进行砼垫层施工。 土方回填时清除基坑内杂物，由下而上分层进行回填，每层虚铺厚度300mm， 土的含水率适中，必要时做试验确定；回填土的压实系数要符合设计要求，每层回 填土按规范要求取样检验合格后，方可继续进行下一层回填工作。 4.24.2 控制用房基础工程控制用房基础工程 (1)施工顺序 测量定位放线基坑土方开挖验槽并做记录做 100mm 厚 C15 砼垫层基础

34、 工程施工基础工程验收 (2)测量定位放线 首先，派测量专业人员 2 名，根据业主所提供的坐标点、水准点及施工总平面 布置图，用经纬仪、水准仪及钢尺进行基础轴线定位放线，误差控制在规范规定的 范围内，并于基础四边轴线外放 2m 引轴线固定桩，并用砼浇筑固定牢固。然后，派 专人在轴线外放 500mm 撒白灰线，并做好土方开挖准备。 （3）基础施工 施工顺序：在基础垫层上弹基础轴线绑扎钢筋支模板浇基础砼养护 1)弹轴线：将基础垫层表面清扫干净，然后根据定位放线的轴线桩引基础轴线， 并用黑墨线在基础垫层弹好基础轴线。 2)钢筋绑扎 绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告并经复验

35、合格，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据 钢筋下料表制作钢筋，HPB235 级钢筋末端做 180弯钩，HRB335 受力钢筋末端做 90弯钩，箍筋做 135弯钩，弯钩平直段应不小于箍筋 10d，钢筋成型后按图纸进 行核对，按规格挂牌堆放好。 核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有 错误或遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具，绑扎时，先将垫层表面清 扫干净，然后在混凝土垫层上画主筋位置线，并摆好主筋；主筋摆好后在主筋上画 出分布筋的分布间距，分布筋要与受力筋垂直，柱箍筋位置应在柱的四角主筋上划 点，柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错

36、布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向 钢筋交叉点均应扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。 14 当采用绑扎搭接时，搭接长度 HPB135 级钢筋 35d，HRB335 级钢筋 45d，绑扎接 头应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分 率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块， 垫块应具有一定的强度。 当主筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接 接头中心至长度为钢筋直径 35d 范围且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有 两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

37、应符合：受拉区不宜超过 25%；受压区不受限制。 钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋的级别、规格、数量、间距、接头、搭接倍数、 保护层等是否符合设计要求和施工验收规范要求，钢筋网和骨架如有变形、松扣、 漏绑现象，应及时处理好。 3)支模板 基础模板主要以钢模为主，局部木模配合使用。连接件采用 U 型卡，支撑体 系主要采用 48 钢管。 模板工程施工前，应根据结构施工图，绘制配板图，模板长向接缝要错开布 置，以增加模板面积的整体刚度；另外模板安装前，应涂刷隔离剂；模板的安装按 配板图循序安装，U 型卡必须装插牢固。 模板要用钢管支撑牢固，竖管间距 500mm，横管间距 800mm 1000mm，基础 外

38、模做斜撑支在土壁上，根部采用木契固定牢固。支撑系统要确保模板系统的整体 稳固，同时支模，要严格拉线、吊线，确保截面尺寸误差在规范允许范围之内。另 外模板支撑要牢固、拼缝要严密，为防止涨模及漏浆现象发生，各面模板支撑加固 采用 48 钢管，加固方式如下图： 拆模时在砼强度达 40%以上时拆除侧模，同时在拆模过程中要轻撬、轻拆， 15 防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的外观质量。拆下的模板要及时清理粘连 物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4)混凝土浇筑 水泥必须有出厂合格证及复验报告；砂、石必须有检测报告；搅拌用水采用干 净饮用水。 混凝土浇筑前各专业技术负责人应详细检查各种预埋件

39、和预留孔洞是否准确； 钢筋、模板是否清理干净，并做好隐蔽验收记录。混凝土搅拌采用机械搅拌，后台 上料应严格按实验室提供的混凝土配合比施工(一般水泥用量允许偏差为2%，砂石 料为3%，水、外加剂为2%)。同时要严格控制砂、石含泥量。 每天第一盘混凝土搅拌多放半袋水泥，每盘投料顺序为石子水泥砂子水， 严格控制用水量。混凝土坍落度不得超过配合比的规定，搅拌要均匀，最短时间不 得小于 1.5min。每台班按规范规定留置一组砼试块。混凝土自搅拌机卸出后，由手 推车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行 人工二次搅拌，已凝结的混凝土，不得用于工程。混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完

40、 毕的连续时间不得大于 90min。混凝土浇筑高度不得超过 2m，如超过 2m 必须做溜槽 浇灌，以免混凝土发生离析。振捣混凝土时采用插入式振捣棒振捣，振捣棒与混凝 土面应成斜角斜向振捣，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。由于振捣棒易坏， 应有 2 根振捣棒作为备用；混凝土振捣时，严禁漏振和过振，应以混凝土表面呈现 浮浆和不再沉落为宜。振捣过程中，振捣棒插入底层砼深度不小于 50mm 且快插慢拔 并不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋螺栓等。在混凝土浇筑过程中，有专人看护 模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取 措施进行处理。浇至设计标高后，要有专人用木抹子

41、抹压混凝土面，抹压遍数不少 于三遍，以减少混凝土表面裂纹，保证表面平整。浇筑砼时应认真留置试块并及时 填写施工记录。 5) 混凝土浇筑完毕后，表面用手压不沾手不变形，即可派专人进行浇水养护， 养护时间不得少于 7 天；养护采用覆盖草袋的方式。 （5）基础墙体及地圈梁施工 施工工艺流程为：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑地圈梁施工 基础验收 16 1) 砌筑所用砂浆配合比及原材料必须符合设计要求和施工验收规范规定，本基 础墙体砌筑砂浆为 M7.5 水泥砂浆，砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定，水 泥称量的精确度控制在2%，砂的精确度控制在5%。砂浆采用机械搅拌，先倒砂 子、水泥，最后倒水。拌

42、和时间不得少于 1.5 分钟。砂浆应随拌随用，拌好的砂浆 必须在 34 小时内用完，同时现场每一个台班或每 250m3 砌体中留一组试块。 2) 采用满丁满条排砖法。砌筑时必须内外搭接，上下层错缝，灰浆饱满。宜采 用“三一”砌法（即一铲灰、一块砖、一挤揉） ，铺灰长度不超过 500mm，同时严禁 用水冲浆灌缝。 3) 排砖撂底。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计要求和施工验 收规范规定；大放脚的转角处应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二 砖墙放四块，依此类推。 4) 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，撒水湿润，再盘墙角，墙角高度 不应超过五层砖，同时经常拉线检查轴线及边

43、线，保证基础墙身位置准确。另外还 要经常对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙 的层数与皮数杆相一致。 5) 基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠，并吊直，以保证基础墙 横平竖直。砌基础墙应挂线，240 墙要外手挂线。 6) 基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋应按设计标高、位置留 置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。 7) 安装管沟和预留洞的过梁时，其标高、型号、位置必须准确，底灰必须饱满， 如坐浆超过 20mm 厚，应用细石砼铺垫，过梁两端的搭接长度应符合设计要求及施工 规范规定。 8) 基础墙砌完检查合格后，按设计图纸要求绑地圈梁钢筋，其中箍

44、筋的间距、 型号必须准确。箍筋放好后穿受力钢筋、绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋， 钢筋塔接处应沿受力钢筋互相错开。地圈梁钢筋的塔接长度：HPB235 级钢筋搭接长 度不少于 35d，HRB335 级钢筋不少于 45d。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接 头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500mm 区段内） ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。同时地圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转 17 角处的锚固长度均要符合设计要求。另外，基础构造柱的插筋及锚固长度必须符合 设计要求及施

45、工规范规定。(注：地圈梁模板及混凝土施工基本上同基础施工) 4.34.3 设备基础设备基础、罩棚基础工、罩棚基础工程程 （1）定位放线 根据设备基础、罩棚基础的平面布置图放线定位，基础周边留 300mm 工作面， 确定基坑边线，并撒上白灰，定位桩设在基础边线 1m 以外，并加以保护。 （2）土方开挖 根据基础测量放线的范围，采用人工分层分段进行土方开挖，同时根据现场实 际情况为防止塌方，施工时按 1：0. 5 坡度放坡，施工作业面为 300mm 或 500mm 宽。 为防止超挖，基坑开挖时派专人经常检查开挖尺寸、标高，基坑必须保证基底尺寸， 当开挖至设计标高后采用人工修坡清底，但不得扰动基底土

46、层。挖出的土根据计算 留足回填用量，余土采用 5T 自御汽车运至业主指定的地点临时堆放。当开挖达到设 计标高后及时要求建设、监理、设计等单位进行验槽，并做好验槽记录。 （3）钢筋工程 钢筋必须有产品质量证明书，并经试验合格后方可使用；下料时，应先下长料， 后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；HRB335 级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。 弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，HPB235 级钢筋端部要做 180弯钩；箍筋弯钩应弯曲成 135弯钩，弯钩平直部分长度不得小于 10d；制作 好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；部 分骨架和网片可在预制场绑

47、扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；成型的骨架和网 片应加固，以防在运输和安装过程中发生变形；在安装后再撤去加固部分。制作控 制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块，分 30mm30mm15mm、50mm50mm25mm、50mm50mm35mm 三种规格。水泥砂浆垫 块要注意养护，使其具有相当的抗压强度。 基础钢筋网绑扎，每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免 网片歪斜变形。纵筋的搭接位置要严格按照施工图中标注位置设置。设计图纸未注 明搭接位置的，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于 45d（d 为纵筋直径） 。 在各钢筋交叉处，每点扎牢。 钢筋验收，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混

48、凝土前或支模前（钢筋易被模板 18 覆盖的部位）进行验收，并做好记录。 （4）模板工程 模板采用组合式钢模为主，不足模数或不规则部分以木模加工拼装，采用 48 钢管脚手杆做支撑。 模板的支设安装，要遵守以下规定： 配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整夯实，加设垫木。其余 同控制用房基础工程模板施工。 （5）预留螺栓孔 预留螺栓孔采用薄板拼钉模板，一般比螺栓直径大 70120mm，比螺栓深 100mm，并作成上大下小锥度，在混凝土达到一定强度后，用撬棒拆碎取出。为保证 设备吊装的顺利进行，预埋螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节。对 于较大的地脚螺栓，采用钢筋和小型型钢做出定

49、位架，将定位架与钢筋焊牢，然后 浇筑混凝土。 （6）地脚螺栓安装 预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，较大设备基础地脚螺栓上部固 定用 12mm 厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板焊接在 48 钢管上，地脚螺栓底部用 16 钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位， 施工中派专人检查螺栓的位置。 小型基础地脚螺栓上部用 5070 木方穿孔，12#铁丝绑在水平架杆上，下部用 16 钢筋与钢筋点焊牢固；鉴于深螺栓孔，考虑顺利拔出难度较大，采用“不拔法” 预留螺栓孔；将螺栓孔统计，按尺寸进行分类。 ；用钢筋废料头制作点焊成螺栓孔径 +50（深度稍长）的钢筋笼，钢筋直径视

50、深度而定，箍筋间距 150mm；钢筋笼四周和 底部采用孔距 2mm2mm 的钢丝网包扎牢固；浇筑砼前，预先用水泥袋塞住孔口，以 防砼进入孔内，不易清理。 保护措施：先抹黄油，外包红色不透明工程用胶带。 设备基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓 不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初 凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。 地脚螺栓安装精度偏差要求 检查内容允许偏差（mm） 19 两螺栓间距 2 螺栓高度0；0 螺栓中心对基础轴线距离 2 螺栓垂直度 2/100 相邻基础轴线间距 3 （7）混凝土工程

51、混凝土搅拌及运输同控制用房基础混凝土施工。在运输过程中，应控制混凝土 不离析、不分层，保证稠度。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方 可入模。已凝结的混凝土，不得用于工程。 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、杂物应清理干净，模板缝隙和孔洞要予以堵塞。 施工时要严格按试验配合比来进行配料，保证车车过秤，搅拌时间1.5 分钟。按由 深到浅的顺序，分层浇筑，分层振捣。分层高度不宜过高，采用 0.3m，振捣要密实， 振捣到混凝土表面，出现浮浆且浮浆不再沉落为止。混凝土的下料：深基础，采用 溜槽下料；以保证混凝土的自由倾落高度不超过 2m。混凝土浇筑完毕后，应及时进 行养护，养护不小于 7 天。 4

52、.44.4 主体砌筑工程主体砌筑工程 主体墙体采用 Mu10 机制砖，M5.0 混合砂浆, 双排脚手架砌筑，砌筑工程开始前， 先抄平放线，核对标高，计算皮数，并在各个转角处设置皮数杆，经核对无误后再 进行砌筑。砌砖时应采用梅花丁的“三一”砌法。施工中要做到横平竖直，砂浆饱 满，灰缝均匀，上下错缝。水平灰缝厚度一般控制在 812，砂浆饱满度达 80%以 上。同时，在砌筑过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后 砸墙。外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不应小于墙体 高度的 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在门窗上角处。如果留斜槎有困难， 转角处可留直槎，但

53、必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量、型号要根据规 范要求埋放，沿墙每 500预留，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不少于 1000mm，末端应加 90弯钩。 砖墙砌筑每日砌筑高度不大于 1.8m，雨天施工时不宜超过 1.2 m，墙中的洞口、 管道、沟槽和预埋管、预埋件在砌筑时留出或预埋，对于设计尚未确定而又必须留 置的对墙体承载力有影响的洞口、沟槽等，要及时会同设计单位研究解决。对于宽 20 度小于 1m 的窗间墙，尽量选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散于墙心或受力较小 的部位。同时架子眼的留设必须符合设计要求和施工规范规定。另外，墙体抗震拉 结筋位置、钢筋型号、数量、间距、长度、弯钩

54、等均按设计要求留置。构造柱马牙 槎留置应先退后进，沿墙每 500设置拉结筋。砌筑用砖和水泥以及拉结筋等必须有 产品质量证明书和复试报告，砌筑用砂必须过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不 得超过 5%，搅拌用水采用干净饮用水。 4.54.5 主体钢筋工程主体钢筋工程 所有进场钢筋必须有质量证明书及钢筋力学性能复试报告，复试合格后方可投 入使用。现场尽量加大预制深度，绑扎成骨架的工作在加工棚集中完成。但仍以现 场绑扎为主。钢筋制作前，先由专人在熟悉图纸后，放制大样图，抄写配料牌，其 品种、规格应符合设计要求，现场机械结合手工制作，误差不能超过规范规定。钢 筋接头应尽量采用双面搭接焊，搭接长度为 5d

55、，焊接前应先做实验，合格后方可大 批量施焊。采用绑扎接头时，搭接长度：HPB235 级钢筋为 35d，HRB 级钢筋为 45d。 箍筋弯钩按抗震要求弯成 135，平直段不小于 10d。钢筋绑扎应复核轴线位置，标 高等合格后分线绑扎。接头受力钢筋的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500区段 内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受 拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。柱钢筋在模板安装前绑扎，梁钢筋及现浇板钢 筋均待底模支好后再绑扎。钢筋下料长度要准确，绑扎要牢固，保护层的厚度必须

56、 符合设计要求及施工验收规范规定。 4.64.6 主体模板工程主体模板工程 模板采用定型组合钢模板及木模板、竹模板。模板使用前应进行校正，以保证 混凝土外观质量。模板支模前先复核轴线、标高，以保证模板轴线位置准确。支模 时采用 483.5 钢管结合扣件做垂直支撑和横向支撑。柱、梁、板分层配制模板， 并做好模板和支撑系统设计。一般对于梁、板跨度大于 4m 时，底模应按 1%3%起 拱，以抵消受荷后的挠度。模板应拼缝严密支设牢固，确保在施工中不出现漏浆、 胀模等现象。模板拆除，侧模应以能保证混凝土表面以及棱角不受损坏为准，底模 拆除应符合以下条件： 21 构件类型构件类型 构件跨度构件跨度 （m

57、m） 达到按设计的混凝土立方体抗压达到按设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（强度标准值的百分率（% %） 250 板 2、8 75 梁 875 悬臂构件 -100 同时在拆模过程中要轻撬、轻拆，防止砼缺棱掉角等现象发生，从而保证砼的 外观质量。拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集 管理。 4.74.7 主体混凝土工程主体混凝土工程 (1)材料：用于工程的水泥必须有合格证和质量证明书，并经复试合格后方可使 用。水泥堆放如超过三个月，必须重新做复试，按实验后的强度使用。混凝土用砂、 碎石含泥量应符合设计要求，混凝土用水应是洁净水，不得含油污或其他杂质。 (2)拌制

58、：混凝土搅拌采用现场机械搅拌，混凝土拌制时由专业机械操作手负责， 后台上料应严格按实验室提供的混凝土配合比施工(一般水泥用量允许偏差为2%， 砂石料为3%，水、外加剂为2%)。 每天第一盘混凝土搅拌多放半袋水泥，每盘投料顺序为石子水泥砂子水， 严格控制用水量。混凝土坍落度不得超过配合比的规定，搅拌要均匀，最短时间不 得小于 1.5min。每台班按规范规定留置一组砼试块。并根据现场粗细骨料含水率的 变化，及时调整用水量。混凝土的搅拌时间应保证拌合均匀，并做好混凝土搅拌记 录。注意：在搅拌过程中应严格控制水灰比和坍落度，同时要严格控制砂、石含泥 量。 (3)运输：砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输

59、采用提升架。在运输过程中， 应控制混凝土不离析、不分层。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后 方可入模。已初凝的混凝土，严禁使用。 (4)浇筑：混凝土浇筑前各专业技术负责人应详细检查各种预埋件和预留孔洞是 否准确；模板内的垃圾、碎木屑等杂物应清除干净，模板缝隙要堵塞严密，并做好 隐蔽验收记录。在施工缝处继续浇筑作业前，应剔除表面松动的石子，并在浇筑部 位先填以 50100mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆；梁和板应同时浇筑砼。浇筑构 22 造柱时，当混凝土的自由倾落高度超过 2m 时，应采用串筒下料，以确保混凝土浇筑 过程中不产生分层离析现象。浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置， 派专人检查预埋件和预留孔洞的位置，如有移位，应及时调整，复位后再继续施工。 (5)振捣：柱、梁砼采用插入式振捣棒振捣，屋面板混凝土采用插入式振捣棒和 平板振动器结合振捣。当采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜 向振捣，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。由于振捣棒易坏，应有 2 根振捣棒 作为备用；混凝土振捣时，严禁漏振和过振，应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落 为宜。振