金属切削刀具

1、1-2 金属切削刀具,大连机械工业职业技术学校,主讲：王强,Go to 小结,刀具的构成 三个辅助平面 刀具的切削角度 刀具材料,Go to 小结,1、刀具的构成：,刀具一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀柄）组成。,钳工工艺学轴承和轴组的装配,2,车刀的切削部分由“三面、两刃、一尖”构成,钳工工艺学轴承和轴组的装配,3,钳工工艺学轴承和轴组的装配,4,钳工工艺学轴承和轴组的装配,5,Go to 小结,2、刀具的切削角度 三个辅助平面,（3）正交平面P。 通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于基面和切削平面的平面。 以上三个辅助平面相互垂直，刀具的切削角度就在这三个辅助平面内测量。,（1）基面P

2、， 通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂直的平面。车刀的基面平行于水平面。,（2）切削平面P， 通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。,钳工工艺学轴承和轴组的装配,6,车刀的主要角度,钳工工艺学轴承和轴组的装配,7,钳工工艺学轴承和轴组的装配,8,钳工工艺学轴承和轴组的装配,9,Go to 小结,3、刀具材料,通常说的刀具材料是指切削部分的材料，刀具材料性能的优劣直接影响加工表面质量、切削效率以及刀具寿命。 1刀具材料应具备的性能 在切削过程中，刀具切削部分要承受较大的压力、摩擦、冲击和较高的温度影响。因此，要求刀具切削部分的材料必须具各良好

3、的性能。 （1）高硬度 刀具切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下一般应在60HRC以上。 （2）高耐磨性 刀具材料必须具有良好的抵抗磨损的能力，特别是在高温切削条件下，更需保持应有的耐磨性。通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （3）足够的强度和韧性 保证刀具在正常切削过程中能够承受压力、冲击和振动，防止刀具的崩刃或脆性断裂。 （4）高耐热性 耐热性是指刀具材料在高温下能够保持高硬度的性能，又称为红硬性或热硬性。它是评定刀具材料的主要性能指标。 （5）良好的工艺性 为了便于刀具的加工制造，刀具材料应具备良好的可加工性和热处理性。可加工性主要是指切削性能和焊接、锻轧性能；热处理性是指

4、热处理变形小、脱碳层薄和淬透性好等。 ,钳工工艺学轴承和轴组的装配,10,2钳工常用的刀具材料 （1）碳素工具钢 碳素工具钢淬火后硬度较高（6064HRC），刃磨性好，刃口锋利，但耐热性差，温度超过200时硬度就显著下降，淬透性差，热处理变形大。常用于制造低速手用工具，如锉刀、錾子、手用铰刀和锯条等。常用的牌号有T10A，T12A等。,T10A T：碳素工具钢； 10：含碳量 1%； A：质量等级 AE,钳工工艺学轴承和轴组的装配,11,2钳工常用的刀具材料 （2）合金工具钢 合金工具钢与碳素工具钢相比有较高的韧性、耐磨性和耐热性，热处理变形小、淬透性较好。适用于制造丝锥、板牙等形状复杂的刀具

5、。常用的牌号有9SiCr，CrWMn等,钳工工艺学轴承和轴组的装配,12,2钳工常用的刀具材料 （3）高速钢 高速钢的耐磨性、耐热性都比前两者明显提高，切削温度达到550600仍保持其切削性能，强度、韧性和制造工艺性也较好，热处理变形小。常用来制造车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具以及各种精加工刀具等，应用广泛。常用的牌号有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。,钳工工艺学轴承和轴组的装配,13,2钳工常用的刀具材料 （4）硬质合金 硬质合金是以高硬度的碳化钨、碳化钛等为基体，与粘结金属钴在高温、高压下制成的粉末冶金材料。 特点：是具有高的耐磨性和耐热性，切削温度高达800 1 000时

6、硬度仍可达7482HRC，缺点是在强度、韧性、工艺性等方面比高速钢差。通常用它制成不同形状的刀片再通过焊接或紧固件镶嵌在刀体上。如铣刀、铰刀、钻头和刮刀等刀具都可以镶嵌硬质合金刀片。,钳工工艺学轴承和轴组的装配,14,2钳工常用的刀具材料 （4）硬质合金 常用的硬质合金有： 1、钨钴类（YG）、 2、钨钛钴类（YT）、 3、钨钛钽（铌）钴类（YW）等。 YG类强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差。重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高。 YT类有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削的常用切具材料。适于加工钢料。但低速切削时，切削过程不稳会造成崩刃。尤其是加工高强度合金时，耐用度下降很多。这种情况下应选用YW类。,钳工工艺学轴承和轴组的装配,15,2钳工常用的刀具材料 近年来，随着刀具材料技术、涂层技术的发展和高速切削技术的需求，用于高速切削的钻头、铰刀、丝锥等新型刀具越来越多。各种新型材料的刀具如高速钢涂层