热风围管安装方案

1、通钢新2#高炉热风围管制作、安装方案1、施工概况通钢新2#高炉热风围管安装标高18.65m，中心直径19.0m，由28节围管（内径2570，厚度16mm）、2节围管（内径2570，厚度20mm ）、1节三通主管（内径2570，厚度20mm ）、30个风口支管、9个围管吊挂和8个水平拉杆组成，热风围管重77.3吨，围管吊挂重65.599吨，合计250.577吨。围管设计压力：0.45MPa；设计温度：150C 围管材质：Q235-B 拉杆材质：Q345-B2、方案编制依据吉林冶金设计院设计的施工图；热风围管（图T25104.26262.3.10）热风围管吊挂及拉紧装置图（T25104.26262

2、.3.10）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；炼铁工艺壳体结构技术规范GB50567-2010冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88热风围管是高炉重要的送风设备。其安装精度对送风设备安装和围管砌筑影响较大，因此，从制作、组装到安装都应采取相应的措施对其质量进行控制。3、 热风围管制作制作工序流程材料进场检验下料切割围管卷制调整加固分段组装焊接

3、整体预装安装焊接吊挂板及加劲板喷砂除锈涂装。3.1 制作工艺及要求3.1.1 施工前应熟悉图纸、规范，对热风围管、围管吊挂装置、炉体框架平台等相关图纸进行会审，对存在的问题与设计部门洽商解决。3.1.2 编制制作工艺方案，进行技术交底。3.1.3 根据图纸设计尺寸及工艺要求，确定下料尺寸，提出材料使用计划。编制数控切割程序。3.1.4 所使用的材料必须符合设计文件的规定，并具有质量证明书。钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负公差的一半，实际厚度不得小于允许的最小厚度。经自检并报监理部门检验合格后才能使用。3.1.5 钢板下料前，要详细核对下料尺寸。需拼接钢板时应焊接、调整后再下料。根据

4、支管及人孔的位置，单节围管对口焊接位置确定为：38节20的围管交错设置在上、下中心线处；三通两侧的两节20的围管设置在内侧中心线处；三通按正常拼接位置确定，40直管设置在侧面中心线上，20异径管对口焊接位置与16直管对称布置。3.1.6热风围管采用数控切割。由于围管两端面为曲线，受设备条件限制，此部位的坡口允许手工切割，但需用抛光机清除切割表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。钢板切割后应符合下列质量标准：3.1.6.1 钢板切割后，边缘应平整，切割线应符合设计尺寸。3.1.6.2 切割后的尺寸极限偏差为1mm，两对角线长度之差不大于3mm。3.1.6.3 坡口尺寸应符合58-3

5、115J12-6图的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。3.1.6.4各钢板应标出四条中心线，并用样冲做出明显标记。3.1.7围管用卷板机卷制。入杠时，钢板端面应与卷板机滚杠平行，防止在卷制过程中发生扭曲，造成对口错边量过大。卷制时不应一次压延过大，应先在钢板平直的状态下，往复压两遍，再逐步压延将钢板卷制成型。围管卷制后的质量标准如下：3.1.7.1钢板在弯曲成型后，应符合设计规定的曲率半径，用样板检查不贴合间隙：对接焊缝处不大于3mm，其他部位不大于1mm。3.1.7.2卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。3.1.7.3 对接焊缝应做

6、到内壁齐平，内壁错边量不大于1mm。3.1.7.4 单管卷制并按上述标准调整合格后，应在其内部加焊支撑，防止在存放、倒运过程中发生变形。3.1.8 围管分节制作，为保证安装后各支管位置正确，各支管孔暂不开。3.1.9围管支管按图纸尺寸制作，其管上的相贯线待安装后再切割。3.1.10 轨梁采用32a工字钢分段煨制，单根长度视钢材到货情况定，接口处配制加劲板，规格为：28028010。围管加劲按图分段制作，各段规格以方便安装为准。4、 热风围管预组装4.1 热风围管预装按1/2分2次进行，受运输条件限制，热风围管预装后组焊成6大节，工地接口位置详见“围管吊挂组装布置图”。4.2 围管组装在预装平台

7、上进行。为保证整体水平度，预装平台可用厚钢板铺设（参见：热风围管组装台图）。施工时先将组装场地压平，铺上钢板后用水准仪测量水平度，并采取加垫板的方式将平台找平，其整体不平度不得大于4mm。4.3 组装前，在平台上按围管半径和等分角度划线，并用型钢架控制每节围管的位置，型钢架位置、水平度允许偏差1mm。4.4 组装时，各节围管中心要相互对准，组装后要检查两端口四个中心位置的弦长距，使其符合图纸尺寸。同时按质量标准进行检查调整。合格并将两口找圆后加支撑交付焊接。4.5 围管组装质量标准4.5.1、围管上表面水平差允许偏差6mm。4.5.2、围管组对时最大直径与最小直径之差不大与20mm。4.5.3

8、管子对口错边量允许偏差2mm。4.5.4坡口端部间隙允许偏差+2mm、-1mm。4.5.5端面与中心线的垂直偏差不大于4mm。5、 围管焊接热风围管由30节围管、1节总管焊接而成，焊口为单面V型坡口对接焊缝（两总管对接为X型坡口）。热风围管的内径为2570mm，板厚1620mm, 材质为Q235-B。 根据现场施工环境和质量标准，热风围管水平口焊接采用手工电弧焊，环口焊接采用二氧化碳气体保护焊。手工焊时Q235-B钢采用E4316焊条，半自动焊时Q235-B钢采用H08Mn2Si焊丝。通钢地处东北，冬季空气寒冷潮湿，不利于气体保护焊的施工作业。为了使CO2气体保护焊发挥最佳效果，需对施焊区域采

9、取防风措施。5.1. 焊接前的准备5.1.1 施工人员5.1.1.1 所有焊工须持有效证件，考核合格后才能上岗。5.1.1.2 局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。5.1.1.3 焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。5.1.1.4 根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。5.1.2 施工机具、设备序号机具 设备规格数量备注1CO2气体保护焊机Pana Auto CL5006送丝机构2可逆变焊机 （或硅整流焊机）ZX-400手工电弧焊焊机4

10、3气刨焊机ZPG-1000A24空压机9m315电焊把线5070mm2若干含气刨把及线6角向磨光机10配套缆线7碳棒6 8焊条保温筒109烘干箱110接触式测温仪010015.1.3 焊接材料5.1.3.1 焊材入库焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。5.1.3.2 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。5.1.3.3 焊条检查焊条只有在烘烤时拆包。拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。烘干后，对同一生产批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有

11、不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。5.1.3.4 焊丝保管焊丝在运输过程中严禁损坏，包装完好，对包装已损坏的坚决予以退货。焊丝的堆放应符合焊材保管的相关规定，不得受潮。焊丝包装只能在使用时拆开，表面的铜保护膜不得损坏，若发现损坏的应立即停止使用。5.1.3.5 焊条烘烤焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘焙温度为350,烘焙11.5 h后冷却到150保温。烘干后的焊条应放在温度1208C1508C的烘干箱内保存，随取随用。焊工一次领用的焊条应放在保温筒内，焊条的存放量应以4小

12、时使用量为宜。当日用不完的焊条应返回车间材料库内，烘干后再次受潮的焊条允许再烘干一次。5.1.3.6 焊条回收领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回。5.1.4 保护气体准备CO2气体保护焊用CO2气体应保持干燥，气体纯度不小于99.8%（体积法），含水量不大于0.005%（重量法）。对于瓶装气体，当瓶内压力降到1MPa时停止使用。5.1.5 对焊接件的坡口、间隙、对口错边量进行检查，办理中间验收。5.2 作业条件5.2.1 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。5.2.2 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。5.2.3 当焊件

13、表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。5.3 焊接5.3.1焊接预热温度应符合下列规定： 焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大约或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上时方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度。负温度下焊接钢板、钢管预热温度钢材种类钢材厚度(mm)工作地点温度（）预热温度（）普碳钢构件30700100低合金钢构件104001001505.3.2 加热区域应在焊接坡口两测，宽

14、度应为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。5.3.3 焊接方法热风围管的焊接位置为垂直固定的环焊位置，每道口有仰脸、半仰脸、立焊、爬坡焊等，因此焊接中要注意焊透，并根据焊接位置对焊接工艺参数进行调整。每道口由二人同时施焊，先焊里口，将坡口填满后再焊外口，施焊程序如下：5.3.3.1 将焊口园周，以上下中心为界分成两部分，每一部分再均分8等份，每等份约650mm左右。 5.3.3.2 由二人同时施焊一道口，打底采取分段退焊，在有坡口的一面(围管里面)将坡口填

15、满后，里口的面层和外口的清根及清根后的封底焊同步进行。里口的面层和外口的封底焊均采用直通焊。 每焊完一层都要打掉药皮检查焊肉有无缺陷，如有缺陷必须处理后方可焊后一层，层与层之间的起终要错开3050mm。 5.3.4 焊后进行超声波探伤，焊缝内部探伤质量等级为现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）续表11.3.2中的I级。6、围管涂装6.1 热风围管除锈、涂装执行设计说明和钢结构工程施工质量验收规范中的有关规定。6.2 所有钢结构均应进行除锈处理，除锈等级：Sa2 1/2。除锈后，涂装耐高温底漆，有关油漆要求见首钢迁钢公司配套完善项目建（构）筑物设计统一标准(正式版）。

16、6.3 管道内表面不涂漆，安装焊缝两侧50mm范围内暂不涂漆，待现场施焊完毕后再按上述要求补涂。7.4 除锈前应对钢材表面进行处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。6.5严格按图纸和规范要求进行除锈，除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂层和附着物已基本清除。6.6 涂料进场应有产品出厂合格证，经检验合格后才能使用。6.7涂装施工的环境温度宜为5380C之间，相对湿度不应大于85%。在有雨、雾、风沙和较大灰尘时，禁止施工。6.8涂装后，构件表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，不应脱皮和返锈。涂装后4小时内应保护免受雨淋。7

17、、 热风围管安装7.1 热风围管安装在炉体25.800框架梁及风口平台安装完成后进行。7.2 热风围管用4000t.m塔吊分段吊至风口平台上，受构件重量影响（最重件15吨），4000t.m塔吊距构件起落点应控制在27米范围内，此时4000t.m塔吊起重能力为89吨。由于25.800平台已经形成，需在25.800框架梁下，位于各段围管安装处的中点及中点两侧相隔一节管的位置各设置滑轮组及一个20吨倒链，各段围管用塔吊吊到框架梁外侧时，用倒链配合，将围管回落到13.500平台上，然后再用倒链倒运就位。施工时注意安排好吊装顺序，先装南侧，北侧位置的围管最后吊装。7.3 围管吊装采用焊接吊装鼻子，根据围

18、管最大重量，选用54钢丝绳长26米2根（双折用，用10t卡扣锁口）。组装后整体吊装时，每段围管采用三根钢丝绳吊装。7.4热风围管在13.500平台上找正并组焊，按着6-8节一勾，采用卷扬机并配合倒链将围管吊起，起吊时应设专人指挥，速度一致，防止单根倒链承重过大而发生事故。7.5 热风围管到达安装位置后，用水准仪测量各部中心标高（标准22.300米），不合格处用倒链调整。用平尺测量围管与炉壳外皮距离，偏差处用水平倒链调整。由于炉壳安装有偏差，实际施工中将各围管中心与炉壳距离调整一致即合格。7.6围管安装允许偏差：围管标高偏差10mm，水平差10mm，围管外表面至高炉外壳的距离20mm，围管组对时

19、最大直径与最小直径之差20mm。7.7 围管调整合格后，将安装接口焊接好。然后将垂直吊杆支座按上部吊杆孔位置调整好。7.8 各垂直吊杆用吊车吊到25.800平台上，用倒链穿入吊杆孔，下部用销轴与吊杆支座固定，上部安装球面垫圈后用螺母拧紧。检查吊杆垂直度应不大于2mm，合格后将吊杆支座焊接好。7.9 焊接吊杆支座的同时按图将水平拉杆安装焊接好，要求水平拉杆中心线与热风围管联接的中心线重合误差不大于2mm。7.10 拆除各倒链，按6.6项标准复核围管各部尺寸，超标处用垂直及水平拉杆螺栓调整至合格。8、 热风围管支管安装8.1 为保证各送风装置顺利安装，热风围管支管安装 采用胎具定位、单管试装、实物

20、检验、以点带面的方式安装。8.2 按“热风支管安装胎具图”制造胎具2套。将胎具固定在已安装完的风口大套上，用上部的顶针在围管上定出支管中心，以此中心用事先做成孔形样板划出切割孔。8.3 围管支管安装孔切割后，将围管连接管安装在热风围管上，并用热风支管安装胎具将围管支管及支管法兰固定在热风围管上，段焊固定。8.4 用实物试装一套送风设备，检查各部尺寸，如符合送风设备安装标准（详见送风设备安装方案），则按上述工序分别开孔、安装及焊接热风支管。如有偏差，则通过修改胎具的方法达到标准。9、 保证安全措施9.1 执行项目部安全管理规定，施工前根据工作内容、现场环境、人员状况定好临时安全措施，并认真贯彻落

21、实。9.2 各起重工具必须安全可靠，使用前要详细检查，不许超负荷使用。倒链设置要合理，并栓挂在牢固的地方。9.3使用吊车专人指挥，信号明确，吊物要索正、栓牢、吊稳，围管内的连接管要固定好，栓活人和接活人要站在安全的地方，吊运下方不准站人。9.4施工中要加强互保，吊运、搬抬物件时要互相联系好，起落要一致。操作时注意周围人员和障碍物。9.5使用电动工具、电焊机要采取防触电措施，使用前要认真检查，雨天要遮盖好，并采取绝缘措施。9.6使用电气焊要设专人看火，备齐灭火器材。收工前要详细检查，防止失火。9.7施工时与炉内外施工人员联系好，并采取防掉物措施。9.8三班作业装好照明。照明线要设置在安全可靠的地

22、方，严禁乱拉线。9.9 脚手架要搭设牢固，并设防护拦杆，上下梯子要站稳扶牢。9.10高处作业栓好安全带，使用的工具及安装的物件要放牢固，防止掉物伤人。9.11开支管孔时要提前栓挂好，将要断开时，操作人员要选择在安全的地方，切下的物件要及时清理。10、 质量保证体系及措施10.1 质量保证体系10.1.1本工程的质量目标保优良，现场管理目标是创建“安全文明工地”。10.1.2为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。10.1.3建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、

23、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。10.1.4建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9002质量标准。10.1.5 质量保证体系见附表10.2 质量管理保证措施10.2.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。10.2.2对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。10.2.3严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。10.2.4建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位

24、和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。10.2.5建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。10.3 施工质量保证措施10.3.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。10.3.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明

25、，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。10.3.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。10.3.4测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用，测量结果按规定及时填写。10.3.5设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。10.3.6工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸

26、要求，同时执行内控标准，以提高质量。10.3.7焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。10.3.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。10.3.9严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工；在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。11、 冬季施工措施热风围管安装将在2012年3月进行，仍为东季。为了保证此项工程的施工质量、安全、工期，围管安装必须执行通钢新2#高炉工程高炉本体钢结构冬季施工方案11.1 健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、