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文档简介

1、基本轮廓加工(5)、内孔加工，第一，培训目的和要求，掌握孔加工方法，选择孔加工工具的几何角度和切削参数等参数，第二，培训难点和重点，选择孔加工方法，选择孔加工工具的几何角度和切削参数等参数，第三，零件图，第四，工艺分析，零件的几何特征：该零件是一套零件， 主要加工表面为端面和内表面，内孔尺寸偏差为0.05，表面粗糙度为6.3um。加工程序：选择坯料为55，材料为45钢的棒材。 该形状已被处理。根据零件图的要求，加工程序如下：4 .过程分析，工作步骤(1)；1)建立工件坐标系，输入刀具补偿值。工作步骤(2)，2)端面加工，端面车削，工作步骤(3)，3)点孔加工，用3毫米中心钻。20毫米直柄麻花钻

2、可用于钻孔，尾座可用于手动钻孔。钻孔、第(5)步、第(5)步扩孔，选择28毫米铰刀，可由尾座手动钻孔。铰孔(6)、镗孔(6)、先镗小孔，再镗大孔。镗削、在步骤(7)和(7)中，选择一把刀宽为4毫米的切割刀、切削、选择刀具和切削参数、编程操作训练、O0001 N10 G00 X120 Z200换刀N20 T0100的参考点是换2号刀具N30 M03 S500启动主轴N40 G00 X58 Z5刀具定位N50 G94 X0 Z0 F50；平端面n55g90x50.5z-35f100。加工外圆N70 S1000，N100 G90 X50 Z-35 F50；加工外圆N110 G00 X120 Z200回到换刀点N120 T0202在2号刀N140 X28 Z5撤回N150 G90 X 29.5 Z-30 F60；钻孔内孔N160 X39.5 Z-10；钻内孔N170 X30 Z-30 S1000 F40；精镗内孔N180 X40 Z-10；精镗内孔N190 G00 X100 Z200 S400；工具更换的参考点，N200 T0200取消2号刀N210 T0303的修理；更换3号刀N220 G00 X54 Z-34；加工定位N230 G01 X1 F30；切断工件n240

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