主斜井施工措施

1、作业规程（措施）报审表工程名称： 主斜井井筒工程 编号： 致：西安煤炭建设监理中心 我方已根据实际情况，完成了阴湾煤矿主斜井井筒工程施工安全技术措施的编制，并已经我单位技术负责人审查批准，请予以审查 附件：阴湾煤矿主斜井井筒工程施工安全技术措施。 施工单位：（章） 项 目 经 理： 日 期： 年 月 日 审查意见： 建设单位：（章） 总 工 程 师： 日 期：审查意见：监理单位（章）： 监 理 工 程 师： 日 期： 年 月 日 编号: 神木县孙家岔镇刘石畔村阴湾煤矿主斜井井筒工程施工安全技术措施 江苏省矿业工程集团有限公司阴湾项目部二一一年十一月江苏矿业规程（措施）会审意见表措施名称主斜井井

2、筒工程施工安全技术措施会审地点会审日期编制单位陕西庆安集团建设有限公司编制人参加会审人员职务姓名时间职务姓名时间总工程师安全副总机电副总安全生产部长会 审 意 见规程（措施）会审意见表措施名称主斜井井筒工程施工安全技术措施会审地点会审日期编制单位江苏省矿业工程集团有限公司阴湾项目部编制人参加会审人员职 务签 名时 间职 务签 名时 间项目经理生产经理技术经理施工队机电经理会 审 意 见主斜井井筒工程施工安全技术措施一、概况： 主斜井基本沿南西向布置，主斜井井口标高1132.0m，井底标高+1000m，净高3650mm，净宽4500mm，净断面14.25m2，井筒倾角-16，方位角188，斜长4

3、79m。巷 道 概 况序号巷 道 名 称工程量（m）角度净断面（m2）断面形状1主斜井明槽段40-1614.25拱形2主斜井基岩段439-1614.25 拱形合计479m二、技术要求： 1、巷道断面类型：拱形，掘进断面：明槽段 毛宽毛高5.2m4.15m，净宽净高4.5m3.65m；基岩段段 毛宽毛高4.7m3.9m，净宽净高4.5m3.65m.巷道支护方式：明槽段采用钢筋砼碹，基岩部分采用锚网喷支护。三、各类支护工艺及要求（一）巷道支护设计：巷道采用锚、网、C20喷砼联合支护，喷射砼厚为100。巷道设计支护断面均为拱形，掘进净断面规格：14.25m2，具体支护如下：1、支护锚杆锚杆形式和规格

4、：采用202050mm螺纹钢锚杆。锚杆锚固方式：树脂采用2支规格为MSK2335锚固剂，钻孔直径为28mm。锚杆配件：托盘采用1201208mm Q235钢板制作。锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线夹角75。网片规格：金属网采用6.0mm盘圆加工的网格间距100100mm的经纬网，网片压茬处均不小于100mm，每隔300mm采用16#铁丝绑扎一道。锚杆布置：锚杆间排距800mm800mm，矩形布置，每排14根锚杆。锚杆扭矩力：200Nm。锚杆抗拉拔力：50kN。2、喷射混凝土支护（1）巷道采用锚、网支护后，进行C20喷砼支护，喷厚为100。喷射混凝土强度均为C20，混凝土配合比水泥：砂：碎石=1:2:

5、2 (重量比)，水泥采用标号为P.o42.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂；碎石规格为510mm。速凝剂掺量为水泥重量的4%，速凝剂随喷随掺，喷射砼时用特制的铁勺均匀加入。水灰比0.45。（2）工作面后布置一台PC-7T喷射机，人工操作喷头及时喷砼。安装锚杆、网片后进行混凝土喷射，初喷为3050mm，后复喷至100mm.3、水沟支护沿巷道前进左帮（西帮）底板按设计浇筑毛规格宽深=250250mm，混凝土配合比水泥：砂：碎石=1:1.3:3(重量比)。4、铺设地坪（1）巷道底板按设计铺设地坪，采用C15砼，厚度150mm，混凝土配合比水泥：砂：碎石=1:1.3:3(重量比)。（2）铺设地坪时，保持向水

6、沟侧有3的泛水坡度。四、支护质量与要求1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。3、净宽、净高：不超过设计的0+100mm。4、锚杆间、排距：不超过设计的100mm。5、锚杆螺母扭力矩：锚杆扭矩力不得小于200Nm。用扭矩扳手检验。 6、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线角度75。7、锚杆安装质量检查标准：（1）锚杆托盘必须紧贴壁面。（2）锚杆螺母往外外露长度为1030mm。8、联网质量：网片之间搭接不小于100mm，每隔300mm采用16#铁丝绑扎一道。9、锚杆抗拉拔力：50kN。10、树脂药卷安装顺序正确，

7、搅拌时间不少于2540s。11、巷道成形质量：帮顶要求平整，超挖误差不超过100mm，严禁欠挖。12锚杆抗拉拔力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人，按不大于300根为一组对锚杆抗拉拔力进行抽测，均不小于设计值 。13、喷射混凝土验收要求（1）喷砼厚度不低于设计厚度（100）的90%；（2）表面平整度50；（3）巷道基础深度不低于设计深度的90%。（4）一次喷射混凝土厚度3050mm。应分次喷射成巷，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。复喷浆前必须冲洗初喷面；（5）水泥、水、砂、碎石和外加剂的质量必须符合设计要求；（6）巷道净宽：中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0+100

8、之间；（7）巷道净高：腰线距顶底板距离应控制在设计尺寸0+100之间；14、浇筑混凝土现场必须悬挂配合比牌板，配备量具和拌料台。五、主要安全技术措施：（一）局部通风机安全管理技术措施1、地面两局扇管理牌板并排吊挂于局扇一侧，距地面高度0.5m以上。2、井筒内风筒必须固定牢靠，井下风筒吊挂高度距地面不得低于2.2m，风筒吊挂成线，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，不拐死弯，直径一致，不准花接，风筒必须编号管理。备用风筒必须上架整齐码放管理。3、局部通风机实行三专供电(专用变压器，专用开关、专用线路)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能

9、立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。4、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换，并安装好监测监控装置。5、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对、回路风机开关，切换装置等都标识清楚。6、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录，局扇管理人员必须现场交接班。7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用2分钢丝绳，风筒接口要反压边，风筒拐弯使用弯头，不得拐死弯，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒；接风筒时，要反压边并使用快速接头进行联接，延长两趟风筒时，

10、采用迈步交替延长；各个交岔点及机械上方风筒易摩擦易挂破必须对风筒采取保护措施，防止风筒挂破。8、局部风机每天必须安排专人进行日常检查维护，必须及时填写相关记录。9、局部通风机在井下连续运转一个月，由责任队组的机电工至少检修一次；局部通风机累计运转达八个月时，必须上井由项目部机电队维修工进行检修。10、每班看风机人员必须在班前到项目部调度室签到，班后向项目部调度室汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。11、如风筒脱节或破损漏风时，当班瓦斯员必须采取措施及时处理，保证工作面风量。12、为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组队按规定对风机自动切换装置进行试验，并做相

11、关记录。13、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。14、局部通风机出现无措施停电停风后局扇管理工要立即向项目部调度室汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风区域人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。15、严禁无措施停风，无论有措施停风或无措施停风，看风机人员必须及时向项目部调度室汇报。16、每班接班后，跟班队长、安全员、瓦斯员必须共同对风筒进行详细检查，确认无问题后，方可开工。17、因处理风筒漏风确需停风时必须在工作面停产后进行。18、在进行风筒延伸作业时，必须安排专职瓦斯员检查工作面瓦斯浓度变化情况。作业前

12、必须保证工作面瓦斯探头悬挂到位。延伸风筒完毕后，恢复风筒距工作面不得超过5m。19、任何时侯都不得擅自拆开风筒。风筒出口处必须带钢圈，接头齐全，编号管理。（二）综合防尘安全管理技术措施1、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼或眼口灭尘。2、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。3、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。4、工作面人员要佩戴防尘口罩。（三）防火安全管理技术措施1、工作面应采

13、用不延燃电缆、阻燃风筒。2、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。3、经常检查灭火器的完好情况，发现过期及时更换，确保正常有效。4、加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。5、严禁带电检修和搬迁电气设备及拖移电缆。6、井下不准私自拆开矿灯。7、机电设备附近5m范围内严禁堆放杂物。8、上岗职工会熟练使用灭火器等消防器材。灭火器上架、取放、移动，设专人管理，损坏失效及时更换。9、严禁在生产中产生明火、火花。10、任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，控制火情，并迅速汇报项目部调度及矿调度室。

14、11、电器设备着火或受火灾威胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时不能用水灭火，应用砂子或灭火器灭火。12、对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长、队应组织人员撤离危险区，必要时要戴上自救器撤离。13、巷道喷浆前，必须将壁后空隙、冒落处干充填实，防止煤层自燃。（四）瓦斯安全管理技术措施1、采用双风机、双电源和单筒供风，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。确保通风系统稳定、可靠。2、作业地点配备瓦斯检查员，每班对瓦斯浓度检测至少2次，检查范围：局部通风机进风流、工作面风流、回风风流、局部宽帮、

15、高顶处。3、对于工作面作业地点20m范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，发现瓦斯超限现象时，必须汇报通安队后按措施规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。无问题后方可进行作业。4、掘进施工过程中，出现宽帮、高冒区时，由瓦斯员进行检查，若出现宽帮、高冒处瓦斯积聚，必须停止掘进作业，采取挂导风帘或充填的办法处理;并设置说明牌。5、 严禁无措施停风;因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯。在证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，经确

16、定无问题后方可在瓦斯员的配合下人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无措施停风，跟班队干必须撤出人员，撤退至附近新鲜风流中，在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。6、跟班队干、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。7、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止打眼。8、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。9、电机、开关安装地点附近20m范围风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。10、巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达2%时，附近20m范围须

17、停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。11、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并查明原因和采取措施进行处理。12、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下方可送电、开动机器。13、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁放炮，查明原因。（五）其它“一通三防要求”安全管理技术措施1、有措施停风安全技术措施（1）有措施停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。（2）在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实（3）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道内，并

18、安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向项目部调度室进行汇报，项目部调度室要做好记录。2、局部通风机恢复通风安全技术措施（1）准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度不超过0.5%，掘进工作面瓦斯探头示值不超1.0%时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。（2）处理风筒隐患（如更换弯头、更换破损风筒）必须制定专项技术措施，事先要办理停电、停风票，并通知相关业务部门、队组。（3）局扇司机要随时观察瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向项目部调度室汇报。探头传输数据不正常或断线时必须及时更换

19、处理。3、严格执行“有掘必探，先探后掘”原则，每次超前钻孔深度不得小于50m，工作面始终保持不小于20m超前探距离。（六）顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，作业人员站在安全可靠的永久支护范围内用长柄工具找净顶帮活煤活矸，并设专人监护帮顶及岩壁情况，发现问题及时处理。2、作业过程中，要安排专人站在安全可靠的永久支护范围内随时观察迎头顶板稳定情况，一旦发现顶板有异响，应及时撤人。3、锚杆的安设要符合规定，四周的孔边要刨平，托板紧贴托梁，受力均衡，锚杆预紧力和抗拉拔力必须达到设计要求。4、金属网要铺平铺直，按设计搭接，紧贴煤（岩）壁。严禁出现空网或不搭接现象。 5、爆破后，必须由安全员、跟班队干、班

20、组长观察顶帮及迎头煤体节理情况，安全员、跟班队干负责监护帮顶，班组长负责敲帮问顶，只有在3人共同确认无危险并按规定安设好前探梁和迎头防护锚杆后，方准人员进行其它作业，否则严禁人员进入。6、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察整个巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、喷体开裂等现象时，要及时对失效锚杆进行补打。必要时要在原锚杆排距中间重新补打锚杆。7、人员靠近岩壁作业时，必须首先对岩壁进行敲帮问顶，确保安全的情况下方可作业，且有专人监护，严禁作业人员背对岩壁，防止片帮伤人。8、当地质条件变化较大，原有支护不能满足生产要求时，及时回报项目部、监理等部门，根据实际情况及时变更支护参数及支护规

21、格，以确保支护效果。9、巷道在施工过程，工作面如果出现局部冒顶后，处理人员站在安全可靠的永久支护范围，用找顶工具将冒顶处活矸找掉，暂无危险时，快速维护顶、帮，确保施工人员安全，处理冒顶时必须有跟班队干现场指挥，确保安全。（七） 爆破管理1、爆破工必须经专业部门培训，考试合格后，方可持证上岗。2、所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药卷，装药人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中有关条文规定，并严格遵照执行。3、爆破工必须妥善使用保管爆破器材，电容式起爆器必须当班上交检查维护，电池电量不足及时更换，使用过程严禁乱扔乱放。每次爆破前后必须细致检查爆破母线完好及长度情况，发现破口或长度不足及时处理、更

22、换。4、起爆器的钥匙，必须由爆破工专人携带，严禁转交他人使用和保管，起爆后及时从起爆器上拔下钥匙。5、爆破母线和连接线，爆破母线长度不少于150m，爆破母线必须随用随挂，爆破前后必须及时扭结成短路。6、工作面爆破必须使用矿用隔爆型起爆器，严禁用其它电源爆破。7、火工品必须由安全员、专职背炮工和押运员共同运送，雷管炸药必须使用专用箱装运，背雷管和背炸药的人员，必须分开间距不小于30m行走，中途严禁逗留，行走中注意避开电缆和金属体。8、火工品严禁乱扔乱放，爆炸材料到现场后，必须及时装在专用箱内，雷管、火药分别装箱加锁，钥匙由爆破工随身携带，两箱相距20m以上。9、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完

23、整、避开机电设备及有淋水的地点。存放雷管炸药的箱体必须及时锁牢，防止失盗。每次爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、当班爆破后，爆破员必须将收集未爆的电雷管炸药分箱保管好，并及时上交炸药库处理，严禁私自销毁、扔弃。11、从成束的电雷管中取出单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。12、装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。13、电雷管必须从药卷的顶部装入，

24、严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。14、打眼时严格按照炮眼布置图进行，确保爆破质量。15、跟班队干、班长及瓦斯员对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可进行打眼、装药等工作。16、装药、联线：装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接。联线采用串联方法，药装好后，必须把电雷管脚线接头擦净拧紧并悬空悬挂，严禁电雷管脚线、爆破母线接头处同运输设备、电气设备、机械、大地等导电体相接触。17、装药

25、时，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封满捣实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。18、放炮：放炮采用正向装药，严禁采取反向装药。使用毫秒延期段电雷管、三级煤矿许用乳化炸药、FMB200型电容式起爆器和胶质铜芯放炮母线。放炮前，爆破工必须检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。19、放炮前，警戒位置设在距爆破地点150m外的新鲜风流且有掩体的安全地点；拐弯巷道警戒位置设在距爆破地点75m外的新鲜风流安全地点。20、放炮前，由班长亲

26、自指派专人设好通往放炮地点的各个道口的警戒，以防止他人误入爆破区。每次爆破作业前，必须将处于警戒范围相邻巷道内作业人员所有警戒范围内的人员都必须全部撤至警戒线以外的新鲜风流安全地点。每个警戒处挂好警戒标示牌。21、放炮前所有警戒人员必须由亲自班长指定，放炮后所有警戒也必须由班长亲自撤除。22、必须采用全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次放炮。特殊情况下需刷帮、挑顶时，严格执行煤矿安全规程第329条规定，因瓦斯涌出量大，实行全断面一次起爆会造成瓦斯超限时，必须采用分次打眼、分次装药、分次爆破、分次运煤的方法，每次爆破都必须执行“一炮三检”、“三人连锁” 放炮制度，规范放炮程序，防止瓦斯和CO

27、超限事故。23、爆破后，待炮烟被吹散且等待15分钟后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题，必须立即处理。24、通电以后，装药炮眼拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，等15分钟后方可沿线路检查，找出拒爆原因。25、对下列情况之一者，都不准装药爆破：（1）工作面控顶距离超过作业规程要求；支架有损坏；伞檐超过规定。（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20m内堆积的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出，煤岩松散等。（5）掘进工作

28、面风量不足。有上述情况之一者，必须报告班组长、跟班队干，并及时处理，在没有作出妥善处理前，爆破工有权拒绝装药、爆破。26、严禁打眼、装药平行作业。27、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破母线同电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。瓦斯探头、锚杆钻机、风筒、电缆等都必须在放炮前加以可靠保护或移出工作面。并设好警戒。28、爆破时，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转让他人，爆破工必须在有掩护的安全地点进行爆破，爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的

29、炮眼，当班爆破工必须和下一班爆破工在现场交接清楚。29、爆破后爆破工必须将钥匙拔出，并将母线扭接成短路。只有在工作面的炮烟被吹散、瓦斯员检查瓦斯浓度合格后，方准其它人员进入工作面，并把瓦斯探头挪到规定位置方可作业。30、班组长必须亲自派人警戒，警戒人员必须在安全地点进行警戒。班组长清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。未接到班长撤除指令，任何人严禁擅自离岗。31、处理瞎炮措施（1）由于联线不良造成的拒爆，可以重新联线起爆。（2）处理拒爆时，必须在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药、起爆。（3）严禁用镐刨的方法从原炮眼中取出原先放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无

30、论有无残余炸药，严禁对炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员要详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管，（5）在拒爆未处理完以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。32、处理残、瞎跑时，必须在班组长直接指挥下进行，并在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆坡工在现场交接清楚。33、井下严禁放明炮、糊炮，炮眼深度小于600mm的严禁装药爆破。（八）防治水安全技术措施1、巷道在施工过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格按照超前探允许掘进距离掘进，保证20m的超前探距离。2、施工队组严格按照地测组地质及水文地质预报通知单施工。3、采

31、掘工作面或其它地点，一旦发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，必须立即停止作业，采取措施并向矿和项目部调度室回报，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清之前，不得进行任何采掘活动。4、打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，及时向矿调度、通风安全科、生产科及项目部调度汇报。5、根据工作面顶底板涌水情况，完善排水系统。6、掘进作业时若遇到地质异常，如断层、陷落柱或煤岩层破碎，瓦斯突然增大等情况要

32、停止掘进，及时通知地质负责人员进行探明构造是否富水情况。确认安全后方可继续作业。7、掘进中顶板局部淋水或淋水不大时为正常涌水，水量持续增大，可视为异常，必须停止掘进，并通知地质负责人员探测明确。8、建立预防和处理突发水害的应急救援措施：（1）水灾事故发生后，事故地点或附近人员立即通知矿和项目部调度室值班人员。（2）在调度值班人员的正确指挥下，由跟班队干或有经验的老工人负责，有组织地撤出。（3）加强通风，防止瓦斯和其他有害气体的积聚和发生熏人事故。（4）对于那些低于外部水位的避难地点，则严禁打钻，防止独头空气外泄、水位上升、淹没遇险人员。要加强排水，及早营救遇险人员。9、每次打设超前探孔必须先编

33、制、审批好专项措施，现场按措施施工。（九）机电管理1、机电设备检修、维护、使用管理安全技术措施（1）、电气设备整定必须按整定细则进行，整定值计算必须由供电队确定，严禁擅自改变。（2）、 严禁带电搬迁电气设备及拖移电缆。（3）、 坚持日检、旬检、月检制度。对所有设备必须按日检、周检、月检制度进行保养维护，确保设备在完好状态下安全运转，严禁带病作业。（4）、 必须严格执行电器设备的日常巡回检查制度，并做好相应的记录台帐。（5）、瓦斯浓度超过1%时，不准使用摇表和万用表。（6）、检修维护工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。（7）、检修维护工必须精通业务，熟练掌握该工种的岗位作业标准，做到“三知

34、”、“四全”。“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。“四会”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。（8）、若机械设备出现故障，需更换设备时，必须先切断电源。起吊设备时必须由机电组长或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监视帮顶情况。严格按本规程有关设备起吊安全技术措施执行。搬运设备时，人员要配备合适，摆放平稳，搬运过程中，互相照看，协调一致，以防摔倒、碰坏设备和碰伤人员。 （9）、更换设备时，当设备不就位或难就位时，可以用手动葫芦拖拉，严禁用移动的机器强拉复位。（10）、高压电器设备的检修维护，必须由经过专门培训，有合格证的维护工进行维护。任何人不得随意操作电气设备。（11）、运转过程

35、中的电气设备，任何一种保护失灵都必须立即停电维修，保护失灵时，电气设备不得投入使用。（12）、当设备维修需要停电时，由专人负责，挂设“有人工作、不准送电”的标志，并坚持“谁停电，谁送电”的原则。需要采区变电所停送电时，要办理停电手续。（13）、大型设备检修更换，必须制定专项措施，经批准后贯彻执行。主要机电设备的检修要专人负责，并有跟班队干现场把关。（14）、对机电设备的检查，要严格执行现场交接班制度，有问题必须当场处理，问题交待不清不准离开工作现场。2、机电设备使用正常操作技术的安全技术措施（1）、电气开关及接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。（2）、机电设备要做到五项原则“七无”：无鸡爪子、

36、无羊尾巴、无明接头、无可延燃电缆、无电缆和易燃物接触、无电缆盘圈和“8”字型、无电缆埋压和泡在水中。“七有”：有过流、过负荷和断相保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置、有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护、有双回电源线路、有中和电液的溶液。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“ 两齐”：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三坚持”：坚持使用漏电继电器，坚持使用照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。（3）、操作设备时，严格执行操作规程和煤矿安全规程中有关规定。（4）、工作面所有电气设备必须符合防爆，完好要求。（5）、工作面必须实行风电、瓦斯电闭锁，并安装机载断电仪和瓦斯探头，实现“三专两闭锁” 。（6）、低压保护器要每天试验一次，风机保护要利用每月的检修时间试验一次，以确保保护器有效工作。要坚持使用各种电气设备保护，