鼠标建模与加工毕业设计

1、.摘 要 Unigraphics（简称UG）是全球主流MCAD系统，是计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程和产品数据管理（CAD/CAM/CAE/PDM）一体化的软件系统之一。自从UG推出以来，在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其他高科技应用领域的机械设计和模具设计、加工等领域得到了广泛的应用。Unigraphics不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而提高了设计的可靠性。同时，可采用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工。另外它所提供的应用开发语言UG/Open GRIP

2、和UG/Open API功能强大、简单易学，便于用户开发专用CAD系统。鼠标模型是一个比较典型的曲面模型，本课题就是用Unigraphics 软件进行鼠标的三维曲面建模，创建其上模和下模，仿真加工模型零件。首先根据图像实物，确定各部分之间的比例关系并参照自己的设计用CAD建模功能创建出鼠标的三维模型。创建后的实体模型可以在CAM中生成精确的刀具路径。生成的刀具路径，可以通过后处理产生用于特定数控机床的加工代码。通过本次研究进一步证实了Unigraphics软件在曲面建模和加工中所具有的强大功能。关键词： UG，鼠标，建模，数控加工目 录引 言1第一章 建立模型31. 建模过程3第二章 分模14

3、1. 凸模的创建：142. 凹模的创建：15第三章 模具加工工艺分析183.1 凸模加工工艺分析183.2 凹模加工工艺分析19第四章 鼠标加工201. 鼠标凸模的加工20凸模后处理程序352. 鼠标凹模的加工37凹模后处理程序51结 论53参考文献54致 谢55.引 言该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能；而且，在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性；同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言UG/OPen GRIP，UG/open API

4、简单易学，实现功能多，便于用户开发专用CAD系统。具体来说，该软件具有以下特点： l）具有统一的数据库，真正实现了CAD/CAE/CAM等各模块之间的无数据交换的自由切换，可实施并行工程。 2）采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。 4）曲面设计采用非均匀有理B样条作基础，可用多种方法生成复杂的曲面，特别适合于汽车外形设计、汽轮机叶片设计等复杂曲面造型。 5）出图功能强，可十分方便地从三维实体模型直接生成二维工

5、程图。能按ISO标准和国标标注尺寸、形位公差和汉字说明等。并能直接对实体做旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切生成各种剖视图，增强了绘制工程图的实用性。 6）以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名CAD/CAE/CAM软件均以此作为实体造型基础。 7）提供了界面良好的二次开发工具GRIP（GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和UFUNC（USER FUNCTION），并能通过高级语言接口，使UG的图形功能与高级语言的计算功能紧密结合起来。 8）具有良好的用户介面，绝大多数功能都可通过图标实现；进行对象操作时，具有自动推理功能；同时，在每个操作

6、步骤中，都有相应的提示信息，便于用户做出正确的选择。鼠标的英文原名是“Mouse”，这是一个很难以翻译的单词，很多人对于这个词有很多的理解，比如“滑鼠”、“电子鼠”等。鼠标是一种移动光标和实现选择操作的计算机输入设备。随着“所见即所得”的环境越来普及，使用鼠标的场合越来越多。它的基本工作原理是：当移动鼠标器时，它把移动距离及方向的信息转换成脉冲送到计算机，计算机再把脉冲转换成鼠标器光标的坐标数据，从而达到指示位置的目的。1968年12月9日，全世界第一个鼠标诞生于美国加州斯坦福大学，它的发明者是Douglas Englebart博士。Englebart博士设计鼠标的初衷就是为了使计算机的操作更

7、加简便，来代替键盘那繁琐的指令。他制作的鼠标是一只小木头盒子，工作原理是由它底部的小球带动枢轴转动，并带动变阻器改变阻值来产生位移信号，信号经计算机处理，屏幕上的光标就可以移动。自此，鼠标和PC就结下了那种难以用言语表达的不解之缘。这款鼠标的鼻祖与今天的鼠标结构大不相同，甚至还需要外置电源给他供电才能正常工作。UG公司的产品主要有为机械制造企业提供包括从设计、分析到制造应用Unigraphics软件、基于Windows的设计与制图产品Solid Edge、集团级产品数据管理系统iMAN、产品可视化技术ProductVision以及被业界广泛使用的高精度边界表示的实体建模核心Parasolid在

8、内的全线产品。UG在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上得到了广泛的应用。多年来，UGS一直在支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目，同时Unigraphics也是日本著名汽车零部件制造商DENSO公司的计算机应用标准，并在全球汽车行业得到了很大的应用，如Navistar、底特律柴油机厂、Winnebago和Robert Bosch AG 等。 UGS公司的产品同时还遍布通用机械、医疗器械、电子、高技术以及日用消费品等行业，如：3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飞利浦公司、吉列公司、Timex

9、、 Eureka 和Arctic Cat等。UG进入中国已经近十个年了，其在中国的业务有了很大的发展，中国已成为远东区业务增长最快的国家。本毕业设计包括三大部分：建立鼠标模型，鼠标模具设计以及模具制造。建立鼠标模型是利用UG的强大的建模功能完成的，主要介绍鼠标上盖建模的基本思路，步骤，和方法。模具设计主要介绍鼠标上盖的凸凹模的设计的一般步骤和方法。模具制造是在模具设计的基础上，对其设计出的模具进行NC仿真加工 的过程，主要包括加工方法的介绍和程序生成等。第一章 建立模型1. 建模过程1.1 打开UG NX4.0 软件，新建一个文件，命名为mouse。单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在

10、弹出的下拉菜单中选择“建模” 图标按钮，系统进入模型设计界面。单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，打勾确定即可。如图1-1-1 按照尺寸画出鼠标的底部草图。如图1-1-2图1-1-1图1-1-21.2 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，如图1-2-1 所示，单击“确定”图标按钮，完成拉伸。图1-2-11.3 单击“特征操作”工具栏中的“边倒圆”图标按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，用鼠标左键选择要倒圆的线，在“设置1R”选择框

11、中输入数据，分别做出R25和R20圆角，分别如图1-3-1与图1-3-2，单击 “确定”图标按钮，完成边倒圆。图1-3-1图1-3-2最后倒圆出如图1-3-3图1-3-31.4 单击“成形特征”工具栏中的“基准平面”图标按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选择“按一定距离”，单击模型底座，在“偏置”选择框中输入数据，单击 “确定”图标按钮，完成基准平面的创建。如图1-4-1图1-4-11.5 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，画出如图1-5-1图1-5-11.6 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具

12、栏中的“基准平面”图标按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选择“平分平面”，单击模型两侧，单击 “确定”图标按钮，完成基准平面的创建。如图1-6-1图1-6-11.7 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，在基准平面中进入草图环境，画出如图1-7-1图1-7-11.8 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“曲线”工具栏中的“点”图标按钮，如图1-8-1 的位置插入一个点。图2-8-11.9 先隐藏模型。如图1-9-1图1-9-11.10 单击“曲面”工具栏中的“通过曲线网格”图标按钮，系统弹出“曲线网格”对话框，在“主

13、线串”工具栏中，单击在基准平面内的草图，按中间确认，再选择创建的点，按中间确认，在“交叉线串”工具栏中，分别选择在基准平面内的草图，按中间确认，单击 “确定”图标按钮，完成一个曲面。 如图1-10-1图1-10-11.11 取消隐藏的鼠标外壳模型。1.12 单击“特征操作”工具栏中的“修剪体” ，“目标”是鼠标外壳模型，“刀具”选择曲面。单击 “确定”图标按钮，完成鼠标主体。 如图1-12-1图1-12-11.13 单击“特征操作”工具栏中的“边倒圆”图标按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，用鼠标左键选择要倒圆的线，在“设置1R”选择框中输入数据，单击 “确定”图标按钮，完成边倒圆。如图1-13-

14、1图1-13-11.14 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，在基准平面中进入草图环境，画出如图1-14-1图1-14-11.15 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，且用布尔运算“求差”，如图1-15-1所示，再重复一次拉伸，如图1-15-2所示。单击“确定”图标按钮，完成拉伸切除。图1-15-1图1-15-21.16 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，在基准

15、平面中进入草图环境，画出如图1-16-1图1-16-11.17 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，且用布尔运算“求差”，如图1-17-1所示，再重复一次拉伸，如图1-17-2所示。单击“确定”图标按钮，完成拉伸切除。图1-17-1图1-17-21.18 用“布尔运算”全部求和。1.19 单击“特征操作”工具栏中的“外壳”图标按钮，系统弹出“外壳”对话框，用鼠标左键选择模型底部，在“厚度”选择框中输入数据，如图1-19-1所示，单击“

16、确定”图标按钮，完成抽壳。图1-19-1第二章 分模1. 凸模的创建：1.1 单击“成形特征”工具栏中的“基准平面”图标按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选择“自动判断的平面”，单击模型底座，再点击“循环结”，单击 “确定”图标按钮，完成基准平面的创建。如图2-1-1-1图2-1-1-11.2 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，在基准平面中进入草图环境，画出如图2-1-2-1图2-1-2-11.3 单击“成形特征”工具栏中的“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要

17、拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，且用布尔运算“求和”，如图2-1-3-1所示。单击“确定”图标按钮，完成拉伸。图2-1-3-11.4 以tumo的名字另存文件。2. 凹模的创建：2.1 打开mouse文件，单击“成形特征”工具栏中的“基准平面”图标按钮，系统弹出“基准平面”对话框，选择“自动判断的平面”，单击模型底座，再点击“循环结”，单击 “确定”图标按钮，完成基准平面的创建。如图2-2-1-1图2-2-1-12.2 单击“成形特征”工具栏中的“草图”图标按钮，选择基准平面，进入草图环境，在基准平面中进入草图环境，画出如图2-2-2-1图2-2-2-12.3 单击“成形特征”工具栏中的

18、“完成草图”图标按钮 ，完成草图绘制进入三位界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，如图2-2-3-1所示。单击“确定”图标按钮，完成拉伸。图2-2-3-12.4 单击“特征操作”工具栏中的“求差”图标按钮，系统弹出“求差”对话框，其“目标体”为拉伸的矩形，“工具体”为鼠标外壳模型，单击“确定”图标按钮，完成求差。如图2-2-4-1图2-2-4-12.5 以aomo的名字另存文件。第三章 模具加工工艺分析3.1 凸模加工工艺分析3.1.1 加工条件工件毛坯： 125 x 90 x 10，底平面及周边已加工完

19、成。铣削方式： 型腔铣和平面铣3.1.2 加工刀具刀具号刀具名称刀具类型刀具尺寸1MILLD8平底刀D8R42BALL_MILLD5球头刀D5R33BALL_MILLD2球头刀D2R14MILLD0.5平底刀D0.5R0.55MILLD1平底刀D1R0.53.1.3 加工工序以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位好装夹，注意装夹高度，不能在切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后，完成全部切削操作。根据加工工艺分析和规划的主要内容，初步制定如表3-1-2所示的工艺方案。表3-1-2工序号操作名称刀具号工步内容余量主轴转速进给速度1METHOD1粗加工0.514006002MILL_ROUGH2粗加工

20、0.514006003MILL_FINISH2精加工018007504MILL_ROUGH3粗加工0.514006005MILL_FINISH3精加工018007506METHOD4粗加工0.214006007METHOD5粗加工0.214006003.2 凹模加工工艺分析3.2.1 加工条件工件毛坯： 130 x 90 x 10，底平面及周边已加工完成。铣削方式： 型腔铣和平面铣3.2.2 加工刀具刀具号刀具名称刀具类型刀具尺寸1BALL_MILLD20球头刀D20R52BALL_MILLD3球头刀D3R13BALL_MILLD1球头刀D1R0.54MILLD1平底刀D1R0.53.2.3

21、加工工序以底平面及两个相互垂直的侧表面进行定位好装夹，注意装夹高度，不能在切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后，完成全部切削操作。根据加工工艺分析和规划的主要内容，初步制定如表3-2-2所示的工艺方案。表3-2-2工序号操作名称刀具号工步内容余量主轴转速进给速度1MILL_ROUGH1粗加工0.514006002MILL_FINISH1精加工018007503MILL_ROUGH2粗加工0.514006004MILL_FINISH2精加工018007505METHOD3清根015007006METHOD4粗加工0.21400600第四章 鼠标加工1. 鼠标凸模的加工1.1 加工工步1.1.1 打

22、开tumo文件，单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择“加工” 图标按钮，系统进入模型加工界面，界面出现一个“加工环境”对话框，在“CAM会话配置”栏里选择“cam_general”，“CAM设置”栏里选择“mill_contour”，如图4-1-1-1所示。单击“初始化”图标按钮，进入型腔铣模块界面。图4-1-1-11.1.2 单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择“建模” 图标按钮，系统进入模型建模界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，如图4-1-1

23、-2所示。图4-1-1-21.1.3 单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择“加工” 图标按钮，系统进入模型加工界面，单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标按钮，系统弹出“创建刀具”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第一个图标按钮，名称设为“MILLD8”，刀具号为1号。1.1.4 设置机床坐标系，把坐标放在鼠标模型顶点。如图4-1-1-4图4-1-1-41.1.5 设置毛坯，如图4-1-1-5图4-1-1-51.1.6.1 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mi

24、ll_contour”，“子类型”中选择第一行第一个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“MILLD8”，在“使用方法”中选择“METHOD”。如图3-1-1-6-1所示。图4-1-1-6-11.1.6.2 选择切削区域，如图4-1-1-6-2所示图4-1-1-6-21.1.6.3 选择避让，如图4-1-1-6-2所示图4-1-1-6-31.1.6.4 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-1-1-6-4所示图4-1-1-6-41.1.6.5 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-5所示

25、图4-1-1-6-51.1.6.6单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第五个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“MILL_ROUGH”。如图4-1-1-6-6所示。图4-1-1-6-61.1.6.7 选择切削区域，如图4-1-1-6-7所示。图4-1-1-6-71.1.6.8 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-1-1-6-8所示。图4-1-1-6

26、-81.1.6.9 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-9所示图4-1-1-6-91.1.6.10 用同种方法走一次精加工，生成精加工运行轨迹如图4-1-1-6-10所示。图4-1-1-6-101.1.6.11 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-11所示图4-1-1-6-111.1.6.12 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第五个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”

27、中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“MILL_ROUGH”。如图4-1-1-6-12所示。图4-1-1-6-121.1.6.13 选择切削区域，如图4-1-1-6-13所示。图4-1-1-6-131.1.6.14 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-1-1-6-14所示。图4-1-1-6-141.1.6.15 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-15所示图4-1-1-6-151.1.6.16用同种方法走一次精加工，生成精加工运行轨迹如图4-1-1-6-16所示图4-1-1-6-161.1.6.17 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿

28、真，如图4-1-1-6-17所示图4-1-1-6-171.1.6.18 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第一个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“METHOD”。如图4-1-1-6-18所示。图4-1-1-6-181.1.6.19 择切削区域，如图4-1-1-6-19所示。图4-1-1-6-191.1.6.20 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图

29、4-1-1-6-20所示。图4-1-1-6-201.1.6.21 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-21所示。图4-1-1-6-211.1.6.22单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第三行第三个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“METHOD”。如图4-1-1-6-22所示。图4-1-1-6-221.1.6.23 择切削区域，如图4-1-

30、1-6-23所示。图4-1-1-6-231.1.6.24 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-1-1-6-24所示。图4-1-1-6-241.1.6.25 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-1-1-6-25所示。图4-1-1-6-251.2 单击“加工操作”工具栏中的“后处理”图标按钮，系统弹出“后处理”对话框，在对话框的“后处理器”下选择“MILL_3_AXIS”, 单击“确定”图标按钮。凸模后处理程序=列出信息创建者： Administrator日期 ： 2012-5-19 20:56:12当前工作部件 ： E:shejitumo.prt节点名 ： 2010080

31、2-1312=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T01 M06N0040 T02N0050 G0 G90 X1.8854 Y-.6637 S0 M03N0060 G43 Z.1929 H00N0070 Z.1732N0080 Z.1339N0090 G1 Z.0157 F9.8 M08N0100 X1.7644 Y-.3909N0110 X1.7638 Y-.3637N0120 Y-.3365N9060 X-1.3347 Y-.1282 Z-.4627N9070 X-1.3365 Y-.125 Z-.4631N9080 X-1.3373

32、 Y-.1234 Z-.4696N9090 X-1.3382 Y-.1218 Z-.4978N9100 X-1.3404 Y-.1173 Z-.496N9110 X-1.3481 Y-.1019 Z-.4942N9120 X-1.3494 Y-.0992 Z-.4734N9130 X-1.3508 Y-.0964 Z-.4643N9140 X-1.3534 Y-.0908 Z-.4622N9150 X-1.3561 Y-.0853 Z-.4618N9160 X-1.3574 Y-.0825 Z-.4642N9170 X-1.3587 Y-.0797 Z-.4905N9180 X-1.367 Y

33、-.0609 Z-.4889N9190 X-1.3751 Y-.0421 Z-.4875N9200 G0 Z.1173N9210 M02%2. 鼠标凹模的加工1.1 加工工步1.1.1 打开aomo文件，单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择“加工” 图标按钮，系统进入模型加工界面，界面出现一个“加工环境”对话框，在“CAM会话配置”栏里选择“cam_general”，“CAM设置”栏里选择“mill_contour”，如图4-2-1-1所示。单击“初始化”图标按钮，进入型腔铣模块界面。图4-2-1-11.1.2 单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉

34、菜单中选择“建模” 图标按钮，系统进入模型建模界面，单击“成形特征”工具栏中的“拉伸”按钮文件，系统弹出“拉伸”对话框，用鼠标左键选择要拉伸的线，在“限制”选择框中输入数据，如图4-2-1-2所示。图4-2-1-21.1.3 单击“标准”工具栏中的“起始”图标按钮 ，在弹出的下拉菜单中选择“加工” 图标按钮，系统进入模型加工界面，单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”图标按钮，系统弹出“创建刀具”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第二个图标按钮，名称设为“BALL_MILLD16”，刀具号为1号。1.1.4 设置机床坐标系，把坐标放在原点。如图4-2-

35、1-4图4-2-1-41.1.5 设置毛坯，如图4-2-1-5图4-2-1-51.1.6.1 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第五个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“MILL_ROUGH”。如图4-2-1-6-1所示。图4-2-1-6-11.1.6.2 选择切削区域，如图4-2-1-6-2所示。图4-2-1-6-21.1.6.3 选择避让，如图4-2-1

36、-6-3所示。图4-2-1-6-31.1.6.4 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-2-1-6-4所示。图4-2-1-6-41.1.6.5 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-5所示。图4-2-1-6-51.1.6.6用同种方法走一次精加工，生成精加工运行轨迹如图4-2-1-6-6所示。图4-2-1-6-61.1.6.7 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-7所示。图4-2-1-6-71.1.6.8 单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中

37、选择第一行第五个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“MILL_ROUGH”。如图4-2-1-6-8所示。图4-2-1-6-81.1.6.9 选择切削区域，如图4-2-1-6-9所示。图4-2-1-6-91.1.6.10 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-2-1-6-10所示。图4-2-1-6-101.1.6.11 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-11所示。图4-2-1-6-111.1.6.12用同种方法走一次精加工，生成精加

38、工运行轨迹如图4-2-1-6-12所示。图4-2-1-6-121.1.6.13 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-2-1-6-13所示。图4-2-1-6-131.1.6.14 单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-14所示。图4-2-1-6-141.1.6.15单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第三行第三个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用

39、方法”中选择“METHOD”。如图4-2-1-6-15所示。图4-2-1-6-151.1.6.16 选择切削区域，如图4-2-1-6-16所示。图4-2-1-6-161.1.6.17 单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-2-1-6-17所示。图4-2-1-6-171.1.6.18单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-18所示。图4-2-1-6-181.1.6.19单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标按钮，系统弹出“创建操作”对话框，在“类型”中选择“mill_contour”，“子类型”中选择第一行第一个图标按钮，在“程序”中选择“program”，在“

40、使用几何体”中选择“workpiece”，在“使用刀具”中选择“NONE”，之后重新建立刀具，在“使用方法”中选择“METHOD”。如图4-2-1-6-19所示。图4-2-1-6-191.1.6.20选择切削区域，如图4-2-1-6-20所示。图4-2-1-6-201.1.6.21单击“生成”图标按钮，生成铣刀运行轨迹，如图4-2-1-6-21所示。图4-2-1-6-211.1.6.22单击“确认”图标按钮，产生2D动态仿真，如图4-2-1-6-22所示。图4-2-1-6-221.2 单击“加工操作”工具栏中的“后处理”图标按钮，系统弹出“后处理”对话框，在对话框的“后处理器”下选择“MILL

41、_3_AXIS”, 单击“确定”图标按钮。凹模后处理程序=列出信息创建者： Administrator日期 ： 2012-5-19 20:44:36当前工作部件 ： E:shejiaomo.prt节点名 ： 20100802-1312=%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T09 M06N0040 T03N0050 G0 G90 X-.9406 Y1.7423 S0 M03N0060 G43 Z.9843 H00N0070 Z-.0197N0080 Z-.0591N0090 G1 Z-.1772 F9.8 M08N0100 G3 X-1.0

42、781 Y1.5274 I.1371 J-.2391N0110 G1 X-1.0867 Y1.4294N0120 X-1.1758 Y.4183N0130 G3 X-.6625 Y-.3606 I.724 J-.0815N0140 X.6625 I.6625 J2.222N0150 X1.1758 Y.4183 I-.2107 J.6974N0160 G1 X.9976 Y2.4405N0170 G3 X.5679 Y2.9197 I-.5304 J-.0434N0180 X-.5679 I-.5679 J-2.78N0190 X-.9976 Y2.4405 I.1004 J-.5223N0200 G1 X-1.0867 Y1.4294N0210 X-1.0953 Y1.3313N0220 G3 X-.9975 Y1.0957 I.2745 J-.0242N0230 G0 Z-.0591N0240 Z.9843N0250 X-.8925 Y1.7423N0260 Z-.0591N0270 Z-.0984N0280 G1 Z-.2165N3990 G0 Z-.2165N4000 Z