1#、2#坝段固结灌浆施工方案

1、目录目录 1、概述、概述.3 1.1、工程概况.3 1.2、工程地质.3 2、编制依据、编制依据.3 3、施工方案调整、施工方案调整.4 3.1、施工时段调整.4 3.2、施工设备调整.4 4、灌浆主要工程量、灌浆主要工程量.5 5、施工布置、施工布置.5 5.1、风、水、电的布置.5 5.2、制浆站、供浆站的布置.5 5.3、施工期间的排污.6 6、灌浆材料、灌浆材料.6 6.1、水泥.6 6.2、水.6 6.3、掺合料.6 6.4、外加剂.6 7、固结灌浆施工、固结灌浆施工.7 7.1、施工原则及要求.7 7.2、固结灌浆施工措施.7 7.3、施工程序.7 7.4、施工工艺.7 7.4.1

2、、钻孔设备.8 7.4.2、灌浆设备.8 7.4.3、灌浆机具.8 7.4.4、钻孔冲洗.8 7.4.5、压水试验.8 7.4.6、灌浆.8 7.5、质量检查参数.10 8、参照一期固结试验参数、参照一期固结试验参数.10 8.1、主要试验参数.10 8.2、结论与建议.10 9、进度计划及强度分析、进度计划及强度分析.11 9.1、施工进度计划.11 9.2、施工强度分析.11 10、资源配置、资源配置.11 10.1、机械设备配置.11 10.2、施工人员配置.12 10.3、物质材料计划.12 11、施工质量保证措施、施工质量保证措施.12 11.1、组织管理措施.12 11.2、机械设

3、备保证措施.13 11.3、材料保证措施.13 11.4、现场技术控制措施.13 11.5、施工工艺控制措施.13 12、安全、文明施工保证措施、安全、文明施工保证措施.14 12.1、安全、文明施工管理体系.14 12.2、现场文明施工措施.14 13、水保、环保措施、水保、环保措施.15 13.1、水保措施.15 13.2、环保措施.15 14、附图、附图.15 1#、2#坝段固结灌浆施工方案坝段固结灌浆施工方案 1、概述、概述 1.1、工程概、工程概况况 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲 河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级

4、。电站采 用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。 古学水电站正常蓄水位 2270.00，校核洪水位 2271.86m，总库容 32.28 万 m3，死水位 2269.00m，调节库容 4.88 万 m3，无调节能力。电站装机 2 台，总装 机容量 90MW。 枢纽建筑物主要泄洪坝段、进水口、挡水坝段、海漫等水工建筑物组成。 1.2、工程地质、工程地质 坝址处河流流向为 S280W，河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。 枯水期水面高程约 2263.80m，水面宽 25m35m，水深 0.5m1.8m。河床覆盖 层厚约 26.0m27.5m，组成复杂，从上往下共分三层，I

5、 层为冲、洪积混合堆积 含漂、卵石层，厚约 3.5m7m，颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散稍密状；II 层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约 12m17m，呈圆状、次圆 状，泥质胶结，中密密实状；III 层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约 20%，砂砾石占 80%，厚约 5m8.4m，泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构 致密；河床覆盖土粒径大于 5mm 颗粒含量的质量百分比为 78%，坝址地表水为重 碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。 坝基河床覆盖层渗透系数 5.810-3cm/s1.3610-3cm/s，由上而下透水性逐 渐减弱，属中等强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化

6、岩体透水率一般 小于 5Lu。 2、编制依据、编制依据 1、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）； 2、四川省定曲河古学水电站灌浆施工技术要求； 3、设计通知单关于调整首部枢纽一期工程基础处理措施的通知（定古坝 工）字第 001 号； 4、设计通知单关于调整首部枢纽二期工程基础处理措施、防渗线路、取消 分缝的通知（定古坝工）字第 020 号； 5、设计通知单关于首部枢纽地基参数的规定及右岸灌浆平洞开挖支护的通 知（定古坝工）字第 012 号； 6、根据首部一期固结灌浆试验报告提供试验参数； 7、根据 2013 年 10 月 25 日在业主四楼召开周例会、月例会要求。 3

7、、施工方案调整、施工方案调整 3.1、施工时段调整施工时段调整 1、由于实际开工日期延后半年多，水电工程施工受季节性影响的特性等居多 原因，工程自开工以来，一直处于抢工状态， 1#、2#坝段固结灌浆无法按照常规 组织施工。经参建各方共同研究，为了确保首部 2013 年度汛，暂缓 1#、2#坝段 固结灌浆，在 1#、2#坝段固结灌浆部位埋设了 PVC 管，但由于埋管总深度达到 12.6m，且分仓埋设，pvc 管自身强度较弱，导致全部 PVC 管破坏、位移，无法 使用。 2、工程建设已经安全度过 2013 年的汛期，1#、2#坝段固结灌浆已经具备施 工条件，由于边界条件的变化，固结灌浆必须从坝顶往

8、下造孔，1#、2#坝段设计 底板高程 2260.40，设计顶部高程 2273.00、高差 12.6 m，固结灌浆孔必须钻透 12.6m 厚的钢筋混凝土或回填石渣才能进入基础进行灌浆，最大孔深达 22.6m。 3.2、施工设备调整、施工设备调整 1、参照设计通知单关于调整首部枢纽二期工程基础处理措施、防渗线路、 取消分缝的通知（定古坝工）字第 020 号；在坝 0+012 向下游为石渣回填 层，回填从底板2260.40 填至2273.00 高程，目前已施工完毕。 2、参照设计图纸，1#、2#坝段在回填石渣 2273.00 高程进行固结灌浆施工有 周边孔 12 个、中间孔 10 个；上述孔施工要穿

9、越 12.6 m 的石渣回填层，进入河床 砂砾层，在钻孔施工中，回填石渣层极易塌孔，无法成型，我部建议选用 M400 跟 管钻机钻孔，用粘土固壁，边打边下套管，工期短，效率高。进入河床砂砾层采用 边灌浆、边扫孔的方法进行施工，从一期、二期的灌浆施工来分析，此方法效率高， 效果好，工期能得到保障。 3、混凝土部位钻孔仍然采用 XY-2 地质钻机，遇到钢筋时换专用钻头。 4、灌浆主要工程量、灌浆主要工程量 首部 1#2#坝段固结灌浆根据设计通知单关于调整首部枢纽二期工程基础 处理措施、防渗线路、取消分缝的通知（定古坝工）字第 020 号，计算 1#、2#坝段固结灌浆主要工程量见下表。 固结灌浆工程

10、量表 序 号 项目名称单位工程量备 注 钻混凝土m264.621 个孔、孔深 12.6 m、含检查孔 1 个 钻回填石渣m12610 个孔、孔深 12.6 m1 中间孔共 30 个孔 钻砂砾层m155固结灌浆段、孔深 5 m 钻混凝土m75.66 个孔、孔深 12.6 m 钻回填石渣m163.812 个孔、孔深 12.6 m 含检查孔 1 个2 周边孔共 18 个孔 钻砂砾层m190固结灌浆段、孔深 10 m 3埋设镀锌套管m279.4 外露 0.1 m，22*12.7=279.4(22 个孔,孔深 12.6m，外露 0.1 m。 实际工程量以监理现场签证确认。 5、施工布置、施工布置 5.1

11、、风、水、电的布置、风、水、电的布置 1、施工用风采用首部拌合站空压站供风，风压 0.7MPa。 2、施工用水采用施工供水系统供水，供水能力 50m3/h，出口压力 0.8MPa。 3、施工用电采用首部变电站供电，架设专用动力线至钻灌作业区，夜间施工 照明安装 1000W 碘钨灯照明。钻灌工程供电高峰总负荷约 200kW。 5.2、制浆站、供浆站的布置、制浆站、供浆站的布置 制供浆场地根据现场及灌浆施工情况布置，制浆站由占地面积 50m2的钢木结 构水泥堆放平台、NJ-600 型高速制浆机、低速搅拌机和 BW250 输浆泵组成。制 浆站拌制水灰比(重量比)为 0.51 的水泥净浆，连续供浆能力

12、 500L/min。 5.3、施工期间的排污、施工期间的排污 1、灌浆期间的废水、废浆、废液集中排放。排污时在坝后较宽处设置沉淀池， 在地势较低的位置设置沉清池，沉淀池、沉清池采用反铲开挖，开挖尺寸为：长 宽深、2m1.5 m1.5 m，沉淀池、沉清池周边及底板采用砖砌筑。 2、在沉清池安放 5.5KW 抽水泵一台，将水抽入洒水车，用于得香公路降尘。 3、施工期间沉淀池、沉清池由专职人员清理和管理，同时，充分利用系统设 计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、 低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，确保所有排污设施正常运行， 做好维护、管理工作。 6、

13、灌浆材料、灌浆材料 6.1、水泥、水泥 1、用于固结灌浆的水泥强度等级不低于 42.5Mpa，水泥的品质必须符合 GB175-2007通用硅酸盐水泥的要求，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放 过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。 2、在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。 6.2、水、水 1、灌浆用水应符合 JGJ63-2006混凝土用水标准的规定。 2、当使用不明情况的地面和地下水制浆时，应当进行水质检验，其所含矿物 质不宜大于 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范中对拌制水工混凝土用水的 要求，同时应进行水泥凝结时间和水泥浆结石抗压强度的试验，要求使用这种水

14、拌 制的水泥浆与使用洁净水的试样的初、终凝时间差不大于 30min，水泥砂浆 28d 的抗压强度与使用洁净水的试样相比不低于 90%。 6.3、掺合料、掺合料 经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰、微膨胀剂等掺 和料。各种掺和料质量符合 DL/T5148-2001 第 5.1.6 条规定，其掺入种类和数量 通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理单位，并经监理工程师 批准后使用。 6.4、外加剂、外加剂 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程 师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合 DL/T5100-1999水工混凝 土外加剂

15、技术规程的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试 验成果报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 7、固结灌浆施工、固结灌浆施工 7.1、施工原则及要求、施工原则及要求 1、1#、2#坝基由于地质条件较复杂，采取了坝基全面固结灌浆，施工时先灌 周边孔，再灌中间孔，以防止浆液乱串。其中周边孔（含、孔）间距 2m、孔 深 22.6m（含 1#、2#坝段的混凝土厚度）；中部固结灌浆孔（含、孔）间、 排距 2m、孔深 17.6m（含 1#、2#坝段的混凝土厚度）。各灌浆孔按排间分序， 排内加密的原则进行。具体孔位参照设计图纸。 2、在已完成或正在灌浆的部位，其附近 30m

16、内不进行爆破作业。 3、固结灌浆时必须在现场安置抬动观测仪，已便控制现场灌浆压力。 7.2、固结灌浆施工措施、固结灌浆施工措施 首部枢纽固结灌浆先灌周边孔，再灌中间孔，各灌浆孔按分序加密的原则进行， 分两序施工，其中周边孔（含、孔）间距 2m、孔深 22.6m（含 1#2#坝段的 混凝土厚度）；中部固结灌浆孔（含、孔）间、排距 2m、孔深 17.6m（含 1#2#坝段的混凝土厚度）。首部 1#2#坝段期固结灌浆孔布置见附图。 7.3、施工程序施工程序 地基承载力检测和荷载沉降曲线试验固结灌浆孔（、序）钻孔压水 试验灌浆固结灌浆检查孔。 固结灌浆工艺流程见下图。 下镀锌管 混凝土浇筑后 造 孔冲

17、 洗压水试验灌 浆 检查孔验 收 跟管钻机 测量放样 7.4、施工工艺、施工工艺 7.4.1、钻孔设备、钻孔设备 1、钻混凝土选用 XY-2 地质钻机 钻混凝土采用普通的 XY-2 地质钻机打孔，无法避免就会与坝段密集的钢筋相 遇，遇到钢筋时换专用钻头。 2、钻回填石渣层选用 M400 跟管钻机钻机 回填石渣层采用 M400 跟管钻机。用粘土固壁，边打边下套管，工期短，效率 高，固结灌浆效果好； M400 跟管钻机为全液压驱动动力头式钻机。钻机由主机、 操纵台和泵站三大部分组成，各部件采用柔性联接，结构简单，可拆性好，便于安 装和搬迁。钻机通过操纵台集中操作，动力头设有变速装置，有高低两个档次

18、，以 满足潜孔锤跟管钻进及硬质合金回转钻进方法。钻机采用孔口喷湿除尘或泡沫除尘 法、全液压驱动、加孔口消音器。 7.4.2、灌浆设备、灌浆设备 根据本工程灌浆施工特点和要求，灌浆主设备主要配置为 3SNS 灌浆泵和 灌浆自动记录仪。灌浆泵额定工作压力大于最大灌浆压力的 1.5 倍，其压力摆 动范围不大于灌浆压力的 20%；记录仪记录灌浆时间、压力及注入率。 3SNS 系列灌浆泵为大功率电机齿轮传动三缸泵、工作压力高、排量大、性 能可靠稳定。 7.4.3、灌浆机具、灌浆机具 配置如下灌浆机具：耐腐蚀灌浆阀门；钢丝编织胶管；大量程压力表，其 最大标值为最大灌浆压力的 22.5 倍；专用灌浆塞。 7

19、.4.4、钻孔冲洗、钻孔冲洗 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa，则采用 1MPa。 7.4.5、压水试验、压水试验 灌浆前，选择不少于 5%孔数作压水试验，压力为灌浆压力的 80%，该值 若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水试验采用单点法。压水 20min，每 5min 测 读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 7.4.6、灌浆、灌浆 (1)、固结浆采用自下而上分段沉管灌浆法，分段提升，灌浆的长度视地层 的稳定情况而定，一般为 1m2m。采用“孔口阻塞、纯压式、自上而下分段钻 灌”施工，一般作单孔灌注。在保证正常供浆的前提下，也可采

20、用并联灌注， 但每组并联孔数不超过 3 孔，严禁串联灌注，射浆管口距孔底不大于 20cm。 (2)、 灌浆的长度视地层的稳定情况而定，一般为 2m5m，特殊情况下可 适当加长，但最大段长不大于 8m。 (3) 、固结灌浆灌浆浆液采用单一比级的稠浆，浆液比级通过“固结灌浆 试验”确定，初拟浆液比级为 1：1。 (4)、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定，采用 分段灌浆时，各段灌浆压力可按下表执行。 固结灌浆灌浆压力表 孔深（m）0226610 灌浆压力0.20.40.6 （5）固结灌浆结束标准：在规定最大设计压力下，当注入率不大于 2L/min， 继续灌注 10min，可结束灌

21、浆。 （6）灌浆结束后，采用 0.51 的浓浆进行封孔，闭浆时间不少于 24h，并 清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹平。 7.5、特殊情况处理、特殊情况处理 （1）灌浆过程中如地表发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下 述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法 处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。 (2)钻孔发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可 采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。 (3)钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查

22、明串通量和串通孔数、范围，并按现行 技术要求方法处理。 (4)对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相 应措施综合处理。 (5)灌浆工作应连续，因故中断应恢复灌浆，恢复灌浆时应开灌水灰比的浆液灌 注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入 较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理工程师研究相应的处理措施。 (6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响 范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢 复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺 加适量

23、速凝剂灌注，该段经处理后待凝 24h，再重新扫孔、补灌。 7.5、质量检查、质量检查参数参数 1、灌浆完毕，应对复合地基进行质量检查，质量检查包括地基承载力和荷 载沉降曲线，由专业试验室实施。 2、因目前 1#、2#坝段固结灌浆工期较紧，我部建议可根据水工建筑物水泥 灌浆施工技术规范DL/T5148-2001 附录要求，采用压水试验及打检查孔的方式， 结合灌浆记录进行综合评定。 8、参照一期固结试验参数、参照一期固结试验参数 8.1、主要试验参数、主要试验参数 主要试验参数表 参数中部孔周边孔 分段（m）0-22-50-22-66-10 压力（Mpa）0.20.40.20.40.6 水泥灌浆统

24、计情况表反映出，碎石层及砂砾石层灌浆漏量较大，但灌浆序孔 单位水泥注入量 1420.27kg/m；序孔单位水泥注入量 130.27kg/m，呈递减性。 8.2、结论与建议、结论与建议 检查孔施工中，采用低水压、慢速金钢石钻头取芯，但芯样破碎，取芯率较低， 仅为 30%，所取芯样可见水泥结石。 1、灌浆试验中，通过优化工艺措施，如灌前简易压水试验，采用较稠的浆液、 待凝间歇、添加外加剂等，以提高灌浆效果，并且有针对性的采用“孔口阻塞、自 上而下分段钻灌”施工，有效的保证了钻孔灌浆顺利进行。 2、因目前 3#、4#坝段固结灌浆工期较紧，我部建议可根据水工建筑物水泥 灌浆施工技术规范DL/T5148

25、-2001 附录要求，采用压水试验及打检查孔的方式， 结合灌浆记录进行综合评定。 4、本次灌浆试验表明，为满足固结灌浆工程施工要求，达到固结灌浆目的， 固结灌浆实际水泥用量（607.44kg/m）远超出固结灌浆预计水泥用量（约 100kg/m）。但根据地质现状及实际注浆效果，预期注灰量不能满足设计要求，故 建议调整原预计耗灰量。00 9、进度计划及强度分析、进度计划及强度分析 9.1、施工进度计划、施工进度计划 1、因电站交通不便，考虑的进场机械设备转运困难；另外考虑到 1#、2#坝段 主要工作时间是钻混凝土，选用 XY-2 地质钻机，对钻头磨损是相当大的，效率也 是相当低的。钻回填石渣层层选

26、用 M400 跟管钻机，因 1#2#坝段地质为冲积混合 堆积砂砾石及回填石渣层，只有采用 M400 跟管钻机。工期计划考虑按 2 个月进行。 2、计划于 2013 年 11 月 5 日开始组织灌浆施工机械设备、人员、物资材料进 场，计划于 2013 年 11 月 7 日完成风、水、电布置。 3、计划于 2013 年 11 月 10 日开始进行 1#、2#坝段固结灌浆，先施工周边孔、 再施工中间孔，计划于 2013 年 11 月 30 日完成。 9.2、施工强度分析、施工强度分析 固结灌浆最高月强度 500m，设 2 个机组，机组按“二钻一灌”配置，单机月 灌浆定额 700m，可以满足施工工期要

27、求。 10、资源配置、资源配置 10.1、机械设备配置、机械设备配置 固结灌浆工程施工机械设备配置见下表。 固结灌浆施工机械设备表 序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率 1跟管钻机M4001重探 序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率 2地质钻机XY-22重探 3灌浆泵3SNS2中南22kW 4输浆泵BW250/502衡阳22kW 5高速制浆机NJ-6002杭探7.5kW 6低速搅拌桶JJS-2B2杭探2.5kW 7灌浆自动记录仪WE/GT-b1成都西易 10.2、施工人员配置、施工人员配置 劳动力、管理人员、技术人员配置按三班作业，具体计划见下表。 劳动力、管理人员及技术人员计划表

28、 人 数备 注 序 号 工种 2013 年 10 月2013 年 11 月 1钻灌工810 2制供浆工44 3修理工11 4电 工11 5电焊工11 6安全员13 7技术员22 8质检员22 9管服人员33 10合 计2327 10.3、物质材料计划、物质材料计划 参照施工合同，首部 1#、2#坝段固结灌浆的水泥等原材料为业主提供，项 目部物质部提前与业主联系并上报物质周计划、月计划，其他器具及零星材料 由施工单位自行采购。 11、施工质量保证措施、施工质量保证措施 11.1、组织管理措施、组织管理措施 1、根据首部工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任 人及其权责范围，选择

29、具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各 分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并 负责制订程序化文件进行控制和操作。 2、凡参与质量控制管理的技术人员，必须有类似工程质量控制经验且质检培 训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。 3、凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没 有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。 11.2、机械设备保证措施、机械设备保证措施 1、钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯 孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘

30、装置。 2、制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞 泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏 浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均进行校验或率定。 3、设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求 的多孔并联灌注现象。保证施工设备的完好率。 11.3、材料保证措施、材料保证措施 1、水泥的品种、标号、细度等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不 超过三个月。拌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求。外加剂的质量符合 DL/TSS148-2001 灌浆规范有关规定。 2、建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用

31、制度。杜绝不合格 材料用于工程。 3、浆液使用前过筛，自制备至用完时间：普通纯水泥浆液不超过 4h，浆液温 度保持在 540间，超过规定者予以舍弃。 11.4、现场技术控制措施、现场技术控制措施 1、单项工程开工前制订项目质量规划，制订质量目标，同时制订详细的施工 措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、 作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质 量控制点和控制办法、标准。 2、施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。及时整理施 工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 3、对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检 查发现的问题按照“返修、再验收”处理。 11.5、施工工艺控制措施、施工工艺控制措施 1、施工现场实行跟班“三检”制对整个施工过进行监控，并对关键工序重点 监控的原则。放样孔位与设计孔位偏差不大于 5cm；钻孔孔位与放样孔位的偏差 不大于 10cm。因故变更孔位须征得监理工程师同意，并记录实际孔位。 2、固结钻孔孔斜控制在技术