设计开发体系文件培训2

1、、设计和开发系统文档培训，第页.持续改进永不停止改进。2015.10.10，第页.持续改进永不停止改进。目录、3、文档架构、名词解释、P1项目管理阶段标识、二级程序文档解释、三级操作文档解释、六级、四级表单解释和应用、7、第3页、永不停止改进。文档体系结构，设计和开发过程文档由一个二级文档和八个三级操作文档组成。设计和开发项目的管理和控制程序、设计过程操作说明、设计审查操作说明、设计文件变更操作说明、项目采购操作说明、项目移交操作说明、样品制造和管理规定、设计批准操作说明，第4页。永不停止改进。名词解释。2.产品质量先期策划采用系统的方法来确定和建立必要的步骤，以确保满足顾客对产品的要求。适用

2、于所有P1/P0项目。APQP的核心，不断采取错误预防措施和不断降低产品风险的过程，风风险，APQP过程，反污染，第6页，持续改进，永不停止改进。名称解释，2，1，2，3，第7页。永不停止改进。名称说明，2，4，5，6，第8页，永不停止改进。名称说明，2，7，8，9，第9页。持续改进永无止境。名称解释，2，11，10，12，第10页，持续改进，永不停止改进。名称解释，2，安全部分，项目问题列表，13，15，14，第11页，持续改进永无止境。紧急变更，未经同意，116、18、17，适用于紧急情况(客户的紧急需求和最后通牒，解决重大质量问题)。第12页，持续改进永不停止改进。名称解释，2。正式变更

3、，业务/费用，119，21，20，适用于紧急情况(客户解决重大质量问题的紧急需求和最后通牒)。，第13页，持续改进永不停止改进。P1、P1项目阶段划分、3、竞争阶段、产品/流程设计、设计验证、产品/流程验证、流程稳定性/生产启动、大规模生产、阶段0、阶段2、阶段1、阶段3、阶段4A、阶段4B、持续改进永不停止改进。P1项目开发流程，4，第15页。持续改进永不停止改进。二级文件的解释，设计和开发项目管理控制程序，5，第16页。永无止境的持续改进永不停止改进。3级文档解释，6.1。设计过程操作说明，第17页、3级文件解释，2。设计审查操作说明，6。第18页，无休止的持续改进，永不停止改进。3级文件

4、解释，3。设计验证操作说明，6。第19页、3级文件解释，4。设计批准操作说明，6。第20页，无止境的持续改进，永不停止改进。3级文件解释，5。设计文件变更操作说明，6。第21页、3级文件解释，6。样品制造和管理条例，6。第22页，无止境的持续改进，永不停止改进。3级文件的解释，7。项目采购作业指导书。第23页。3级文件的解释，8。项目移交操作说明，6。第24页，从不停止改进的解释表格，项目管理过程中的61个表格：特殊系统文件的链接列表，四个表格在项目管理过程中的应用：APQP文件的链接列表，0阶段项目启动，1阶段产品/过程设计，2阶段设计验证，3阶段产品/过程验证，4A阶段生产启动和爬升，4B

5、阶段大规模生产，第25页。持续改进永不停止改进。APQP，APQP文件编制过程中的常见问题，缓冲系统文件的查询地址：192.168.66.164/缓冲/质量部门/01-KT系统文件1。KT一级质量手册2。KT二级程序文件3。KT三级操作说明4。KT四年级五年级。KT系统文件列表链接：第26页，持续改进永不停止改进APQP文件准备过程中的常见问题：1。定点通知：输入信息不完整；2.产品制造可行性分析报告：R&D，工程和安全法规风险未分析；实验成本和模具成本无法预测。3.项目进度主计划(甘特图)，里程碑节点未标记，第27页，并且持续改进没有结束。APQP文件编制过程中的常见问题，4。特殊特性列表：

6、表格填写不正确，客户的显性和隐性特性未被完全识别(产品、工艺、安全规定)。特殊特性未能有效传递(流程图、)。根据项目总体规划，各阶段已完成的工作、负责人、完成时间和输出文件均已详细说明，第28页。页，并不断改进APQP文件编制过程中的常见问题。6.项目信息展示广告牌：各阶段计划时间和实际时间填写不正确。7.有限责任公司学习：链接表格有限责任公司申请矩阵没有填写(只有一个有限责任公司卡)。8.定点通知：不完整。9.未填写产品过程环境检查清单3360。10.初始流程图不是初始的，而是生产流程图(其他文件也有类似的问题，如CP)。第29页，持续改进永远不要停止改进。APQP文件准备过程中的常见问题，

7、11。物料清单：零件等级没有填写材料等级，含水量没有填写材料的来源，材料的选择没有平台化，这给以后的批量生产制造了障碍。它会导致未经授权的更改。12.FMEA :填写不完整(仅更正格式错误)关键日期和编译日期填写不正确。没有分析关键尺寸和安全规定。特殊特征符号未标注，标识与特殊特征列表标识不一致。如果不执行建议的措施，则RPN值将会降低，反之亦然。第30页，持续改进，永不停止改进。APQP，APQP文件流程中的常见问题，13。批准大纲：未经客户批准，14。图纸：未经客户批准，15。OTS，PPAP:未经客户批准，16。CP:样品CP未进行100%测试，然而，控制样品的取样、试生产和CP文件的生产都是混乱的，工艺参数实际上发生了变化。三种具有特殊特性的控制方法未被应用，符号未被识别或识别不一致。第31页，APQP文件编制过程中的常见问题层出不穷。15.设计评审：设计评审不按阶段进行。特别是装配图、结构图、功能图、技术标准、功能定义、关键材料选择、工装方案等关键项目。不是为审查而设计的。16.外购件审批：表格未填写，部门横向配合不好。17.每月项目会议记录：有会议记录。18.过程平衡尚未完成。过程平衡的工效学分析尚未完成。页面。32.持续改进，永不停止改进。APQP，APQP文件流程中的常见问题，19。FMEA关键日期、准备日期和修订日期的概率尚不清楚。销售/运