中铁隧道集团大型设备场地存放及检查维修标准

1、铁元素隧道集团有限公司文件隧道设备2015203号关于修改公布铁元素隧道集团大型设备场地的保管及检查维修标准的通知各子、分公司：为了进一步规范公司集团大型设备的退场整治，进一步规范大型设备的集中采购管理，公司集团修订了中铁隧道集团大型设备场地存放及维修标准，现正在发布，请执行。 元中铁隧道集团大型设备场地存放及维修标准 (隧道设备201478号)已被云同步废止。日本铁元素隧道集团2015年11月27日铁元素隧道集团大型设备场保管及检查维修标准第一章总则第一条为规范公司集团大型设备退场整治，统一维护标准，保证故障及时修复，延长寿命，降低失效率，根据公司集团机械设备管理规则特别制定中铁隧道集团大型

2、设备场地存放及检查维修标准，以下简称标准。第二条本标准所指大型设备包括盾构机(包括顶管机)、TBM和450T及这些个桥梁运输设备。第三条本标准适用于铁元素隧道集团所属的盾构、TBM和450T以上桥梁设备的场所保管和检查修理。第四条大型设备的退场翻修、保管应当由原使用单位负责，翻修应当按照严格批准的方案实施。 实施单位应详细记录翻修内容，翻修完成后编制翻修技术文件并档案化。第五条有特定资格要求的修理检查项目或者设施，应当委托有相应资格的机关检查和修理，发放合格证明书。第二章设备评估第六条各设备工程贯通前，必须检查评价机器整体的技术状态。 屏蔽，TBM的评价在剩下的100环或200米进行。 在剩馀

3、佗5环管节时进行掌门人管机的评价。 大型桥梁设备的评定在工程剩馀5孔南朝梁时进行，每完成1000孔架梁就需要做评估设备的安全性能。第七条大型设备状态评估工作由公司集团专用设备中心组织。 评价工作团队由公司集团的设备部、设备检测中心、设备使用单位(子公司)的设备部和项目部的人员组成，油水检测工程师和主要司机参与评价工作，查明设备的后续使用单位的情况下，后续使用单位也应当派遣人员参与状态评价。第八条评价报告由设备检测中心编制。 内容包括性能测试报告、油水检验报告、目前存在的问题、故障和处理记录、重要焊接与零配件(牛鼻子大头针、起重臂等)的探伤记录、检验要求、缺陷与破损零配件列表、技术参数表、保养记

4、录表、零配件更换记录表第三章设备的保管第9条仓库的选择和要求(1)仓库应避免在人员杂乱的场所选择，通往仓库的道路应满足较大的运输要求(二)保管场所应选择地势高、排水、背风和不易发生自然灾难的场所。 原则上进行硬化处理，基础承载能力满足设备的较大保管、吊装和运输要求。(3)保管场所的水、电可以满足大型设备维修需求，设置消防措施(4)保管场所确定后，向该设备的主管机关(如专用设备中心等)书面报告现场状况。第十条保管设备要求(1)设备保管前应合理制定保管场所的版结构图，满足设备集中保管、管理方便、满足吊运要求，安排人员。 单独保管的设备全封闭，工厂内放置的设备要采取有效的隔离措施，重要的零配件(如配

5、电盘、调度室)要贴贴纸(二)对特殊零配件如盾构机和TBM刀架、主驱动、盾体、主梁、南朝梁架等，应禁止支承高度超过0.5米，刀架耳朵皮面直接接触地面或支承。(3)保管设备后，原则上应设置防雨棚，每月保养。 通风良好，电零配件保护时，短期保管也可用防雨篷布保护(四)管线按规范进行防护和密封，电柜进行防潮防护；(五)屏蔽主轴承连接面、刀盘耳朵皮面、中前体连接面、屏蔽尾铰链面、螺旋输送机耳朵皮面、减速机耳朵皮面、管片安装机行走南朝梁连接面、TBM主梁连接面、前支承连接面等主要磨光面必须进行防锈润滑工涂布和塑料薄膜复盖。(6)对处于保管状态的设备折扣设备上的任何零配件，折扣双方应当向该设备的主管机关(如

6、专用设备中心等)书面报告折扣原因、折扣零配件清单、出租及返还时间、零配件返还情况及责任者。第11条屏蔽、TBM主轴承及减速机的保管要求(1)临时储存在隧道内的护罩、TBM、主轴承驱动箱内的齿轮油量为2/3以上，每月运行主轴承润滑系统，每次允许10分钟以上条件时，请向云同步旋转斩首大刀盘，创建相关记录(二)将隧道外保管的防护层、主轴承和驱动箱作为总成保管时，向驱动箱内加2/3的齿轮油，用塑料薄膜包裹整个主轴承驱动箱，用防雨罩保护，存放在防雨罩或室内，每季度组装保管一次进行主轴承旋转检查的本体机身除放置在高0.5米左右的起落架或单独制作的支撑机构上外，主轴承驱动箱也必须更换或添加新的齿轮油至二分之

7、三以上(3)没有驱动箱、单独保管的主轴承，在主轴承的外面、大齿轮上涂油，用塑料薄膜包住后，用防雨布包住，保管在室内。 将主轴承放在硬壳通讯端口上，每隔半年进行一次检查，然后涂上油进行处理(4)对于累计运转时间超过5000小时的主轴承，原则上进行主轴承的分解和检查，委托专业厂家检查，根据检查结果制定后续的处理方案。 但是，在分解检查之前，应由使用单位组织评价确认主轴承的状态和分解(5)在预定保管半年以上的盾构/TBM主驱动减速箱、螺旋减速箱及大齿轮箱中装满齿轮油，定期(每隔半年)检查齿轮油的油质，必要时更换。第四章设备维修通用标准第十二条设备维修前的防护(一)保管的设备必须全面清洁；(2)在各润

8、滑点注入油脂，加工接合面，涂抹油脂，复盖保鲜膜，直至新油脂溢出(3)将干燥剂放入配电盘内，关闭机箱门，定期检查(四)电、液压设备应用防雨布包裹；(5)为了保护瓦斯气体保压系统及指导系统零配件，储存期间预计超过3个月的，拆除机械时主要零配件分别包装保管，非专业厂家严禁调整该系统零配件。第13条设备的修理方案原使用单位负责设备维修方案的编制(评价报告书作为附件)，属于公司集团持有的屏蔽、TBM，维护方案在通过专用设备中心审查后实施。第14条设备维修一般规定(1)根据设备使用中存在的问题，结合工程贯通评价报告的内容，修复设备故障，重点检查历史故障部位(二)设备上的管路(液压、水、瓦斯气体、添加剂)必

9、须用定径套的塞子和耳朵皮密封，不允许用塑料包装袋、布捆绑密封，保护管路标识牌(3)对发泡箱(土压力防护层)、水罐、砂浆罐、膨润土罐等进行漂亮地清扫(4)检查螺栓的连接状况，更换破损的螺栓和不需要的螺栓，用标准扭矩值紧固所有的连接螺栓(5)检查液压管路有无破损、零配件有无渗油或破损等，进行修复(6)检查所有电气零配件，更换损坏的传感器、接触器等零配件，保证电气系统无短路、损坏的零配件(7)测量屏蔽、TBM的主要尺寸(挖掘直径、屏蔽直径、屏蔽尺寸、厚度等)，返回公差允许范围内(8)检查结构有无裂纹、磨损等，进行重要的结构焊接探伤检查，进行发生问题时的修复(9)调整各零配件、摩擦副之间的间隙，更换、

10、修复消耗零配件(10 )维修完成后，对设备进行全面油漆作，油漆作标准参照设备厂商的要求(十一)原则上，项目工程完成后的修理工作应在保管后两个月内完成1 .后续项目和使用单位明确的，原使用单位应在2个月内完成翻修工作2 .后续项目和使用单位不明确的，原使用单位应当做好设备的清洁、润滑、紧固、防腐和防护等工作，后续项目和使用单位明确后，原使用单位应当在两个月内完成设备的维修。(十二)需要改造设备的，应当立即向专用设备中心报告。 报告内容包括改造原因说明、改造方案、报价及工期，经专用设备中心组织审查、审查通过后，由专用设备中心报告公司集团批准后实施。 设备改造费用由新的使用单位负担。(十三)明确设备

11、后续使用单位的，原使用单位进行设备退场维修时，新的使用单位应当全部派出参加，双方共同确认维修内容、破损零配件的修复或者更换方案、维修费用、维修工期等，严格执行公司集团设备的监督管理办法(十四)专用设备中心或者其授权的第三方检验机构负责零配件质量的确认，零配件的功能不满足使用要求的，需要修理或者更换的，可以满足原使用单位负责负担费用的使用要求，新单位要求修复或者更换的，由新单位承担费用，专用设备中心负责(15 )原则上，对因状态评估而未发现异常的油压系统零配件，在翻修过程中，如果新的使用单位要求外协检查，则相关费用由新的使用单位承担(十六)在特殊情况下，原使用单位不能承担设备退场翻修作业的，原则

12、上，经双方单位协商后，新使用单位可以负责翻修，符合设备退场翻修标准的翻修费用由原使用单位承担(十七)原使用单位负责翻修工作，委托第三方专业设备翻修公司实施的，有关费用由原使用单位承担(18 )原则上，从护罩、TBM的原使用项目到修理场所的输送费用由原使用单位承担，新使用单位对修理场所有特别要求时，或者因特别原因需要指定修理场所时，从原使用项目到修理场所的输送费用由新使用单位承担。(19 )盾构、TBM退场整备完成后，由专用设备中心组织原单位和新单位进行检验评估和设备交接，交接完成后发生的场所的保管、监视保护、运输等费用由新使用单位承担。1 .跨单位安排的盾构、TBM维修完成后，由专用设备中心组

13、织2个单位进行验收和交接，交接过程中需要详细的文件、图表、摄影图片和影像记录，交接双方应共同确认各系统、零配件和附件。 移交内容包括设备及其随机零配件、专用工具、技术资料、改建资料以及特殊零配件的验收合格证明等。 检查和交接文件由专用设备中心和交接双方进行三方签名。2 .屏蔽、TBM的随机零配件以现有数量从原来的单位交接给新的单位。 随机配件不再使用消耗的物品进行接管。3 .单位间安排时，原使用单位自行购买的屏蔽、TBM零配件应优先在本公司内部安排，或与新单位协商转让。(20 )盾构、TBM因提高翻修标准而产生的费用由新的使用单位承担，机械整体工厂内组装调整期间产生的场所租赁费用、辅助设备使用

14、费、组装人员费用等由新的使用单位承担。(21 )泥水盾构所使用的密度订正，在项目工程完成后，原则上由原来的使用单位负责密度订正向郑州的移交手续，承担费用，之后的使用手续的处理和费用由新的使用单位负责。(二十二)盾构、TBM运输及吊装合同应包括设备保险内容。第15条设备维修后的维护(1)根据说明书的要求，定期润滑设备上的润滑点(2)在链条、合十礼钢丝绳等上使用润滑脂涂抹或油浸(3)重要的系统零配件，如导向系统、刃盘连接螺栓等，包装后必须装箱保管(4)设备维修后的保管中定期进行保养，并记入保养记录。(5)公司集团专用设备中心负责修理和保管情况的检查。第五章屏蔽(包括掌门人管)的维修规定第16条刀盘

15、(1)清洁整体，检查并修复有无裂纹、脱焊、磨损、破损等(2)拆下斩首大刀，更换损坏的斩首大刀、螺栓。 并且，根据防护面罩开孔时的状况，统一没有超过可使用的磨损界限的手工工具，磨损界限的认定根据防护面罩使用说明书的手工工具磨损的规定(3)检查、沟通刀盘泡沫、膨润土管路；(4)刃盘板、背部、刃台、搅拌臂、耐磨条网格应根据磨损情况进行修复(5)刀盘耐磨环用耐磨钢板的修补焊接恢复原来的尺寸(6)斩首大刀切削将耐磨钢板焊接到原来的尺寸。第十七条主驱动系统(1)检查主轴承、齿轮、密封情况，必要时进行分解检查，对日系防护层每挖4km进行分解检查(2)检查旋转接头各通道的密封性，如有泄漏进行修复(3)检查油脂

16、分配阀的工作和供脂情况是否正常(四)对主轴承齿轮油和主驱动减速箱润滑油进行采样分析，根据公司集团大型设备检测中心检测报告，不合格时予以更换(5)检查油泵是否正常工作，恢复破损、缺损零配件(6)清扫主轴承齿轮油热交换设备，检查其泄漏情况，如有泄漏进行修复(7)主轴承密封润滑工脉冲传感器和齿轮油温度传感器的清扫检查和功能恢复(8)检查驱动减速箱，欧美及铁元素系列盾构每挖4-5km，日系盾构每挖3-4km，必须进行主驱动减速机的拆卸检查，拆卸检查可委托专业公司或在专用设备中心的协助下进行。第18条泡沫系统(1)检查发泡泵及其螺杆的磨损情况，检查发泡泵出口减压阀、发泡泵的工作情况，必要时更换或修复(2

17、)检查起泡器产水量传感器、产水量修正的工作情况是否正常，检查液体电动开关的工作开闭情况是否正常，如果不正常进行功能恢复(3)检查旋转接头和斩首大刀大板块的连接点是否泄漏，使发泡系统的管路通畅(4)清扫泡沫箱内的沉淀物(5)清洗设备桥泡沫发生器反射镜。第十九条膨润土系统(1)检查膨润土系统的管路磨损和泵的工作情况，必要时可以进行修复和更换(2)检查产水量传感器、压力传感器、篮外空心球阀的动作状况，进行功能恢复(3)拆下旋转接头的膨润土管路，疏通检查，去除管内的污垢(四)检查膨润土搅拌轴密封，如有泄漏要更换(5)更换挤压机泵驱动减速箱和搅拌减速箱的齿轮油。第二十条推进系统(1)检查油缸保护罩有无破损、油缸有无漏油现象、活塞杆有无损伤、点蚀(2)检查液压管路，更换发现损伤的(3)检查推进阀组有无漏油、松弛(4)检查推进气缸传感器，如有损坏，应予修复或更换(5)清扫推进气缸和阀组，如有渗油分解修复，(6)使用中有异常的气缸需要分解检查及修理。第21条盾尾(一)盾尾浇注管道、油脂管道的通畅及清洗；(二)盾尾铰链贴纸、紧急安全气囊贴纸以及尼龙条、铰链贴纸压板部分的检查修复盾尾铰链贴纸、紧急安全气囊贴纸、盾尾贴纸刷子、盾尾夹板的更换，根据需要由新使用单位负责(3)将盾尾刷及破