义络公司各系统工种危险源辨识卡片内容

1、公 共 危 险 源1.没有参加或未注意听班前会，导致工作任务不明确，完成任务不彻底。2.未正确穿戴工作服，戴不防爆电子设备入井，带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故。3.乘坐人车时，将身体伸出车外，未挂上人车保护锁链。4.人车未停稳或司机未确认可以下车，提前下车。5.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害。6.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤。7.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害。采煤系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源辨识卡（跟班领导）作业流程：1.班前排查2.现场交接班3.安全确认4.现场督察5.带队出井

2、1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故6.违章指挥，易造成安全事故7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常义络公司危险源卡（值班领导）1.未严格执行交接班制度，不

3、能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）工艺流程：1.排查人员2.现场督导3.隐患排查4.安全管理 1.未对班组成员精神状态、身体情况

4、、工具器具进行排查，；易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升义络公司危险源辨识卡（采煤工）工艺流程：1.煤层注水2. 掏梁窝撺梁3.背顶4.松帮落煤5.打贴帮柱6.回柱7.放顶1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.未按规定穿戴整齐；易造成人身伤害3.钻具打眼时，未和钻杆保持一定距离，易造成人身伤害4.注水时未

5、检查高压管路完好，易造成高压漏液伤人5.攉煤时未保持安全距离，易造成工具伤人6.支煤帮柱时未严格按照要求架设，易造成支柱倾倒伤人7.移溜子时单体柱未贴近溜子，易造成单体柱顶伤人员义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）工艺流程：1.安全确认2.质量监督3.质量验收1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）工艺流程：1.安全确认2.

6、清理作业地点障碍物3.按章操作4.清理工具及遗留物品1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）工艺流程：1.安全确认2.检查信号3.开机运转4.停机1. 未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装

7、置不可靠；易造成机电事故3. 开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏5.煤流中有锚杆等杂物未立即停机处理，易造成断链、飘链、伤人6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）工艺流程：1.安全确认2.验、放电3.维修4.试运转1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台

8、上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.检修电气设备时，检修质量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）工艺流程：1.安全确认2.检查信号3.开机运转4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机

9、前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下维修电钳工）工艺流程：1.安全确认2.瓦斯检测3.验、放电4.安全操作5.送电6.试运行1.入井前未检查、清点应带的工具、仪表和材料等；易造成人员触电和设备检修质量不合格2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓

10、度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.未制定使用电气焊专项安全技术措施；易造成机电事故和瓦斯事故7.检修电气设备时，检修质量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源识别卡（泵站司机）工

11、艺流程：1.安全确认2.清理3.开机4.停机5.清理1. 未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未检查高压管接头、U型卡，易造成高压管断裂伤人3. 开机前未严格执行信号安全确认，易造成传动部件碰伤人员4. 未严格按照规范程序操作，易造成设备损坏5.检修时泵站司机未执行信号安全确认、挂停电牌，易造成误送电伤人6.停泵后，未清理设备、环境卫生，易造成人员滑到摔伤义络公司危险源辨识卡（材料员）1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故4

12、.收发记录不准确，易造成材料丢失5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援开掘系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源辨识卡（跟班领导）作业流程：1.班前排查2.现场交接班3.安全确认4.现场督察5.带队出井1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故6.违章指挥，易造成安全事故7.未对当班生产任

13、务进行验收，易影响工程进度8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能及时发现人员在井下发生异常义络公司危险源卡（值班领导）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故6.对于本单位不能处理的问题，未及时上

14、报协调处理；易影响生产、造成事故7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（采掘班组长）工艺流程：1.排查人员2.现场督导3.隐患排查4.安全管理 1.未对班组成员精神状态、身体情况、工具器具进行排查，；易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，现场安全确认；易造成顶帮掉渣伤人事故3.未按要求对本班组员工进行培训，易造成员工不了解制度内容，不能按照制度执行4.未完成班组生产任务，工程质量管理标准低，易造成安全事故5.安全管理不到位，隐患排查不彻底，易造成安全事故6.未控制材料损坏、浪费，易造成工程质量下降，成本上升义络公司危险源辨识卡（工程质量验收员）工艺流程：1.

15、安全确认2.质量监督3.质量验收1.质量标准化、措施规程掌握不全，导致施工错误、工程质量管理标准低；易造成安全事故2.未严格执行工程验收标准，导致工程质量不合格；易造成安全事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（掘砌工）工艺流程：1.安全确认2.运送材料3.按章施工3.清理1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.抬运物料时未同肩同步、慢抬慢放、步调一致，易造成物料碰伤人员3.物料未按规定码放整齐，易造成物料碰伤人员4.操作平台作业时未按规定佩戴安全带，易造成人员摔伤5

16、.未按规定正确使用超前支护，易造成顶板事故、人员伤害6.未及时进行背顶背帮，易造成顶板事故7.作业过程中未设专人监护，易造成人员伤害8.工作完成后，未按规程措施自上而下撤除操作平台、清理现场物料并码放整齐，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（刮板输送机司机）工艺流程：1.安全确认2.检查信号3.开机运转4.停机1. 未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故3. 开机前未发出预警信号，易造成误启动伤人事故4.未观察机器各部分运转是否正常，导致飘链、出槽现象，易造成人身伤害、机械损坏5.煤流中有锚杆等杂物未立即

17、停机处理，易造成断链、飘链、伤人6.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）工艺流程：1.安全确认2.验、放电3.维修4.试运转1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.检修

18、电气设备时，检修质量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）工艺流程：1.安全确认2.检查信号3.开机运转4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机

19、电事故5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故6.开车时未按作业规程操作，急开、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（信号工）工艺流程：1.检查信号装置2.安全确认3.发出信号4.严密监控1.操作前未检查信号系统完好，易造成信号不清晰或漏电伤人2.信号工未严格按照操作规程作业，易造成误操作引发事故3.信号未严密监视钢丝绳及信号显示系统运行情况，易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（耙矸机司机）工艺流程：1.安全确认2.设备安装3.试运转4.装岩1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.

20、启动前未进行试吊，确保起吊物牢固，易造成钢丝绳脱落伤人3.安装台车、中间槽和簸萁时，严禁将手伸进螺丝孔内，造成挤伤、碰伤4.溜槽螺栓不牢固可靠，固定卡规器和顶底板不牢固可靠，易造成设备损坏、人员伤害5.瓦斯断电仪的传感器未悬挂或悬挂位置不正确，易造成瓦斯事故6.耙矸机作业时无照明，易造成设备损坏、人员伤害7.耙矸机作业时，人员、设备未撤离到安全位置，易造成设备损坏、人员伤害8.停机、停电未闭锁，易造成误操作伤人9.停机后，操作手柄未及时取出，导致误操作，易造成人员伤害义络公司危险源辨识卡（排水泵工）工艺流程：1.安全确认2.清理3.开机4.停机5.清理1.开机前未对设备周围地面进行检查，地面有

21、油污、杂物，易发生滑倒、碰伤2.未对水泵的机械部位和电控设备进行检查，易造成设备不能正常运转和电气事故3.开启水泵时，未按照操作规程正确开闭阀门，导致水泵真空度未达到要求；易发生设备损坏4.关闭阀门后未及时停泵、切断电源，易造成设备损坏和人身伤害5.未严格执行交接班制度和对设备进行全面检查，易造成设备损坏义络公司危险源辨识卡（井下维修电钳工）工艺流程：1.安全确认2.瓦斯检测3.验、放电4.安全操作5.送电6.试运行1.入井前未检查、清点应带的工具、仪表和材料等；易造成人员触电和设备检修质量不合格2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成

22、瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤6.未制定使用电气焊专项安全技术措施；易造成机电事故和瓦斯事故7.检修电气设备时，检修质量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（材料员）1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失2.计划

23、上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故4.收发记录不准确，易造成材料丢失5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）工艺流程：1.安全确认2.清理作业地点障碍物3.按章操作4.清理工具及遗留物品1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤5

24、.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害探放水系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源辨识卡（探放水工）工艺流程：1.安全确认2.设备检查3.测量4.探放水1.人员疲劳、带病上岗、精神不振，易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，易造成顶帮掉碴伤人事故3.工作服未做到“三紧”，易造成工作服卷入旋转部位，造成人员伤害4.未检查钻机钻架牢固及柱头丝牢固情况，易造成钻机晃动支设不稳、损坏设备和压柱倾倒伤人5.未检查压力表是否符合要求，易造成无法判断工作压力或液管涨破损坏设备6.开孔钻进前未对排渣水压和流量进行检查，易造成钻头与煤壁摩擦发热损坏钻头7.钻机角度未调整正确

25、，易造成支撑油缸顶弯或折断钻杆，损坏设备、钻孔偏向8.装卸钻杆时，人员未在侧面装卸，易造成钻杆窜出或高压水喷出伤人9.发现孔内水量突然增大时未立即停机、停电，撤出人员，易造成安全事故义络公司危险源辨识卡（小绞车司机）工艺流程：1.安全确认2.检查信号3.开机运转4.停机1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.开机前未检查绞车机械部位牢固、稳定情况，易造成机械伤害3.开机前未对信号、保护装置进行检查，导致各种信号、保护装置不可靠；易造成机电事故4.未检查绞车钢丝绳是否完好、无断丝，易造成机电事故5.未对接收的信号认真确认，导致误操作，易造成机电事故6.开车时未按作业规程操作，急开、

26、急停，易造成掉道伤人、断绳伤害7.停机、停电未闭锁或再启动时未进行信号确认，易造成误操作伤人义络公司危险源辨识卡（注浆工）工艺流程：1.安全确认2.检查设备3.钻孔4.封孔5.注浆1.人员疲劳、带病上岗、精神不振，易造成人身伤害2.未执行敲帮问顶工作，易造成顶帮掉碴伤人事故3.工作服未做到“三紧”，易造成工作服卷入旋转部位，造成人员伤害4.未检查钻机稳固压柱及柱头丝牢固情况，导致钻机支设不稳、晃动；易造成设备损坏和压柱倾倒伤人5.未对注浆阀、泄压阀、压力表等进行安全检查，导致无法判断工作压力或液管胀破损坏设备，易伤及人员6. 封孔不牢固，因压力过大，导致注浆管压出时甩伤人员7.顶板注浆时，操作

27、台不稳固、人员未佩戴安全带，易造成人身伤害8.搅拌机运转时人员手臂、工具及杂物误进入搅拌机内，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（井下电气作业）工艺流程：1.安全确认2.验、放电3.维修4.试运转1.未执行“敲帮问顶”工作，易造成顶帮掉渣伤人事故2.验、放电前没有检查电气设备周围瓦斯浓度，检修高低压电气设备时没有执行工作票、操作票制度；易造成瓦斯事故，误操作电击伤3.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤4.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏5.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤

28、、挤伤6.检修电气设备时，检修质量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命7、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电8.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）工艺流程：1.安全确认2.清理作业地点障碍物3.按章操作4.清理工具及遗留物品1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤

29、害4.多人操作时配合不当，人员站位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（瓦斯抽采工）工艺流程：1.安全确认2.检查设备3.按章操作4.停机5.关闭阀门1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度，易造成顶帮掉渣伤人事故，瓦斯事故2、抽放设备不完好；易造成机械伤人事故3、供水管没有接好，抽放管路漏气，易造成设备损坏，机械伤人4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；易造成机械伤人事故5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀，易造成设备损坏6、开泵前没有打开供水闸阀，易造成设备损坏义络公司危险源辨识卡（

30、跟班领导）作业流程：1.班前排查2.现场交接班3.安全确认4.现场督察5.带队出井1.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害2.未排查职工安全防护用品的佩戴，易造成人员职业病伤害、人身伤害3.未严格执行交接班制度，不能及时了解上班存在隐患，易发生安全事故4.未对井下各作业地点环境、设备执行“1小时”安全确认制度，易造成设备损坏、人身伤害5.现场未对各工作流程进行督导，易造成工程质量不达标、安全事故6.违章指挥，易造成安全事故7.未对当班生产任务进行验收，易影响工程进度8.未及时向值班领导汇报当班任务完成情况，易造成下班工作布置失误9.下班后未清点人员、列队出井，易导致不能

31、及时发现人员在井下发生异常义络公司危险源卡（值班领导）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前会未对班组成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.未严格执行“班前会五项程序”（安全宣誓、抽查危险源辨识、抽查两述两化、事故案例、职工上讲台），易造成安全意识淡薄4.布置工作不全面，易造成工作进度滞后5.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故6.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故7.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合地面系统各工种危险源辨识卡义络公司危险源卡（值班

32、领导及科室成员）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前未对单位成员精神状态、身体情况进行排查；易造成人身伤害3.布置工作不全面，易造成工作进度滞后4.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故5.对于本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故6.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（火工品管理员）1.未穿戴规定服装，产生静电火花，易造成安全事故2.未验证领药人证件，易造成火工品流失引发事故3.炸药、雷管未分开发放，易造成爆炸事故4.搬运、发放火工品未做到轻拿、

33、轻放，易造成碰撞爆炸5.雷管未做脚线扭结短路而发放的，易造成雷管误爆6.火工品发放、记录不准确，易造成误发、错发引发事故7.清退火工品未面对面清点确认，易造成火工品流失引发事故8.火工品库房存放未按规定码放的，易造成火工品管理混乱引发事故义络公司危险源辨识卡（地面高、低压电气作业）工艺流程：1.安全确认2.验、放电3.维修4.试运转1.操作高压电气设备时，操作人员没有戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作；易造成电击伤2.随意拆除和改动安全保护装置、检测仪表和警戒标；易造成人身伤害和设备损坏3.多人或多工种同时作业时没有指定专人统一指挥，工作无条理；易造成碰伤、挤伤4.检修电气设备时，检修质

34、量没有达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求；易造成电器设备损坏、失爆，减少设备使用寿命5、停电时，先断开路由器开关，再拉开隔离开关，检查隔离开关与电源有明显分开点。防止造成设备故障或触电6.工作完毕后，未对检修工作检查验收、设备试运行；易造成人身伤害、机电事故义络公司危险源辨识卡（井下其他生产人员）工艺流程：1.安全确认2.清理作业地点障碍物3.按章操作4.清理工具及遗留物品1.没有参加或未注意听班前会，会导致工作任务不明确，完成任务不彻底2.未正确穿戴工作服,戴不防爆电子设备入井,带烟火入井，易产生静电，造成瓦斯事故3.登高作业时，人员未佩戴安全带，易造成人身伤害4.多人操作时配合不当，人员站

35、位及处理方法不当，易造成仪器损毁，人员挤伤5.在运输作业和机械电气设备不稳定的环境下检查时，未考虑环境因素，易造成人身伤害义络公司危险源辨识卡（材料员）1.材料计划不准确，计划错误；易影响生产、造成经济损失2.计划上报不及时，导致材料到位不及时影响生产，易造成经济损失3.不合格物资验收入库，导致材料质量不达标；易造成经济损失甚至发生安全事故4.收发记录不准确，易造成材料丢失5.消防设施不齐全、完好；易造成发生事故无法及时救援义络公司危险源辨识卡（汽车驾驶员）1.未持证或持无效证件上岗，易造成人身伤害或设备损坏2.对车辆性能不熟悉，驾驶操作程序不规范，违章驾驶车辆，超速、超载、超宽行驶；易造成人

36、身伤害或设备损坏3.开车前未按规定检查车辆各系统部件，未发现汽车零部件不起作用，易造成人身伤害或设备损坏4.未按照劳动纪律上岗（精神状态不好，疲劳驾驶、酗酒等）；易造成人身伤害、设备损坏5.未按规定停放车辆，易造成车辆妨碍交通、甚至车辆丢失6.对车辆的维护保养不到位，易造成驾驶时引起机器损坏7.车辆运行记录、操作规程不齐全或填写不认真、贯彻不到位；导致车辆维护不及时、准确，车辆存在安全隐患义络公司危险源辨识卡（变电工）1.高压停送电时未配备绝缘衣物、用具等，易造成人身触电2.未按规定验电、放电，易造成人身触电3.检查不到位，导致设备出现问题处理不及时，易造成送不上电影响生产，甚至危及安全4.随

37、意变更保护整定值，导致供电不稳定，易造成设备损坏5.带负荷分、合隔离开关，易造成机器损坏6.在开关设备跳闸后未查明原因强行送电，易造成人身触电或机器损坏7.未设专人联系停送电，导致误送电，易造成触电事故8.切断电源闭锁后，未悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，易造成误操作义络公司危险源卡（清洁工及绿化工）1.未严格执行交接班制度，不能及时了解安全生产情况，易造成工作协调、布置不合理2.班前未对单位成员精神状态、身体情况进行排查；工作时注意道路交通安全；易造成人身伤害3.布置工作不全面，易造成工作进度滞后4.违反劳动纪律（脱岗、替岗），导致信息不能上通下达、处理不及时，易造成安全事故5.对于

38、本单位不能处理的问题，未及时上报协调处理；易影响生产、造成事故6.值班记录不齐全、不准确，易造成工作协调、布置不合理义络公司危险源辨识卡（库房设备设备管员）工艺流程：1.安全确认2.维护保养3.未按时检查设备或存在漏检，易造成设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏4.未按期对设备进行保养，易造成设备损坏，无法正常使用5.未按照正常工序操作设备，易造成设备损坏，无法正常使用6.拆卸更换设备时人员不按标准作业，易导致设备损坏无法使用通风系统测风工1) 风表必须定期校验，保证风表完好数据准确。2) 选择风表：回风斜井风量测定使用高速风表，采掘工作面风量测定使用中速风表，其他低风速巷道使用微速风表测定

39、。3) 对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%时必须加测一次，结果取平均值。4) 每次测风结束，测风员必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上。5) 每旬对矿井总进风、总回风等各通风地点地点进行一次全面测风，并编制测风旬报表。6) 每周至少对通风系统和通风设施进行一次详细检查，发现问题及时处理。7) 根据月度风量分配计划对井下需风地点合理进行风量调节。8) 矿井通风系统调整后测风员必须进行全矿井测风并将测风结果上报通风区、总工程师进行审阅。通防工1) 局部通风机有计划停风时必须有专项安全技术措施,双风机双电源的要每三天做一次切换实验,并做好记录。2)

40、风筒保证不漏风，吊挂平直,逢环必挂,遇弯设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过度节。3) 砌筑墙体时要上线砌筑，保证灰缝密实、沙浆饱满，墙心逐层用沙浆填实，墙体平面要保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠，砌筑墙体与巷壁之间必须充填饱满不漏风。4) 墙体抹面应“先内后外、先上后下”，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凸凹量不超过1cm，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。5) 埋设密闭排水管时必须将排水管与密闭墙体用砂浆填实。6) 必须定期检修通风设施并做好检修记录。7) 风障施工完毕后，必须检查确认用风地点风量充足，无有害气体超限情况出现。8) 拆除密

41、闭前，瓦检员必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.5%或氧气浓度不低于20%后，方可监督密闭拆除作业。9) 密闭拆除的顺序为由上至下、由小到大，逐步拆除。测尘防尘工1、 摆放冲洗巷道的水管时必须将水管紧帖巷帮。2、 要顺着巷道风流方向进行冲洗浮尘，冲洗顺序为顶板煤帮底板。3、 每月对主要进回风井、进回风巷、采掘工作面进回风巷进行一次冲洗。4、 在吊挂隔爆水棚架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求，且为巷道直线段、与巷道交叉口、转变处、变坡处之间的距离大于50m的位置。5、 水棚架必须搭设牢固，安装高度应保持一致，水棚架间距不大于1.5m。6、 每次测量结束，测尘员必须根据

42、测量记录编制测尘报表，经通风区长审核后报总工程师审阅。7、 对于粉尘超标的区域要积极主动分析原因，并采取相应措施降低粉尘浓度。仪器发放维修工1、 各个仪器要编号、记录好发放数据，每天对要换发的仪器进行一次完好性检查并及时更换仪器药品。2、 定期用甲烷标准气体对便携式仪器的基本误差进行校准。3、 正常使用的便携式检测仪报警仪，每周清理一次煤尘，并测试一次精度。4、 仪器维修员必须确保调校室内无人吸烟、无使用的电气设备。5、 每季度至少检查一次自救器气密性是否良好，及时更换压力不足或损坏的自救器。6、 存放自救的场所应干净清洁，通风良好，温度在0-40，湿度小于80%，远离热源不少于3m，避免日光

43、直射。7、 在地面仓库存放超过5年或井下携带超过3年的自救器，必须予以报废。爆破员1、 入井前检查发炮器电池有电，附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。2、 必须严格按照危险品管理要求进行填写单子、严禁带走未使用完的爆破物品。3、 进入工作地点，爆破相关物品必须放在安全地点，炸药和雷管要分别存放在专用箱内加锁，钥匙由爆破工随身携带。4、 放炮员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度，深度，方向及眼内的情况等，发现不符合规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。5、 雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的肢线将雷管固紧，加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔内，禁止露在药卷外面。6

44、、 爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。7、 放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮，用力轻轻捣实，装填的炮泥长必须符合安全规程规定的长度。8、 严格落实“一炮三检”制度。9、 爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线，发爆器连接前必须纽结成短路。10、 爆破作业前，必须保护巷道内一切安全设施及设备，管路，电缆。11、 爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器，便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，交回规定的发放处。12、 遇到瞎炮时在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电

45、雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。瓦斯检查工1、 入井前必须检查工具齐备、完好；入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。2、 必须严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定并及时规范地填写原始记录手册及牌板，要求每班检查多次的地点，检查时间间隔要均匀。3、 在检测到掘进工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，综采工作面或上隅角瓦斯浓度达到1%时，瓦检员必须责令带班管理人员立即切断电源、撤

46、出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。4、 瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其他采掘工作面和地点的安全，且向调度室请示同意后，方可在当班安监员、带班管理人员的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。5、 排放瓦斯前，瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%后，方可人工开启局部通风机。6、 局部通风机必须安装在进风巷道中,距回风口不小于10米、前后5m支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。7、 局部通风机双风机双电源的,要每三天做一

47、次切换实验,并做好记录、8、 排放瓦斯过程中，矿井总回风瓦斯浓度不得超0.75%。9、 巷道瓦斯浓度超过3%或启封密闭排放瓦斯，且可能影响其他采掘工作面或地点的安全时，瓦检员必须在矿总工程师和通风区长的领导下，按照由矿总工程师组织有关部门共同审查签字并经集团公司总工程师批准的排放瓦斯安全技术措施，由矿山救护队进行瓦斯排放。10、 瓦检员必须检查并确认停风区中最高瓦斯浓度不超过1%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可对临时停风巷道恢复正常通风。安全监测工1、 检查便携式仪器的完好情况，确保便携式仪器灵敏度高，显示正常；2、 监测设备安装前对其进行联机调试和校正，对各类传感器的准确性要用便携式

48、检测仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。3、 煤矿安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度通讯电缆或动力电缆等共用一条线路，安全监测设备之间的输入、输出信号必须为本质安全信号；4、 敷设的电缆要在动力电缆上方，隅动力电缆保持300mm的距离；固定电缆用吊钩悬挂固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米；5、 设定测点参数时，必须设置采掘工作面甲烷传感器的报警浓度/断电浓度等，严格按照集团公司规定的数值设置。6、 低浓度的瓦斯传感器经大于4%的冲击后，应及时进行调校或更换。7、 每天对检测设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携

49、检测仪进行核实比较，发现问题及时处理、汇报；发现开关量传感器现场与监测状态不一致，要立即进行检修，现场不能检修的必须在8小时内进行更换；确保现场实际情况与监测中心站状态一致；8、 在给传感器通气前，应先观察设备的基本工作条件，确认传感器完好且运行正常，与地面中心站取得联系后方可调试，通气前应校正报警点和断电点。9、 每月对安全监测设备零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值、控制逻辑等至少进行一次调试、校正，每隔7天必须对甲烷超限断电功能和机载式甲烷超限功能进行一次测试。地测科测量员1、 入井前，对测量仪器和设备进行检查，确保三脚架螺旋不得松动，测量仪器精度符合要求，垂球、木桩等设备齐全。

50、2、 在测量时，水平角、竖直角符合限差规定，斜距、前视高、仪器高应达到精度要求。3、 对绘图、校核必须进行严格的检查、校核，资料计算不少于2个人对算，计算结果建立台账存档。钻探员1、 开钻前，检查钻机在固定架的稳定情况，钻机上各连接螺钉、螺栓固定的可靠性，2、 安装时要仔细检查，闸带及轮缘表面不准有油污、泥浆或碰伤现象。3、 钻探地基应根据勘探设计与施工要求进行选择，孔位由地质、钻探及有关部门进行现场勘查后确定，一经确定，不得擅自改动。4、 钻探地基必须平坦、稳固、适用，基台必须安装稳固。5、 在钻机正常运转中，应该常注意各部的运转情况和各部齿轮、轴承、轴套的润滑情况，并及时按油位加油，检查地

51、脚螺钉和机械上的螺钉、螺栓等紧固情况。6、 钻机在正常运转中不得任意拨动各种联动手柄，如需变速、变向时，必须停车进行。技术员1、 制定安全管理制度时，必须明确制度的管理要求、需要达到的目标。2、 制定安全管理类制度应符合法律法规、标准、规程、上级单位制度的要求，并充分结合现场生产实际。3、 在生产过程中，遇到特殊情况（如遇地质构造带等）时，技术员必须编制专项安全技术措施。安全技术措施应包括任务名称、处理方法、安全注意事项等内容。4、 在措施编制完成后，应组织相关人员，对所有安全技术措施进行审核并批准。生产科生产科科长1、 定期参加培训，取得安全资格证，在分管矿长和总工程师的领导领导下，对管辖范

52、围内的业务负责。2、 组织相关专业部门及时编制、会审、贯彻生产作业规程，当生产现场地质条件发生变化，督促有关单位及时编写安全技术措施，并报有关领导审批。3、 监督指导安排开掘、采煤工作，贯彻落实相关规程、技术措施，并现场跟班指导。4、 施工中积极推广新技术、新工艺，有效预防各种疑难问题，负责好采区方案设计和生产衔接规划工作，确保安全生产，避免接替紧张5、 加强规章制度建设，规范工程质量技术管理，落实责任制，定期考核生产科副科长1、 协助科长做好本科室管理和技术工作2、 协助科长组织相关专业部门及时编制、会审、贯彻生产作业规程，当生产现场地质条件发生变化，督促有关单位及时编写安全技术措施，并报有

53、关领导审批3、 协助科长监督指导安排开掘、采煤工作，贯彻落实相关规程、技术措施，并现场跟班指导。生产科科员1、 制定各项生产技术管理制度，编制生产设计、安全技术措施及相关作业规程，审批相关生产设计，安全措施及相关作业规程，2、 及时深入生产施工现场，进行有效安全的技术指导；通过工程进度及质量勘查，进一步完善规程、措施、生产设计救护队队长1、 对本队的安全、生产工作全面负责，并组织本队员工认真学习国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2、 认真贯彻落实执行上级党委、行政的指示和决议，负责抓好全队范围内的各项工作。3、 企业有关负责人和救援管理人员应经过救护知识的专业培训，必须经过救护理论及技

54、术、技能培训，并经考核取得合格证后，方可从事矿山救护工作。4、 按矿要求、根据生产实际情况完善设施和管理制度。要组织编制、修改本单位各工种的安全操作规程。5、 定期开展思想教育工作，加强班组建设，提高执行力。材料员1、 做好材料的保管工作，各种材料要分清类别，编号管理。2、 材料要按计划领取发放，按照原则办事，积极搞好修旧利废及回收复用工作。3、 离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门落锁，不留隐患。4、 仓库内外清洁卫生，库内做到“五净”（地面、墙壁、门窗、货架、货物干净）“五无”（无灰尘杂物、无虫鼠害、无蛛网、无积水、无污垢）。5、 仓库严禁抽烟等。 矿山救护工1、 严格按照装备保养六字方针执行

55、。2、 积极主动参加各项训练和锻炼。3、 处理事故时必须听从指挥。4、 仪器保养要严格按照规范保养。救护队氧气充填工1、 充填室内灯具、电器、线路、开关等，应符合防爆要求，室内严禁烟火，严禁存放油脂和易燃易爆物品。2、 充填室必须保持通风良好，清洁卫生。3、 每次充氧要作好记录，并经常了解氧气使用中存在的问题，及时反馈给生产厂家。4、 严禁在工作场所抽烟等。救护车司机1、 精心爱护车辆，定期检查维护，日常要勤检查，勤擦洗，保证车辆达到“四足”（即气、油、水、电足）“四不漏”（既不漏气、不漏油、不漏电、不漏水）灯光全、信号响，制动好，方向灵，清洁卫生，工具齐全，各部件完整无缺。2、 值班期间保持车辆卫生及车况良好，交班时要交清车辆情况，接班司机认真检查，发现问题及时处理，因个人管理不善或操作失误，造成救护车辆不能正常使用的按有关规定进行处理。3、 值班期间不得脱岗、喝酒、闻警后立即发动救护车，指挥员发出命令后，迅速出