《冲压工艺与模具设计》教学大纲

1、冲压工艺和模具结构课程教学大纲课程的性质和目标的第一部分一、课程的性质和特点本课程是模具设计和制造专业的核心专业技术课程，是一门实践、综合、强大的课程。二、课程目标和基本要求1、了解一般冲压工艺类型、变形规律；2、了解冲压工艺方法、冲压模具的典型结构；3、掌握冲压工艺和模具设计方法和步骤。4、具有中间复合冲压件冲压工艺、冲模主要成型件及模具设计能力。三、与本专业其他课程的关系1、本课程是核心专业课程之一。第二，先行过程为机械制图，机械设计基础，模具材料与热处理，工程力学，冲压与塑料成型设备，模具CAD/CAM（PRO/E）等。以上课程是学习这门课程的基础。3、本过程的后续过程有冲压工艺及模具设

2、计与制造，本过程的冲压模具设计过程和方法支持本过程。第二部分学习内容和学习目标引言一、学习目的和要求1、了解冷冲压概念；2、掌握冲压工艺分类方法。二、学习知识点和学习目标(a)冷冲压及其分类方法(一般)知识：冷冲压概念理解：分离工艺，成型工艺的重要性应用：冲裁、冲孔、折弯、绘图、凸缘、成型过程的特征和差异第一章不需要冲压变形的基本理论。佐原健二冲裁工艺及模具设计一、学习目的和要求1、熟悉材料利用率计算方法和提高利用率的方法；2、掌握嵌套分类和边角色及边值查找表选择方法；3、能正确确定模具的合理间距。4、了解边缘大小计算的基本原理，掌握边缘大小计算方法(单独加工方法)；5、了解冲裁变形工艺、断面

3、质量和特性。提高解决冲裁件质量问题的能力。6、设计最佳矫正方案，并计算条带胚胎的宽度和长度尺寸。二、学习知识点和学习目标(a)冲裁模工作部分尺寸计算(重点)知识：“身体”原则；分离加工法；配制加工法理解：冲裁模边缘尺寸计算原理；使用单独的加工方法时，凸、凹边尺寸制造公差确定原则和必须满足的条件。应用：冲裁模边缘尺寸计算和分离加工方法。(b)冲裁工艺分析和冲裁件布局(二次聚焦)知识：冲裁变形过程的三个阶段；冲裁零件截面特征；嵌套三种方法；结构废物、工艺废物、边缘、阶段概念；理解：冲裁变形过程的三阶段特性；冲裁件截面特性及其影响因素；重叠目的；提高材料利用率的措施；应用：提高截面质量的措施；叠加图

4、方法；计算材料的总利用率。(c)空白间隙和空白工艺设计(典型)知识：冲裁间隙和选择原则；冲裁件的结构工艺、尺寸精度和表面粗糙度要求。理解：冲裁间隙对冲裁件质量的影响；冲裁工艺计划决策原则。应用：空白序列第三章弯曲工艺和模具设计一、学习目的和要求1、了解弯曲工艺和变形工艺，掌握弯曲变形特性；2、掌握弯曲工艺要求，分析了弯曲件的工艺合理性。3、掌握弯曲回弹、弯曲、裂纹、截面扭曲等缺陷解决方案。4、掌握弯曲件胚胎尺寸计算方法。会准备弯曲工艺。5、了解弯曲模间隙的值确定原理和工作零件尺寸确定方法。二、学习知识点和学习目标(a)弯曲工艺设计和提高弯曲件精度的工艺措施(重点)知识：最小相对弯曲半径意义；弯

5、曲件的结构工艺要求；弯曲主要质量缺陷；回弹及其特性；理解：弯曲工艺布置原则；弯曲回弹的影响因素。应用：降低u形零件弯曲回弹的一般措施、工艺分析和弯曲工艺布置。(b)弯曲部件的胚胎长度和弯曲模具工作部分的设计和计算(二次焦点)知识：不同内角半径弯曲件胚胎长度计算方法；凸、凹模圆角半径的确定原理；弯曲模具的典型结构。理解：凸、凹模间隙对u型弯曲零件的影响；修改u型零件的自由弯曲和弯曲差异；应用：u形胚胎长度计算；v型凸、模间隙曹征方法；u型弯曲模具工作部分尺寸计算；z形弯曲模具工作流程。(c)弯曲变形分析(一般)知识：弯曲变形特性；中性层和位移系数；理解：弯曲变形过程；应用：确定中性位置；第四章拉

6、深工艺和模具设计一、学习目的和要求1、了解绘图功能、绘图变形过程，掌握绘图变形特性及毛胚各个部位的厚度变化。2、主绘图零件工艺分析，绘图常见质量问题及预防措施。3、掌握旋转体绘图页面大小计算原理，可以使用计算公式计算旋转体绘图页面大小。4、了解绘图系数的特性和确定方法，了解无法兰零件的绘图数量和确定每个工序中间尺寸的方法，熟悉具有法兰绘图零件的多绘图过程。5、掌握拉深模冲孔、冲模和压力装置零件结构，了解如何确定拉深模间隙的值以及如何确定工作零件尺寸。6、可以根据实际绘图零件分析工艺。二、学习知识点和学习目标(a)直壁旋转零件绘图(聚焦)知识：生产中最常用的圆形胚胎直径计算原理；无凸缘的圆柱羊毛

7、胚胎大小计算公式；总绘图系数；极限绘图系数；相对厚度；相对高度；圆柱形零件拉深次数的确定方法；法兰零件具有多绘图工艺属性。理解：修剪的重要性；总绘图系数与每个绘图系数的关系；相对厚度对拉深的影响；绘图系数与绘图数的关系；角度绘图系数；深冲工艺中宽法兰零件与窄法兰零件的区别。应用：计算法兰圆柱尺寸，确定绘图次数，计算每个绘图圆柱直径；绘制法兰零件多绘图工艺图。(b)绘图变形分析和绘图工艺设计(二次聚焦)识别：定义绘图；绘图变形特性；起皱；起皱。裂缝；裂缝。绘图零件工艺；了解：绘图变形过程；抗皱措施；防止裂缝的措施；绘图零件工艺放置的一般规则。应用(apply):分析不带法兰的圆柱零件工艺并确定绘

8、图方案。(c)工程图压铸模工作部分尺寸计算(一般)知识：凸、凹间隙和圆角半径的确定方法；第一拉深模，此后各拉延模的一般结构；正装和翻转拉伸模；理解：凸、凹圆角半径确定原理；正、翻转拉伸模的优点和缺点；工作尺寸确定原则。应用：分析冲孔、冲压模圆角半径对圆柱拉深的影响。第五章膨胀工艺和模具设计一、学习目的和要求1、了解膨胀过程和质量影响因素；2、掌握一些常见的膨胀方法和模具结构原理；3、了解扩展模具结构图。二、学习知识点和学习目标(a)膨胀工艺和模具(二次聚焦)认识：平面胚胎膨胀法，成型条件；圆柱中空胚胎变形程度表达方法和模具类型；理解：平面胚胎膨胀特性；圆柱空心胚胎膨胀特性应用：圆柱中空母体涤纶

9、菩裴拉苏维翁软冲孔充气作业工艺。(b)膨胀变形分析(一般)知识：定义和使用扩展。了解：膨胀特性。应用：膨胀壁厚度变化的说明。第六章其他成型工艺和模具设计一、学习目的和要求1、了解旋转孔和法兰变形特性；2、熟悉流程计算；3、掌握模具结构原理。二、学习知识点和学习目标(a)凸缘(次焦点)认识：凸缘定义，分类；圆孔凸缘和薄凸缘性质；圆形凸缘工艺计算公式。理解：圆形法兰变形原理、影响因素、冲孔直径确定原则；圆孔凸缘和薄凸缘的异同；应用：计算圆孔凸缘的预孔直径。(b)收缩(一般)识别：定义收缩理解：收缩变形原理；不稳定性的原因。应用：收缩模具稳定措施。第七章冲压工艺设计一、学习目的和要求1、熟悉冲压工艺

10、设计内容；2、掌握冲压工艺设计步骤。二、学习知识点和学习目标流程设计内容和步骤(常规)认识：设计程序和内容，复合模具工艺组合形式。了解：分析、比较和确定最佳流程计划。应用：典型部件工艺设计。第八章冲模结构与设计一、学习目的和要求1、冲模和凹模零件分类，了解材料；2、模具工作零件的识别、零件定位、压力排放零件结构类型和一般固定方法。3、了解单工序模式、复合模式、级进模差异及工作过程和设计要点。4、掌握冲模结构设计原理、方法、步骤。5、提高各类冲压工艺的综合应用能力。二、学习知识点和学习目标(a)复合模具和级进模(焦点)识别：复合模具定义；正装复合模具，翻转复合模具结构特点；级进模定义；级进模指南

11、和定位方法；理解：正、翻转复合模具结构的异同；成型侧边固定级进模工作原理；起始文件接点和固定块接点的作用；矩形侧刀片和成形侧刀片的优缺点应用：复合模具和级进模的一般结构和使用范围。(b)冲模设计点(二次焦点)认识：级进模和复合模具性能比较；模具压力中心计算方法；压力机选择的主要依据。理解：冲压模具类型确定原理；模具抛光高度和压制抛光高度之间的关系。应用：级进模压力中心三位置计算的分析方法；根据压力机参数和模具闭合高度确定模具合理性。(c)压铸模零件分类，主要零件设计(一般)信息：冲压；模具零件分类方法；理解：侧向距离和排放方法的工作流程；应用：确定冲压成型尺寸和厚度以及冲压结构和固定方法；确定

12、部件位置和排放；第三部分说明和实施要求一、学习能力水平的表达本大纲根据“认识”、“理解”和“应用”三种能力级别规定了学习目标中必须达到的能力级别要求。每个能力级别都是进步等级关系，后者意味着：识别器：了解相关名词、概念和知识的含义，准确理解和表达的低级要求。理解：以知识为基础，全面掌握基本概念、基本原理、基本方法，掌握概念、原理、方法的差异和联系的高水平要求。应用：在理解的基础上，使用基本概念、基本原理、基本方法连接的多个知识点分析和解决相关的理论和实际问题是最高层次的要求。二、教材1、指定教材(1) 冲压模具设计指导书湖北科学技术出版社汉森和/林承典/吕素妍2008初版(2) 0103010

13、湖北科学技术出版社汉森和/林承典/吕素妍2008初版三、指导自学方法1.在开始阅读指定教材的一章之前，在大纲中对本章的学习知识点和知识点的能力水平要求及学习目标进行翻读，在阅读教材的时候牢记在心，还有一些可以射箭。2、阅读教材时，要逐段精读，逐句精进，集中精神，彻底吸收各知识点，深入了解基本概念，对基础理论彻底掌握，对基本方法一定要牢牢把握。3.在阅读教学中，要一边思考问题，一边做好笔记，整理教材的基本概念、原则、方法等。从而加深对问题的认识、理解、记忆，突出重点，全面处理全部内容，可以持续提高自学能力。4、完成图书作业和适当的咨询练习是理解、消化和整合所学知识、分析问题、解决问题和提高能力的

14、重要部分。练习之前，要认真阅读教材，按照学习目标要求的多层次能力掌握教材的内容。在练习过程中，要合理探讨和发挥所学的知识，重点分析理论、实际和具体问题，解决问题的时候，要培养逻辑性，以问题为中心，通过明确的论述或归纳，明确各级(阶段)之间的逻辑关系。四、会话分配12.17-2.23戳记基础知识理论讲课4教室22.24-3.2冲孔和安全操作理论讲课4教室33.3-3.9冲裁模结构理论讲课4教室43.10-3.16冲压工艺要求和工艺程序理论讲课4教室53.17-3.23冲裁零件布局理论讲课4教室作业63.24-3.30冲裁间隙和边缘尺寸计算理论讲课4教室73.31-4.6压力和压力中心计算理论讲课

15、4教室84.7-4.13复合材料模具结构和工艺理论讲课4教室94.14-4.20弯曲工艺计算理论讲课4教室104.21-4.27弯曲工艺布置理论讲课4教室114.28-5.4u形弯曲模具结构理论讲课4教室125.5-5.11绘图过程理论讲课4教室135.12-5.18绘图模具和结构理论讲课4教室145.19-5.25成型工艺和模具理论讲课4教室155.26-6.2冲压生产学员实践现场培训4企业学员摘要166.3-6.9冲压模具分解实践现场培训4训练室总计64五、关于命题考试的若干规定1、本大纲各章中提到的内容和学习目标都是考试内容。考试题涉及到章节，适当地突出重点。2.试卷中，考试题与徐璐其他

16、能力水平的比例大致为：“识别器”为20%，“理解”为30%，“应用”为50%。3.试题的难度要适中：容易、容易、难、难2: 3: 3: 2。4.各试卷中各种学习点所占的比例约为65%，次25%，一般为10%。5、考试问题的类型一般分为填空、单一选择题、判断问题、映射问题、流程分离问题、计算问题。6、考试进行废卷笔试，考试时间150分，百分制60分合格。六、样本问题(a)填写空白问题(样本)1、考虑到冲裁复合零件的冲压、冲压模具磨损，如果设计标准为冲压或凹模，则边的基本尺寸变化时，边的基本尺寸应接近或等于零件的大小。随着边磨损大小的增加，边的默认大小必须接近或等于零件的大小。如果边磨损尺寸未变更，则边预设大小应接近或等于制造零件。2、弯曲模零件结构与冲裁模和凹模边、弯曲模对应部分相比有很大差异。(b)单一选择题(样本问题)1、法兰圆柱零件的绘图的以下说明不准确():a，带法兰的圆