第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制.ppt

1、新供应链管理，第7章供应链管理环境下的生产计划与控制，第1节当前生产计划与控制与供应链管理思想的差距，第2节供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点，第3节供应链管理环境下生产计划与控制系统的总体模型，第4节供应链环境下生产系统的协调机制，第1节：当前生产计划与控制与供应链管理思想的差距。首先，我们讨论了当前生产计划和控制模式与供应链管理思想之间的差距。目的是找出当前生产计划与控制模式与供应链管理思想的不相容性，从而提出一种新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应链管理运行机制的建立提供保障。决策信息源的差距(多源信息)规划决策信息来自两个方面，一是需求信息，二是资源信息。需求信息来自两

2、个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过综合这两个方面的信息，可以获得制定生产计划所需的需求信息。第二，差距的主要表现，在决策模式上的差距(决策群体，分配)。传统的生产计划决策模式是集中决策，而供应链管理环境下的决策模式是一个分布式，群体决策过程。每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，这就需要一个协调机制和一个冲突解决机制。信息反馈机制的差距(分层、链式反馈和并行、网络反馈)供应链管理环境下企业的信息传递模式不同于传统企业。以团队工作为特征的多主体组织模式使供应链具有网络结构的特征，因此供应链管理模式不是层级管理，也不是矩阵管理，而是网络管理。供应链管理的目的是使企

3、业适应激烈多变的市场环境。复杂多变的环境增加了企业生产计划的不确定性和动态性。供应链管理环境下的生产计划大多涉及订单生产，订单生产更具动态性。因此，在生产计划和控制中应更多地考虑不确定性和动态因素，使生产计划具有更高的灵活性和敏捷性，企业能够快速响应市场变化。第二节：供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点。首先，概述供应链中企业计划的最基本的目的和要求。作为供应链的整体，以核心企业为龙头，有效地组织所有参与供应链的企业，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产出最好的产品，尽快满足用户的需求，从而达到快速响应市场和用户需求的目的。这是供应链企业规划最根本的目的和要求。供应链企业规划

4、应考虑以下几个方面：供应链企业规划的方法和工具。供应链企业规划的方法和工具主要包括物料需求计划集成(MRPII)、管理准时制(JIT)、生产资源计划(DRP)/LRP。供应链中企业规划的优化方法。供应链企业规划的优化方法可以采用约束理论；线性规划、非线性规划和混合规划方法；随机库存理论和网络计划模型。供应链企业的计划类型。根据供应链企业的规划目标和优化状态空间，可以分为全局供应链规划和局部供应链规划。供应链企业规划的层次结构：根据供应链企业规划的决策空间，将其分为三个层次：战略供应链规划、战术供应链规划和运营供应链规划。图7-1分布式生产计划和控制系统；第二，同步供应链企业计划的提出。在今天的

5、客户驱动的环境中，制造商必须有t3.供应链管理环境下生产计划的柔性约束：柔性实际上是承诺的完美。承诺是企业对合作伙伴的保证。只有在此基础上，企业才能有基本的信任，合作伙伴才能获得相对稳定的需求信息。生产进度：生产进度信息是企业检查生产计划执行情况的重要依据，也是滚动生产计划过程中修订原计划和制定新计划的重要信息。生产能力：没有上游企业的支持，企业无法完成订单。因此，在编制生产计划时，要尽可能多地利用外部资源，并且要考虑如何利用上游企业的生产能力。4.供应链管理环境下的生产计划具有纵向和横向的信息集成过程，丰富了产能平衡在计划中的作用。计划的循环过程突破了企业的局限。5.供应链管理环境下生产控制

6、的新特点。生产进度控制：生产进度控制的目的是根据生产作业计划，检查投入产出数量、生产时间以及零部件的匹配情况，以确保产品能够按时组装和交付。2供应链生产节奏控制：供应链同步计划需要解决供应链企业之间的生产同步问题。只有所有供应链企业和内部部门步调一致，供应链的同步才能实现。3提前期管理：主要体现在提前期管理上，这是实现QCR和ECR战略的重要内容。4库存控制和在制品管理：在供应链环境下，提高库存管理水平，降低制造成本具有重要意义。第三节供应链管理环境下生产计划与控制系统的一般模型。一般概念(1)概念的新扩展，1。通过供应链管理扩展资源的概念。传统的制造资源计划(MRPII)只在企业内部定义企业

7、资源的概念，统称为物料，因此MRPII的核心是物料需求计划(MRP)。2.供应链管理扩展了产能的概念。生产能力是一种企业资源。在MRPII系统中，资源问题通常归因于产能需求或产能平衡。3.供应链管理扩展了提前期的概念：提前期是生产计划中的一个重要变量，也是MRPII系统中的一个重要设置参数。(三)供应链管理环境下生产计划的信息组织和决策特征，开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，无论是基于供应链的虚拟企业还是基于供应链的虚拟企业，开放性是当今企业组织发展的趋势。动态性：供应链环境下的生产计划信息具有动态性，这是市场经济发展的必然。为了适应不断变化的客户需求，使企业敏捷灵活，生产计划的信息随

8、着市场需求的更新而变化。集成：供应链是一个集成的企业，供应链环境下的企业生产计划信息是不同信息源、供应商、分销商、消费者和竞争对手的信息集成。群体：供应链环境下生产计划的决策过程具有群体特征，因为供应链是一个具有网络管理特征的分布式网络组织。分布：供应链企业的信息来源是地理分布的，信息资源跨越部门和企业，甚至全球化。其次，生产计划与控制的总体模型及其特点；(1)生产计划的特点，该模型首次在MRPII系统中提出了基于资源外包和外部使用的生产决策策略和算法模型，使得生产计划与控制系统更加适应以客户需求为导向的不断变化的市场环境的需求。生产计划控制系统更加灵活，能够满足订货企业的需求传统的物料需求计

9、划信息系统虽然有成本核算模块，但其功能只是事后结算和分析，并没有真正起到成本计划和控制的作用，是对物料需求计划信息系统的改进。基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的供应链管理思想，即基于价值增值和顾客满意的供应链管理模式。(2)生产控制模式的特点，1)订单决策和订单分解控制，图7-4订单决策和订单分解流程图，订单控制流程，QFD，图7-5订单操作流程，3)合作计划、预测和补货(CPFR)方法，1)CPFR合作计划、预测和补货(CPFR)的概念和应用是一种供应链计划和运作，它应用一系列加工和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作流程。通过联合管理业务流程和共享信息，改善零售商和供应商之间

10、的合作关系，提高预测的准确性，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的。2.CPFR的产生和发展3。CPFR与其他合作模式的关系4。CPFR 5的商业模式。实施CPFR 4的关键因素。供应链下的多工厂生产计划优化模型，供应链系统如图7-6所示。供应链中有两个生产工厂，三个供应商可以提供零件，产品可以从三个仓储中心配送到两个市场。4.供应链下的多工厂生产计划优化模型：4.供应链环境下生产系统的协调机制：1.供应链的协调控制机制根据协调功能可分为两类；1.不同职能活动之间的协调和整合；2.基于协调内容的供应链协调控制模式。供应链的协调控制模式分为：集中协调。供应链作为一个整体被整合

11、成一个系统，采用集中决策，从而忽略了代理人的自主性，容易导致“组合约束爆炸”。它对不确定性反应缓慢，难以适应市场需求的变化。分散式协调过分强调代理模块的独立性，由于资源共享程度低，缺乏沟通和交流，供应链难以同步。一方面，每个代理保持其独立运作，另一方面，它参与整个供应链的同步运作系统，保持独立性和协调性的统一。供应链信息跟踪机制，(1)跟踪机制的外部运行环境采购部、销售部、制造部、生产计划部、上游企业、信息流、物流、制造部、销售部、采购部、计划部、制造部、销售部、采购部、计划部、制造部、销售部、采购部、计划部图7-8跟踪机制3的运行环境。供应链的信息跟踪机制2。生产计划中的跟踪机制接收下游企业的订单后，为上游企业建立订单档案，其中包含用户对产品的个性化需求，如规格、质量、交货时间、交货方式等。对主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制子订单。主生产计划计划子订单，根据时间和数量更改子订单的设置，但保持子订单和订单之间的对应关系。输入和生产计划涉及跟踪机制的步骤：车间作业计划和采购计划；3.供应链的信息跟踪机制：3.生产计划控制的跟踪机制。生产进度控制的主要任务是根据预先制定的作业计划，检查各部件的输入输出时间、数量