CA6140中滑板修理工艺与课程设计

1、常州机电职业技术学院课程设计教学机械设备维修技术学主题设备的修理与维修技术课程设计本科机械工程系班级名称学号335433543354指导人民教师设计时间2011/5/29目录目录一、课程设计责任书1.1CW6136卧式车床的修理编制1.2工作母机的主要技术指标1.3设计要求1.4设计进度1.5设计完成工作量二、设备维修前的准备2.1设备的修理方式2.2机械零件的修理方案2.3设备维修前的准备三、中滑板的拆卸和技术3.1分解工序3.1.1设备的拆卸3.1.2设备拆卸的准备3.1.3常用的拆卸方法3.1.4工艺处理卡的拆卸四、中滑板运动的修复4.1横向进给丝杠的磨损4.2中间滑板运动螺丝螺母柱副调

2、整4.3丝杠螺纹磨损的修理4.4牛鼻子槽五、中滑板精度检验记录5.1中的滑板运动向支撑面的跳动5.2中滑板运动的轴向晃动5.3中滑板锥形孔中心线的径向线跳动六、中滑板的修理技术和修理方法论证6.1中滑板运动的修理工序6.2中滑板运动的修理方法学七、中滑板的组装和技术7.1组装工序7.2组装工序卡八、试运行检查8.1工作母机的空转实验8.2负荷试验8.3工作母机的动作精度试验九、结论9.1修理方法9.2发展趋势十、心得体会十一、参考文献附件：图纸工作母机的主残奥仪表：型号规格C6136中心很高195毫米床的最大工件旋转直径390毫米刀架上220毫米中心距离1000mm毫米主轴通孔直径49毫米锥孔

3、/轴端型超时空要塞转速范围251600r/min拖把的最大行程横刀架240毫米小刀架140毫米尾座掌门人罩最大行程130毫米锥形超时空要塞主电机功率3/4.5kw千瓦螺纹牙米：种子数范围30kinds0. 45至20mm英制35种8013/4n/i 模组化25种0.25 10mm毫米径节35种1603/2d.p进给进给段数138级纵向进给范围0.04至2.16毫米(0. 00157至0.0085)横向进给范围0.02至1.08毫米(0. 00075至0.040)外形尺寸22509001200mm毫米净重1600kg公斤一门课程的设计责任书1.1主题： CW6136卧式车床的修理技术制作机械设备

4、的修理是工作量最大的计划修理。 修理时，拆卸机械设备的全部或大部分的修复基准部件更换或修复所有不合格零配件修理、调整机械设备的电气系统，修复机械设备的附件和翻新的外观等，完全消除修理前存在的缺陷，恢复机械设备的规定精度。1.2工作母机的主要技术性能1.2.1该工作母机已运行5年，主轴精度显着下降，日元抖动超过国家标准的两倍。 主轴锥孔的磨损严重。 主前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。1.2.2尾架中心比主轴中心低0.06mm的套筒前端严重拔毛。 外圆出现真圆度和圆柱度的误差。1.2.3工作母机的加工零配件的粗糙度精度降低。的双曲馀弦值。1.3设计要求：1.3.1制定分解技术1.3.2制定

5、检测技术1.3.3通过分析决定服务类别1.3.4建立CW 6136卧式车床上滑板运动的维修技术1.3.5制定安装技术1.3.6工作母机的试运行试验和记录1.4设计进度1.4.1整个工作母机的精度检查1天1.4.2大修理方案的制定1天1.4.3编制CW 6136卧式车床滑板运动维修技术一天1.4.4流程的可行性讨论1天1.4.5建立结束程序的一天1.5设计完成工作量：1.5.1整体和零配件的拆卸步骤、方法1.5.2工作母机的监视记录1.5.3CW6136卧式车床I的修理技术1.5.4总装配的工艺和换批工艺应达到的精度要求，二、设备维修前的准备2.1设备的修理方式在机械设备的修理十工作量最大的计划

6、修理、修理时，拆卸机械设备的全部或大部分的修复基准部件组更换或修复不合格的零配件修理、调整机械设备的电气系统，修复机械设备的附件或改建的外观等，完全消除修理前存在的缺陷，恢复机械设备的规定精度。2.2机械零件的修理方案2.2.1修理前的技术准备2.2.1.1修理前技术状况的调查2.2.1.2修理技术文件编制2.2.2修理前的生产准备2.3设备维修前的准备2.3.1材料和备用品的准备设备主管部门在制定年度修理计划时，应征年度分类材料计划表，提交材料供应部门。 材料的分类有碳钢型、石棉垫等。 备用零配件一般分为采购零配件和零配件，设备管理员在交换零配件清单上核对库存量后，确定应订购的品种和数量，区

7、分采购和制造。2.3.2专用工检器具工检工具精度要求高的要由手工工具管理者提前向手工工具制造部门订货。 工检研具制造完毕后，可按其精度等级，由具有相应检定资格的计量部门检定合格，并附检定记录入库。2.2.3修理工作计划的制定修理工作计划由修理部门的计划员制定和组织机械和电气技术人员、修理工长的讨论检定。 对于一般构造不复杂的中小型设备的修理，在“横道图”式的作业计划额上加上必要的文字说明，对于复杂的高精度、大型、关键设备的修理，必须采用网络计划。 修理工作计划的主要内容有：1)作业顺序2 )阶段性的分支构造工作所需的劳动者数，公式以及工作天数3 )对分支构造工作之间的联系的要求4 )外部机关需

8、要劳务合作的事项和设计要求5 )用户合作的要求等。设备大修的作业顺序：拆卸的检查把零配件卸下来拆卸检查零配件总装配空转试运行负载试运行精度检查竣工验收修理零配件组装三、中滑板的拆卸和技术3.1分解工序3.1.1设备拆卸的准备(1)在进行拆除场所的选择和拆除之前，请选择作业场所，不要在有沙尘的场所进行选择。 职场必须是防止多馀的人频繁出入，防止意外混乱的场所。 泥和油等污染了工作场所的地板。 在机械设备进入拆卸场所之前要进行外部清洗，保证机械设备的拆卸不影响其精度。(2)保护措施在清洗设备外部之前，必须卸下电气设备，以防止受潮损坏。 对于容易氧化的铁锈零配件，必须迅速采取保护保养措施.(3)分解

9、前尽量抽油分解机械设备前，趁热释放其中的润滑油，有助于分解作业的顺利进行。(4)了解机械设备的结构性能和工作原理，避免了拆卸作业中的盲目性，为了确保拆卸作业的正常进行，在拆卸前，要详细了解机械设备各方面的情况，熟悉机械设备各部分的结构特征、传动方式和零配件的结构特征以及相互的合作关系，明确其用途和相互的影响，合理安装拆卸程序一、认识工作环境1 .滑板运动的结构配置和作用三合板用于安装刀架，使其进行纵向、横向或倾斜的进给运动，其结构如图4-1-1所示(a图为外观图，b图为装配示意图)。(1)大拖把(大刀架、纵滑板运动)滑板运动使刀架沿床的导轨纵向移动，在其上面有横向导轨。 可以沿着床的轨道在纵向

10、上进行直线运动。 纵向滑板运动有经过精密加工的蚂蚁状导轨，横向滑板运动2在该导轨面上移动。 竖板上下轨道的方向必须严格垂直。 为了调整导轨磨损后的间隙，在导轨之间安装了带斜度的商场。 松开摇滾乐螺母柱9，稍微拧紧调整螺丝10，以适当减小滑板运动和床轨之间的间隙，调整后拧紧摇滾乐螺母柱9。(2)中滑板运动(横刀架、横滑板运动)沿着大托盘的轨道横向移动，横向车削工件，控制切削深度。 横向的滑板运动通过丝杠6传递，螺母柱7、8被安装在横向的滑板运动的下端。(3)回转盘回转盘3与横向的滑板运动2嵌合，在横向的滑板运动2的上部有圆形的导轨和“t”型的环槽，槽中装有螺钉，固定着回转盘3和横向的滑板运动2。

11、 旋松螺丝后，将安装在回转盘上的小滑板运动4旋转一定角度，以小滑板运动实现刀具的斜进给运动，可加工出锥形大的短圆锥体(仅限手动)。(4)小刀架(小拖把、小滑板运动)这可以控制长度方向的微量切削，沿回转盘上的轨道短距离移动，使回转盘稍微偏向角度后，斜送小刀架，对圆锥体进行车削。(5)角刀架固定在小的刀架上，能够在云同步安装4根车刀，利用驾驶盘7使刀架主体1旋转，能够使需要的车刀旋转到作业位置。 四角刀架5为了夹着刀架4而通过螺杆安装。2 .中板的组成中滑板运动由内侧滑板、螺丝、垫圈、左右螺母柱、螺丝、嵌条等部分构成。3 .梯形螺钉的工作原理如图4-1-2所示。 丝杠是用于将旋转运动转换为直线运动

12、，或者将直线运动转换为旋转运动的驱动器，如果将具有传动效率高、定位正确等特征的丝杠作为主动零配件，则螺母柱根据丝杠的旋转角度，沿着对应规格的丝杠转换为直线运动二、装卸C6136型普通车床的滑板运动1 .螺杆机构的组装技术要求丝杠螺母柱需要高配合精度，有正确配合间隙的丝杠和螺母柱的同轴度及丝杠轴心线和基准面的平行度必须满足规定的要求，丝杠和螺母柱必须灵活旋转，丝杠的旋转精度必须在规定范围内。2 .螺纹机构的组装间隙螺纹螺母柱的配合间隙，作为保证其传递精度的主要原因，有径向线间隙和轴向间隙。(1)径向线间隙的测量直接反映径向线间隙和螺纹螺母柱的配合精度，其测量方法如图4-1-3所示。 将螺钉螺母柱

13、放置在图示位置后，将百分表的测量头放在螺母柱1上，用比螺母柱质量q稍大的力按下或抬起螺母柱，百分表指针的跳动差就是径向线间隙值。图4-1-3螺钉和螺母柱的径向线间隙测量示意图(2)拉斯特间隙的去除和调整螺纹螺母柱时，直接影响间隙传递的精准性。 进给丝杠需要轴向间隙消除机构，简称间隙消除机构。单螺母柱间隙机构图4-1-4通过单螺母柱去除间隙的基本方法螺纹螺母柱传动机构只有一个螺母柱时，采用如图4-1-4所示的间隙机构，使螺母柱和螺纹始终与单向式接触。 注意，间隙机构的间隙力的方向与切削力的方向一致，防止进给时的蠕变，影响进给精度。双螺母柱的间隙机构双向运动的螺纹螺母柱应用两个螺母柱消除双向轴方向

14、的间隙，其构造如图1-1-5所示。图4-1-5a是利用楔子的间隙机构。 调整时，旋松螺钉3，转动螺钉1，使楔块摇滾乐2向上移动，将带斜面的螺母柱向右移动，消除轴向的间隙。 调整后，用螺钉3摇滾乐(C620-1工作母机的横向进给机构这样消除了间隙)。图4-1-5b是用弹簧消除间隙的机构。 在调整时，转动调整螺母柱4，通过垫圈3和压缩弹簧2使螺母柱5沿轴向移动，消除轴向的间隙。图1-1-5c是利用垫片的厚度消除轴向间隙的机构。 螺丝螺母柱磨损后，通过打磨垫片2消除轴向间隙。美国广播公司图4-1-5双螺母柱间隙机构的示意图3.1.2常用的拆卸方法本任务由协调组立法完成。 调整装配法即各零配件的公差由

15、经济精度的原则决定，而且选择一个构成环作为补偿环(也称为调整环)，但两者改变补偿环尺寸的方法不同。 调整方法是改变补正环零配件的位置，或更换补正环(改变调整环的尺寸)，补正其累积误差，保证组装精度。 常见的调整方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法3种。可动调整法是改变调整零配件的位置来保证组装调整组装方法可动调整法固定调整法误差抵消调整法在可动调整法中，改变调整零配件的位置以保证组装精度的方法被称为可动调整法。 常用的调节工具有螺栓、斜面材料、挡圈等。 调整中无需分解零配件，应用容易，精度高。 此外，如果在产品使用过程中，由于某个零配件的磨损导致组装精度降低，则应用该方法也可以使产品恢

16、复到原来的精度。 因此，可动调整法在实际生产中得到了广泛应用。固定调整法是在尺寸链中选择某个构成环作为调整环，并以一定的尺寸间隔等级制作专用零配件的定径套。 组装产品时，根据各构成环形成的累积误差大小，在调整环中选择尺寸等级适当的调整工具进行组装，保证组装精度。 这种方法称为固定调整法。 常用的凋节工具有衬套、瓦斯气体包、瓦斯气体包等。具体的拆装方法：(1)首先取下插环调整螺丝，拉出插环，取下耳朵皮的4个螺丝，取下螺丝，取下操纵杆的锥形大头针，取下两个后盖，取下拨号盘，取下接收行车轮，取出半圆牛鼻子，取出螺母柱的子。(2)清洗修复各零配件，按照与分解相反的顺序组装各零配件。(3)镶嵌商场刀片的目的是使刀架横向进给保持准确的间隙，在使用中调整间隙，确保其使用寿命一盏茶。 刀片配合导轨和滑动基座切削，刀具台的滑动基座移动到滑动蚂蚁导轨的全长时，没有轻重和张力的不均匀，保证大端有1015mm的调整馀量。 用0.03mm的尺寸检查导轨和刀架的下座面之间，插入者的深度在20mm以下(图4-1-6 )。(4)横向进给丝杠和螺母柱的间隙调整方法滑板运动松动时，滑板运动和导轨的间隙大，加工精度差，滑板运动牢固时，滑板运动和导轨的间隙小，动作(手动、机动)不灵活，加工精度好。 横螺纹螺母柱的间