穿越铁路顶管施工方案

1、铁路顶管施工方案一、汇编基础：1.甲方提供的设计图纸.2、国家和行业施工及验收规范、标准和业主规定的技术要求。3.地理环境和气候。4、国家现行法律法规、安全、消防、环境保护、文物等管理法规颁发的地区。4.1 中华人民共和国环境保护法 .4.2 建设项目环境保护管理办法 .5、施工技术标准和验收规范5.1 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-19985.2 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范国标/T4079-2000二、项目概述第27团天然气利用工程全长约4.94公里，高压输气管线管道规格为D2198，穿越段套管规格为D4266。全部采用20 #材质、3PE防腐结构的无缝钢管氩弧

2、焊焊接。管道在K1080 K1097处穿越铁路，长度56m，铁路路基基底以下1.7m深度。施工方法是顶管。三。准备1.根据设计图纸提供的总平面布置间距和现场测量，分别挖一个工作坑和一个取帽坑。除安装必要的设备外，工作坑还应配备一台16T起重机，用于提升设备和垂直运输土壤。鉴于地形条件，可在操作坑周围架设脚手架围栏和安全网，以防止受伤。2.设备和材料的验收根据设计要求和本方案确定的工程材料和施工分项材料，做好充分准备，按计划供应到现场。进场材料应进行检验，无出厂检验证书和批准证书的材料不得使用。根据工程实践和本方案要求的设备，必须处于良好状态并按时到达现场。3.顶力的计算：本工程初步设计采用工作

3、坑和取帽坑。该设备采用液压千斤顶和超高压双极柱塞泵。顶管施工是按照建筑工程中顶管施工的操作规程进行的。顶力公式计算如下：P=2DLf(摩擦力为2.0)。最大顶力为：P=23 . 140 . 438172=93.52千克/平方厘米。根据以上顶力计算，4.顶升措施整个顶管工程包括三个施工阶段：开口前准备、作业坑布置和钢管顶进。开工前应对设备进行加固和检查，如高压泵、千斤顶和顶铁，以及钢管的外观质量检查。4.1。操作坑布局顶进工作坑主要包括：工作坑开挖、背面夯实、导轨和基础、测量仪器安装等。各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜连续作业。每班由10-14人组成，包括一名负责全面指挥的班长。4.

4、2、团队人员配备和职责序列号工种的数量职位和责任1班长1负责施工的全面指挥、管理和协调。2技师1负责技术数据和工艺检验。3健康、安全和环境1现场健康安全环保主管。4堵漏人员2负责土壤采集的匹配和指导。5操作员2操作顶管掘进机和发电机。6起重机操作员1指挥起重机提升设备、工具、套管和运输土壤。7火柴工人6。4人取土，2人配合4.3、主要施工机械和材料配置序列号机器(材料)名称规格单位量注意1推台400吨台湾2管子推顶法2发电机50KW台湾2施工现场供电3起重机40T台湾1提升设备和工具4厢式货车台湾1值班5履带式挖掘机台湾1值班8泥浆泵2英寸台湾2操作坑排水9水龙带2英寸大米40操作坑排水10靠

5、背板街区2自制的11屋顶1500400街区2自制导轨钢121米短节街区2自制的132米短节街区2自制的14倾斜垫片140200街区20调整顶管掘进机15钢板=10(2.56)Mi 215垫套管顶管机18领带2001501500街区20垫套19电缆三相四芯线大米50设备电源线20电缆两相三芯线大米60水泵线路21电缆两根芯线大米500水泵和照明线路2233水平仪(铁)600仅仅2套管对准34磁带5m仅仅2尺寸35100米绳索百米A1尺寸36可调扳手12英寸仅仅2安装零件37开口扳手设置2安装零件38焊接梯子5米仅仅2用于操作坑42撬棍根443木槌10磅仅仅244象2磅仅仅245棕榈绳捆146电线

6、10#捆147水靴两倍1048铁桶200升A453充电手提灯仅仅454断线钳这155钢丝钳这256钢丝绳3)。大米起重设备和工具57钢丝绳6)。大米挂在背板上64灭火器15公斤仅仅466悬挂式土斗10001200400仅仅2四.施工方法和工艺流程顶管前，应将套管前端的土挖空。也就是说，采用人工挖土、液压顶管的施工工艺，直至完工。1.顶管穿越铁路横断面图篮板推台短路屋顶套管铁卢钢板领带砾石或竹跳板2.工艺流程施工准备测量放线校准检查工作坑开挖弹出和弹出顶升设备和套管的安装测量工作面挖掘管内运土和土方提升套管安装测量通过检查检查验收并填写施工记录V.技术措施1、施工准备1.1施工前熟悉图纸，掌握铁

7、路穿越的长度和深度，特别是套管穿越范围内的地质情况。1.2顶升设备、辅助设施和各种材料应准备齐全。穿越套管和工作管自检合格后，报监理工程师批准。2、测量放线2.1根据设计给定的控制桩位置，用经纬仪放出交叉轴线。2.2放线时，同时放出工作位置和验收坑的尺寸。2.3从穿越到验收的全过程中，应随时用经纬仪配合。3.沉淀铁卢钻孔钻孔工作坑接管坑为防止水位高、水量大的特点，采用深井降水的方法，井位布置如图所示4.挖掘工作坑和接收坑工作坑和连接坑设置在图中给出的套管长度之外。工作坑选在公路旁场地的宽侧和地面标高较低的一侧。根据套管穿越的实际要求和顶管法的施工需要，确定工作坑的尺寸：套管h3H氘氕宽度B=D

8、 (2.53.0)米长3.5米深度H=D h1 h2 h3其中：l套管长度d套管外径h1H1基础厚度H2套管与基础之间的间隙(一般为70 100毫米)H3从地面到套管顶部的高度工作坑开挖深度根据沟槽开挖深度增加0.5m。为了不损坏地下不明物体，在不同的时间通过交叉挖掘和探索沟渠。首先挖一个长17m、宽5m、深2.4m的作业坑，用履带式挖掘机根据放线轮廓挖出作业坑。由于地下水位较高，防止了工作坑坍塌，工作坑采用坡度为1:0.75的边坡。必要时，制作混凝土操作坑。工作坑的布置，为保证施工安全，应对工作坑的四壁采取护坡措施。在工作坑内，设置管轴基桩和临时水准点作为测量基准。用经纬仪复测交叉中心线和底

9、座标高，底座误差为20毫米。集水坑的设置：由于该区域地下水位高，工作坑内存在积水。工作坑形成后，在边缘挖一个1.5m1m1.5m的集水坑收集水。喷嘴坑设置：在穿越区对面，用履带式挖掘机人工挖一个混凝土套管开挖的接收坑，宽2m，长D 22.5m，比工作坑深0.5m。起重机材料领域发电机帐篷液压站接收坑积水坑套管穿越区(铁路)套管屋顶推台篮板操作坑5.施工现场布局积水排放：由于作业坑较深，泥水量较大，配备一台2英寸泥浆泵、50米2英寸软管和50米电缆。施工期间，2英寸泥浆泵I底层土层的承载力应满足顶管钢管的要求，必须放置在稳定的轨道上。坑底应制作500毫米厚的级配砂垫层和300毫米厚的现浇C20钢

10、筋混凝土垫层。钢轨基础应铺设在钢筋混凝土基础上，用导轨稳定钢管并引导其按设计中心线和行程向前移动。两条轨道之间的距离应根据管道底部与基础表面之间的10毫米间隙来确定，轨道应采用38千克/米的轨道。夯实路基后面的混凝土测量坑(1m3混凝土)。坑的右侧设置一个重100公斤的 20钢管梯。由于穿越层是一个砂堆，很软，容易坍塌。因此，工作坑背面的承载力不够，必须对工作坑背面采取加固措施。为了将顶力均匀地传递到后面，轨枕应先从后面铺设，然后每隔300毫米在轨枕前面铺设一排桩。桩长8米，1086钢管打入地下3米。为了将顶力均匀地传递到背部，使用了一个独立的背板，该背板由两块2.5米厚的钢板制成，=30毫米

11、，枕木为300毫米。必要时，浇筑混凝土，然后靠在墙上。6.照明设备顶管施工昼夜进行，必须提供足够的照明设施。1套控制箱，配有1个漏电断路器60A、2个漏电断路器40A、2个漏电断路器2500w和4芯三相电缆50m。6.2现场照明：三盏1000瓦碘钨灯用于夜间照明，并提供100米的双芯电缆。6.3隧道内照明：施工照明用一盏100瓦防爆灯，双芯电缆100米。7、设备到位顶管穿越设备运至现场时，需要一台40t吊车和一台15t长的护栏车。为保证顶管掘进机的稳定性，在顶管掘进机下方铺设两根轨枕，并在其上铺设1.5m 210mm钢板，用斜垫铁将顶管掘进机整平。顶管掘进机就位后，液压缸的中心不必与套管的中心

12、平齐，而是与套管的下三分之一平齐。但必须保证顶管掘进机的水平度。8.放置外壳铺设套管最重要的是将管下垫层整平，在距离顶管掘进机2.2米处铺设第一根轨枕，平行铺设4根轨枕(均位于砾石或土壤中)，宽度为2米。轨枕铺设要求四根轨枕必须在同一平面上。轨枕必须夯实，以确保其能够承受足够的套管重量而不下沉，并具有良好的稳定性。轨枕铺设完毕后，放线工可测量套管进出点的中心线，然后将套管吊至轨枕上的适当位置。为保证套管的方向，吊装时应将套管上的两个模缝中的一个放在顶部，使该线与被测管道的中心线一致。套管的水平度可以通过铺设的轨枕的水平度来保证，应使用条状水平仪或水平仪重新测量，但这种方法并不适用，因为套管内外

13、表面的平整度不是很准确，应综合考虑。套管放置后，用两根长度为1500毫米的枕木固定套管，避免套管滚动，并在以后的施工作业中保持两根枕木的位置不变，以利于套管的对接，控制套管运动的水平和纵向方向不变。9.迭层轧光揉布工艺顶管施工前，必须通过深井降水降低水位，整个顶管施工过程中，穿越段的水位应不断降低。在顶进过程中，集水坑中的泥浆泵用于工作坑的脱水。正常情况下，顶起第一节管道时，每500mm顶起一次，以保证套管的精度。顶起第二根管子时，每隔1米将管子顶起一次。之后，管道接头将每隔2米顶起一次，直到穿越完成。顶进过程中，应在套管前端安排专人，对隧道底部的预留土和隧道壁上的余土进行清理10.1作业时，

14、在工作坑内设置混凝土套管轴线基桩和临时水准点作为测量标志。套管轴线的基桩和临时水准点应牢固地埋在一侧的工作坑内，以防碰撞。如有异常，应及时用地面基准点进行检查，并检查标高。施工期间，应监控每个套管的顶部标高。10.2套管长时间顶起后，用塑料管监测套管顶起的水平和纵向偏差。顶升过程中，每隔2m检查一次，发现偏差应及时纠正。当套管被系住时，可以采用以下方法来纠正偏差。螺旋千斤顶(液压千斤顶不适用)和枕木应用于矫正。将套管推出间隙后，应使用枕木或竹板将其垫入间隙。校正后，应收回千斤顶和轨枕进行顶升。千斤顶混凝土外壳领带卧铺或竹跳板在套管前的管道底部挖一个缺口，在缺口处嵌入枕木或竹跳板，逐渐抬高直至平整。该方法如图所示。当发现套管向上错位时，只需在顶起