中间风井-大型混凝土工程施工方案

1、南昌市轨道交通2号线一期土建工程04合同段中间风井大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 项目经理： 申报单位：南昌市轨道交通2号线一期工程土建04标项目经理部编制时间： 2014年7月10日目录1、编制依据42、工程概况43、总体施工筹划及部署43.1主体结构施工组织机构43.2主体结构混凝土施工总体规划53.3主要资源配置73.3.1主要人员配置73.3.2主要机械设备配置83.3.3主要材料配置94、大体积混凝土配合比及技术要求94.1原材料94.2混凝土配合比105、主要施工方法及措施115.1总体施工方案115.2施工工艺流程115.3混凝土拌制115.4混凝土运输125.5混凝土浇

2、筑和振捣125.5.1底板混凝土浇筑125.5.2底板混凝土振捣135.5.3柱混凝土浇筑振捣145.5.4侧墙混凝土浇筑振捣155.5.5梁、板混凝土浇筑振捣155.5.6其他部位混凝土浇筑振捣165.5.7泌水处理165.5.8表面处理175.5.9标高控制175.5.10预埋件控制175.6混凝土养护175.7成品保护185.8混凝土表面防裂施工技术要点186、大体积混凝土温度及应力计算186.1底板混凝土温度计算186.1.1最高绝热温升186.1.2中心温度196.1.3表面温度206.1.4内部平均温度226.2底板混凝土温度应力计算236.2.1地基约束系数236.3混凝土干缩率

3、246.4结构计算温差266.5区段拉应力276.6混凝土最大应力276.7安全系数286.8测温及温度控制287、特殊气候条件下混凝土施工298、质量保证措施298.1混凝土施工质量标准298.2混凝土质量保证措施319、安全保证措施3210、文明施工和环保措施3210.1噪音的控制3310.2水的循环利用331、编制依据（1）南昌市轨道交通2号线一期工程土建04合同段施工图纸；（2）南昌市轨道交通2号线一期工程土建04合同段施工组织设计；（3）相关现行国家或地区政策、方针、标准、规范及规程；（4） 类似工程施工经验。2、工程概况中间风井工程位于赣江边、八一大桥立交桥旁。为明挖地下五层双柱3

4、跨结构，主体结构采用c30混凝土浇筑。中间风井起讫历程为YDK35+280.763YDK35+302.162，基坑长度为32.1m，宽度为23m。工程所在地场地开阔、地势平坦，地下管线较少，不受交通干扰，施工较为方便。表1 主体结构地下部分主要构件尺寸表结 构 构 件构 件 尺 寸（mm）侧墙600、800、900、1000地下一层板400地下一层梁（宽高）10001000顶板200顶梁（宽高）800700中柱80012003、总体施工筹划及部署由于本车站主体结构的防水、钢筋和混凝土工程量大，工程难点多，尤其是大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故把大体积混凝土施工作为一个

5、施工重点和难点认真对待，需从施工组织、技术方案、原材料、混凝土配合比设计、浇筑振捣、测温等方面进行严格控制，以确保大体积混凝土的施工质量。为此，我单位全力调配和组合全公司的人力、物资、技术、机械设备、资金、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本车站主体结构大体积混凝土工程顺利施工提供全力支持和保障。3.1主体结构施工组织机构为确保车站主体结构混凝土施工质量和安全，成立以项目经理为组长，总工程师、生产副经理、安全总监和各部室负责人为组员的混凝土施工质量监督体系，成立专门的主体结构作业队进行施工。主体结构施工组织机构见图1所示。钢筋工程作业班组模板工程作业班组混凝土工程作业班组防水工程

6、作业班组项目经理：李小岗项目书记：张雄飞总工程师：翟志国安全总监：郭光旭雅苑路副经理：欧华文机电总工：王百泉工程部设备部物资部质量环保部安全管理部财务部合同部办公室主体结构作业队图1 主体结构施工组织机构图3.2主体结构混凝土施工总体规划根据车站的结构形式和大体积混凝土 “纵向分段、竖向分层、对称浇筑”的施工原则，将车站主体结构纵向分为24组，每组长1824m，每组主体结构分4道水平施工缝，按底板和底梁、负二层侧墙和中柱、中板和中梁、负一层侧墙和中柱、顶板和顶梁等分五次进行浇筑。车站纵向分段见图2所示，车站竖向分层见图3所示。图2中间风井结构平面图图图3中间风井主体结构竖向分层示意图3.3主要

7、资源配置3.3.1主要人员配置根据现场施工条件及每段主体结构混凝土浇筑量，科学合理的组织人力资源，配备足够的技术管理人员和施工人员，保证大体积混凝土工程的施工质量和安全。中间风井主体结构混凝土施工主要人员配置见表2所示。表2中间风井混凝土工程主要人员配备表序号工种名称人员数量备注1生产副经理12技术主管13技术值班工程师24专业工长25质检员26专职安全员27试验员38测量员49混凝土工40浇筑、振捣10架子工2011泥瓦工20压实、抹面12普工10养护、文明施工13龙门吊司机214信号工215木工416钢筋工4钢筋调整17电工218测温记录员219合计1233.3.2主要机械设备配置本车站主

8、体结构混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，混凝土搅拌车供料。混凝土浇筑前，必须配备足够的振捣设备及抹面工具，以保证混凝土能够对称、连续浇筑，并保证边浇筑边振捣密实，确保混凝土浇筑质量。主要机械设备配备见表3所示。表3中间风井混凝土施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土输送泵车50m2商混站提供2混凝土搅拌车10商混站提供3龙门吊10T1自备4插入式振捣棒ZN-50105插入式振捣棒ZN-3056平板振捣器47铝合金刮杆4m长108铁抹子209木抹子2010铁锹4011温度计503.3.3主要材料配置本车站主体结构混凝土全部采用商品混凝土，由项目部试验室和质检部门向商混搅拌站提供混凝土

9、配合比设计及混凝土施工技术参数和要求，并监督检查原材料进场质量和混凝土各项性能指标，严格控制混凝土质量。由物资部门负责给商混搅拌站提供混凝土需求计划，确保混凝土浇筑期间的供应需求。主要工程量见表4所示。表4中间风井主体结构混凝土工程量表序号材料名称规格型号单位数量1顶板混凝土C35，P8m374452中板混凝土C35m337223底板混凝土C35，P8m383754侧墙混凝土C35，P8m370115顶板梁混凝土C35，P8m39386中板梁混凝土C35m32517底板梁混凝土C35，P8m35138立柱混凝土C35m35769混凝土墙C35m372710底板回填素混凝土C35m35264、大

10、体积混凝土配合比及技术要求4.1原材料本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配置时应选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合材料。（1）水泥：应采用符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥比表面积宜小于350m /kg；水泥碱含量应小于0.6。尽量采用低水化热水泥，其3d的水化热不高于240 kJ/kg，7天水化热指标不高于270kJ/kg。水泥中不得掺加窑灰，不得使用带有R字样的早强水

11、泥。水泥的进场温度不宜高于60；不应使用温度大于60的水泥拌制混凝土。（2）粗骨料：应尽量选用同一石场、同一产地的级配合理、粒形良好、质地坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。宜采用525mm 级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。（3）细骨料：为减小混凝土的后期收缩，细骨料应优先选用中粗砂，细度模数2.53.0，不得单独使用细砂和特细砂，砂的含泥量不得大于3%。细骨料中严禁混入烧结物等影响混凝土性能的有害物质，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。高温季节，骨料使用温度不宜大于28。（

12、4）水：施工用水必须干净没有污染，应符合现行国家标准混凝土用水标准（JGJ63）的规定。高温季节施工时，水温不宜大于20。（5）外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任何膨胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量应小于0.02%（胶凝材料质量百分比）。（6）粉煤灰：粉煤灰的级别不应低于级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和级以下级别的粉煤灰，不得使用高钙粉煤灰。（7）矿渣粉：，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）的规定。 矿渣粉的比表面积应450/kg，

13、流动度比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。（8）缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。4.2混凝土配合比（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。（2）配合比设计时，混凝土最小胶凝材料用量不应低于320kg/m，配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/ m。混凝土最大水胶比不应大于0.45。（3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶

14、凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25。（4）采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。（5）钢筋混凝土中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10。预应力混凝土中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06。单方混凝土中总碱含量不得大于3.0kg。（6）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足耐久性指标要求，硬化混凝土应进行氯离子扩散系数或电通量试验。（7）尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，优质粉

15、煤灰、矿粉等矿物掺和料或矿物复合掺和料，掺量一般控制在30%50%。（8）泵送时入泵坍落度宜为100140mm。5、主要施工方法及措施5.1总体施工方案本车站主体结构全部采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，汽车输送泵浇筑。每组主体结构按底板、侧墙和柱、中板和梁分5次进行浇筑。每次浇筑均按“分层、对称、边浇筑边振捣”的原则进行施工，每层浇筑厚度不超过50cm。混凝土浇筑完成后及时进行养护。5.2施工工艺流程施工准备商品混凝土运输混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光及时养护混凝土测温

16、监控。5.3混凝土拌制（1）每一道工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。（2）拌制过程中应测定骨料的含水，每一工作班不应少于一次，当含水率有较大变化时，以及雨天施工时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（3）在整个生产期间，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表5的规定。表5 混凝土组成材料计量结果的允许偏差表序号组成材料允许偏差备注1水泥、掺合料1%2粗、细骨料2%3水、高性能减水剂1%5.4混凝土运输（1）应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。（2）应保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不

17、离析、不漏浆。（3）必要时应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止罐内水分蒸发和外部水分进入运输容器。（4）应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间不宜超过180min。（5）当搅拌罐车到达浇筑现场，坍落度不能满足要求时，应采取相应措施，严禁加水。混凝土拌合物均匀一致达到施工要求后方可喂入泵车受料斗或混凝土料斗。5.5混凝土浇筑和振捣5.5.1底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑，自然流淌、层层推进”的浇筑的方法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基

18、础底板混凝土的最高温升。由于底板厚度900mm，且面积较大，可由远及近，分两层进行浇筑，每层浇筑厚度400500mm。每个浇筑段浇筑混凝土时，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:9左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。底板混凝土浇筑具体见图4所示。图4 底板混凝土浇筑顺序示意图5.5.2底板混凝土振捣（1）每条作业带配备6根直径50mm的插入

19、式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在60cm，离开模板距离为20cm。振捣棒插点见图5所示。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一

20、般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。图5 底板混凝土振捣插点排序图（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。见图6所示。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。1-新浇注混凝土，2-下层已振捣但未初凝的混凝土图6 混凝土振捣示意图（5）振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不可随意撬动钢筋。5.5.3柱混凝土浇筑振捣（1

21、）本工程柱高平均为5.0m，混凝土浇筑落差较大，混凝土容易产生离析，导致烂根等质量缺陷，因而浇筑混凝土前应先浇3050mm厚同配比减石子砂浆，并且浇筑高度落差不得大于2m。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍制（50棒取40cm；30棒取30cm），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑过程中应加强振捣，派专人采用观察和敲击模板等措施，防止漏振与蜂窝麻面产生。（2）浇筑柱混凝土时，还应注意顶标高控制，这点往往被忽视，如标高控制不准，将给以后的工序造成不必要的麻烦和工料损失。浇筑前，柱上口设明显牢固的标志，制作专用标尺杆的

22、方法控制，标尺杆每50cm用红白漆间隔刷好，便于控制浇筑高度。振捣人员配备足够的照明设备，保证能够看清混凝土的振捣情况。 （3）为保证柱预留钢筋尺寸不因混凝土浇筑而变形，浇筑前用多层板锯齿开口将钢筋固定，开口间距按设计钢筋间距。5.5.4侧墙混凝土浇筑振捣（1）侧墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙混凝土同配比的减石子水泥砂浆，用铁锹入模。（2）本工程侧墙采用商品混凝土泵送浇筑，分段、分层浇筑，分层厚度为50cm，保证连续浇筑。（3）振捣棒移动间距30-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下两层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇筑完毕之后，将上口

23、甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高，将墙上表面混凝土找平。（5）侧墙施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，浇筑混凝土时设专人负责看查止水带的情况，若有倾斜或走形变样时立即校正并固定牢靠，保证止水带埋置的准确。5.5.5梁、板混凝土浇筑振捣（1）梁板混凝土采用泵送施工时，留竖向垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝须凿毛，用水湿润，梁板混凝土应连续浇灌，振捣棒采用斜插法。振捣棒插点行列式排列，间距60cm。振捣密实，表面木抹压试，为防止板裂缝要进行二次抹压。（2）在梁板同时浇筑时，浇筑方法由一端开始向前分区分段进行（同底板浇筑方法），先浇筑梁，本工程梁最大截面高为2000mm，分层浇筑到达板底，当到达板底位置

24、时其它与板的混凝土一起浇筑，随着分层阶梯不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（3）梁柱节点钢筋密集，此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（5）振捣棒要做到快插慢拔，分层振捣上层时应插入下层5cm, 混凝土浇筑高度利用标尺控制高度,并在下层混凝土初凝前进行。振动器不应紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。5.5.6其他部位混凝土浇筑振捣（1）圈梁浇筑：圈梁应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯行向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇筑

25、，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆。用木抹压试、抹平，表面不得有松散混凝土。（2）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（3）洞口处浇筑：浇筑洞口混凝土时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时应距洞口边30cm以上，最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。5.5.7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：（1）后浇带两侧的模板采用快

26、易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。（2）在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。（3）泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。（4）由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2天内 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基

27、坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。混凝土浇筑泌水处理见图7所示。图7泌水处理示意图5.5.8表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，拟采用抹光机抹光，要求至少用抹光机搓压一遍。5.5.9标高控制在内侧墙体、柱钢筋上适当部位标出底板标高控制线，以此控制底板混凝土浇筑高程。5.5.10预埋件控制（1）混凝土面到埋件锚板底面间设置埋件安装架，安装架立柱与混凝土面预埋件角焊缝刚接。埋件吊装放置在安装架上，

28、校正预埋件水平坐标后，与安装架点焊牢固。（2）混凝土浇筑前，在水平方向上将埋件安装架及埋件与四周钢筋支撑架或底板钢筋用钢筋或钢材拉接加固，稳定平面位置。（3）除侧向加固措施外，合理设置锚栓顶端丝扣长度，加大调节螺母对钢柱底板标高可调范围。（4）在水平方向上用钢筋或钢材焊接连接埋件与埋件四周钢筋、钢筋支撑架；（5）地面拼装埋件散件（锚栓、锚板、型钢），锚栓顶部设置一块通长定位板，定位所有锚栓顶端平面相对位置，控制锚栓间平面相对误差。5.6混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后的12小时内加以覆盖并保湿养护。对板面混凝土，采用塑料布覆盖洒水保湿养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d；对侧墙混凝土

29、，从顶部设水管喷淋或用喷雾器喷射，拆模后用湿麻袋或塑料布贴墙覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d。对柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好进行养护，养护时间不少于14d。 （2）所有浇筑的混凝土板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛影响混凝土表面的观感。（3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.7成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负

30、弯矩钢筋的位置。（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。混凝土强度达到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。（3）对阳角等易破坏的地方，应当有保护措施。冬季施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（4）浇注混凝土时，要对已经完成好的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5.8混凝土表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层

31、刮除，并用瓜子片抹压，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。6、大体积混凝土温度及应力计算6.1底板混凝土温度计算6.1.1最高绝热温升根据公式式中混凝土的绝对温升（）；每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），计算时取240Kg/m3混凝土掺合料用量（Kg/m3），计算时取165Kg/m3K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30，本工程双掺

32、，取0.3；水泥30d水化热kJ/kg，计算时取375kJ/kg混凝土比热，计算时取0.97kJ/kgK混凝土的密度，取2400kg/m3以上数据在施工手册中查表得到：6.1.2中心温度根据公式式中混凝土内部最高温度混凝土浇筑温度，本工程取30混凝土的绝对温升t龄期降温系数、查建筑施工手册第四版表10-83，按2.7m厚取。代入数据得到：=30+46.630.662=60.87=30+46.630.64=59.84=30+46.630.594=57.70=30+46.630.516=54.06=30+46.630.408=49.03=30+46.630.318=44.83=30+46.630.

33、258=42.03=30+46.630.214=39.98=30+46.630.180=38.39=30+46.630.166=37.746.1.3表面温度（1）保温材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（mK）查建筑施工手册第四版表10-84，取0.05（塑料薄膜+棉毯）；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq1520，本工程取20；TmaxT22025，本工程取25；Kb传热系数修正值，取1.32.0，查建筑施工手册第四版

34、表10-85，取2.0。代入数据得到：0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）m（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数根据公式1/i/i1/q 式中混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）。代入数据得出：1/i/i1/q= W/（m2K）（3）混凝土虚厚度根据公式hk/式中 h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。代入数据得出：hk/=m（4）混凝土计算厚度根据公式 Hh2h 式中 H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）。代入数据得

35、出：Hh2h=2.7+21.49=5.68m（5）混凝土表层温度根据公式T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）,取35；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。代入数据得出：T2（3）（）T2（6）（）T2（9）=51.39（）T2（12）=48.76（）T2（15）=45.12（）T2（18）=42.10（）T2（21）=40.08（）T2（24）=38.59（）T2（27）=37.45（）T2（30）=36.98（）满足要求。6.1.4内部平均温度根据公式Tm（t）T1（t）T2（t）

36、/2 得出：Tm（3）=(60.87+55.02)/2=57.94（）Tm（6）=(59.84+52.93)/2=56.39（）Tm（9）=(57.70+51.39)/2=54.54（）Tm（12）=(54.06+48.76)/2=51.41（）Tm（15）=(49.03+45.12)/2=47.07（）Tm（18）=(44.83+42.09)/2=43.46（）Tm（21）=(42.03+40.08)/2=41.05（）Tm（24）=(39.98+38.59)/2=39.29（）Tm（27）=(38.39+37.45)/2=37.92（）Tm（30）=(37.74+36.98)/2=37.3

37、6（）6.2底板混凝土温度应力计算6.2.1地基约束系数（1）大体积混凝土瞬时弹性模量根据公式E（t）E0（1e-0.09t）式中E（t）龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；E028d混凝土弹性模量（N/mm2），查建筑施工手册第四版表10-87，取3.15 N/mm2；e常数，取2.718；t龄期（d）。代入数据得出：E（3）=3.15104（1-2.718-0.093）=0.75104 N/mm2E（6）=3.15104（1-2.718-0.096）=1.31104 N/mm2E（9）=3.15104（1-2.718-0.099）=1.75104 N/mm2E（12）=3.15104（1-2

38、.718-0.0912）=2.08104 N/mm2E（15）=3.15104（1-2.718-0.0915）=2.33104 N/mm2E（18）=3.15104（1-2.718-0.0918）=2.53104 N/mm2E（21）=3.15104（1-2.718-0.0921）=2.67104 N/mm2E（24）=3.15104（1-2.718-0.0924）=2.79104 N/mm2E（27）=3.15104（1-2.718-0.0927）=2.87104 N/mm2E（30）=3.15104（1-2.718-0.0930）=2.94104 N/mm2（2）地基约束系数根据公式式中）

39、t龄期地基约束系数（1/mm）；h混凝土实际厚度（mm）；Cx1单纯地基阻力系数（N/mm3），查建筑施工手册第四版表10-86，取1；Cx2桩的阻力系数（N/mm3），取0；E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）。代入数据得出：（3）=4.4410-5（1/mm）（6）=2.5410-5（1/mm）（9）=1.9010-5（1/mm）（12）=1.6010-5（1/mm）（15）=1.4310-5（1/mm）（18）=1.3210-5（1/mm）（21）=1.2510-5（1/mm）（24）=1.1910-5（1/mm）（27）=1.1610-5（1/mm）（30）=1.1310-5（1

40、/mm）6.3混凝土干缩率（1）混凝土干缩率根据公式Y（t）0Y（l-e-0.01t）M1M2M10式中Y（t）t龄期混凝土干缩率；0Y标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4；M1M2M10各修正系数，查建筑施工手册第四版表10-88，取M1 =1.0、M2 = 1.35、M3 = 1.0，M4 =1.13、M5 =1.00、M6 =0.93、 M7 =0.7、M8 =1.0、M9 =1.0、M10=0.55。代入数据得出：Y（3）=3.2410-4（1-2.718-0.013）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=0.5210-5Y（6）=3.2410

41、-4（1-2.718-0.016）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=1.0310-5Y（9）=3.2410-4（1-2.718-0.019）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=1.5210-5Y（12）=3.2410-4（1-2.718-0.0112）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.0010-5Y（15）=3.2410-4（1-2.718-0.0115）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.4610-5Y（18）=3.2410-4（1-2.718-

42、0.0118）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.9110-5Y（21）=3.2410-4（1-2.718-0.0121）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=3.3510-5Y（24）=3.2410-4（1-2.718-0.0124）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=3.7810-5Y（27）=3.2410-4（1-2.718-0.0127）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=4.1910-5Y（30）=3.2410-4（1-2.718-0.0130）1

43、.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=4.5910-5（2）收缩当量温差根据公式TY（t）Y（t）/式中 TY（t）t龄期混凝土收缩当量温差（）；混凝土线膨胀系数，110-5（1/C）。代入数据得出：TY（3）=1.0510-5/110-5=0.52（）TY（6）=2.0610-5/110-5=1.03（）TY（9）=3.0410-5/110-5=1.52（）TY（12）=4.0010-5/110-5=2.00（）TY（15）=4.9310-5/110-5=2.46（）TY（18）=5.8310-5/110-5=2.91（）TY（21）=6.7010-5/110-

44、5=3.35（）TY（24）=7.5510-5/110-5=3.78（）TY（27）=8.3710-5/110-5=4.19（）TY（30）=9.1710-5/110-5=4.59（）6.4结构计算温差根据公式TiTm（i）Tm（i+3）TY（i+3）TY（i）式中Tii区段结构计算温差（）；Tm（i）i区段平均温度起始值（）；Tm（i+3）i区段平均温度终止值（）；TY（i+3）i区段收缩当量温差终止值（）；TY（t）i区段收缩当量温差始始值（）。代入数据得出：T3=57.95-56.39+1.03-0.52=2.07（）T6=56.39-54.54+1.52-1.03=2.34（）T9=5

45、4.54-51.41+2.00-1.52=3.61（）T12=51.41-47.07+2.46-2.00=4.80（）T15=47.07-43.46+2.91-2.46=4.06（）T18=43.46-41.05+3.35-2.91=2.85（）T21=41.05-39.29+3.78-3.35=2.19（）T24=39.29-37.92+4.19-3.78=1.78（）T27=37.92-37.36+4.59-4.19=0.96（）6.5区段拉应力根据公式式中ii区段混凝土内拉应力（N/mm2）；i区段平均弹性模量（N/mm2）；i区段平均应力松弛系数，查建筑施工手册第四版表10-89；i区

46、段平均地基约束系数；L混凝土最大尺寸（mm），取69000mm；ch双曲余弦函数。代入数据得出：3=1.0310410-52.70.571-1/ch(3.4910-569000/2)=0.05 N/mm26=1.5310410-52.340.521-1/ch(2.2210-566000/2)= 0.04 N/mm29=1.91510410-53.610.481-1/ch(1.7510-566000/2)=0.05 N/mm212=2.20510410-54.80.441-1/ch(1.5210-566000/2)=0.06 N/mm215=2.4310410-54.060.411-1/ch(1

47、.3810-566000/2)=0.04 N/mm218=2.610410-52.850.3861-1/ch(1.2910-566000/2)= 0.03N/mm221=2.7310410-52.190.3681-1/ch(1.2210-566000/2)= 0.02N/mm224=2.8310410-51.780.3521-1/ch(1.1810-566000/2)= 0.01N/mm227=2.90510410-50.960.3391-1/ch(1.1510-566000/2)= 0.01N/mm26.6混凝土最大应力根据公式： 式中：max到指定期混凝土内最大应力（N/mm2）；泊桑比，

48、取0.15。代入数据得出：=1/(1-0.15)（0.05+0.04+0.05+0.06+0.04+0.03+0.02+0.01+0.01） =0.31 N/mm26.7安全系数根据公式 Kft/max式中：K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft到指定期混凝土抗拉强度设计值（N/mm2），查建筑施工手册第四版表10-87。代入数据得出：Kft/max=1.65/0.31=5.321.15满足抗裂要求。6.8测温及温度控制为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。根据混凝土热工及温度应力计算，本工程底板大体积混

49、凝土无需采取专项处理措施。但为了保证混凝土质量，对浇筑后混凝土的温度变换进行过程控制，预防因局部温度应力而产生的混凝土裂缝，采取对底板大体积混凝土进行测温，测温点按1010m间距错开设置。将测温孔管埋在砼里面，深度至结构中心位置，即0.9m厚底板距板面0.4m。砼入模后0-4小时，每小时测一次；4-8小时，每2小时测一次；8-16小时，每4小时测一次。测温时应同时测出砼内部温度、砼表面温度、大气温度，并填写测温记录。混凝土测温布置见图8所示。图8 测温点立面布置图7、特殊气候条件下混凝土施工（1）大体积混凝土施工不允许在雨雪天气进行。（2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混

50、凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。（3）冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。（4）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（5）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当施工中遇到时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新

51、浇筑的混凝土。8、质量保证措施混凝土质量控制应贯穿整个混凝土的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程施工及养护等全过程。8.1混凝土施工质量标准（1）混凝土施工质量主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。b.每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。一般项目a.浇筑后及时养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。b.混凝土强度达

52、到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及其支架。（2）外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。（3）结构尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目现浇混凝土结构尺寸偏差一般控制项目见表6所示。表6 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量5m8全高（H）H/1000且30标高层高5水准仪或拉线、尺量全高30截面尺寸5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、-3楼梯踏步板宽度、高度3尺量预