重庆某集资房人工挖孔桩基础施工方案

1、XX工程基础施工方案一、工程简介：（1）、XX三标段工程，是XX市XX区XX集资房工程。建筑面积2584.4 ；其中6#、8#楼为33层住宅楼，7#楼为2层幼儿园。6、8号楼均属于一类高层建筑，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地上均为33层，标准层层高3.0m，每栋各131户，建筑高度为99.3M，总高104M。 7号楼共二层，建筑高度为8.1M。抗震设防烈度6度，建筑工程等级一级，基础为人工挖孔桩基础，主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。本工程桩基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的有关规定。（2）、本工程楼基础采用人工挖孔桩基础，桩

2、径1m1.2m，桩基础砼强度为C30，以中风化泥岩为持力层，要求泥岩单轴天然抗压强度标准值达5.65MPa。6号、8号楼筒体为筏板基础，板厚400，内配14150双层双向钢筋。地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为一级。（3）、人工挖孔混凝土灌注桩,桩径 D=10001200及部份直线段400700的椭圆桩,设计有钢筋混凝土护壁,其混凝土强度为C20。灌注桩设计有扩大头，灌注桩、筏板、地基梁、承台混凝土强度均为C30。混凝土灌注桩嵌入中风化岩层上3000，桩基、筏板和地梁所用钢筋均为,级钢筋。（4）、根据设计施工图的要求，桩基础置于中风化岩层，且本工程的桩基础大部份均是深桩基坑，根据施工进

3、度网络图安排情况，本工程桩基础施工工期为45天。二、人工挖孔灌注桩基础施工方法及措施：（1）、工艺原理：人工挖孔桩基础分两部分，即护壁和桩芯。护壁主要是在施工过程中防止土体垮塌及保证设计尺寸符合要求。（2）、挖孔桩成孔施工顺序，测设各桩位线、砌筑砖井圈第一节井开挖第一节井护壁浇注复核校正桩线，弹出十字墨，用红色油漆做好标识第二节井开挖第二节井护壁浇注检查、校正、挖土方，重复进行直至岩石表面检查校正、凿打岩石达到设计要求基底清理基底地基承载力验收安装钢筋笼钢筋笼验收浇灌桩蕊砼至基础承台承台砼浇注养护。（3）、人工挖孔桩施工方法及措施：、定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人

4、工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5，一次开挖深度不宜超过1.0m，遇石用锤钎破碎。、土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，橡胶桶载土；当孔深后，可采用电动葫芦提运方式进行。、挖孔桩钢筋砼护壁模板按桩孔施工图尺寸，采用定型模板，每节高1.0m，模板安装好后，在模板上铺1.55mm厚铁板作为下料平台浇灌护壁砼。、护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型模板，分节施工。、挖孔桩护壁模板的面板采用-2mm厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L505角钢弯制：背肋间距300，一圈模板做

5、成4大块，每节高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：、每节高度1m，每节由三至四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身形成的孔洞，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用30的振动棒结合人工进行振捣，护壁砼必须振捣密实。、当开挖至岩层时，对护壁和桩原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下凿岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后，立即清理杂物和积水，并请设计、业主、监理

6、代表进行检查验收。、在挖孔桩周围挖好排水沟，孔口四周搭设钢管护栏，上方搭设钢管防雨蓬，以利雨天施工，同时应避免雨水直接流入挖孔桩口，以利减少孔壁、基底岩石的风化作用。、成孔施工至设计要求深度后，按监理要求采用人工取好，岩样试件送试验室试压，同时修整清理好基底。（4）、混凝土桩钢筋成型：、挖孔桩桩芯钢筋笼采用现场制作、现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位。、钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内按设计设置加劲支撑。、为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环

7、，作钢筋笼定位控制用。、在钢筋笼成型过程中严格按照施工图说及钢筋工程绑扎施工的有关规程进行加工成型。钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。（5）、桩芯混凝土浇灌：、在钢筋笼绑扎成型自检合格后，向监理报验。监理工程师检查合格后，整体吊装入孔，混凝土浇灌前，必须经有关人员办理钢筋隐蔽验收签证手续并签署砼浇筑许可证后方可浇灌砼。、桩混凝土浇灌过程中，严格执行混凝土浇灌有关规定。采用商品混凝土塔吊，吊送或泵机输送的下料方法，砼的自由落体高度不得大于2.0m。砼必须分层振捣密实，保证桩芯砼一次浇灌完成。三、挖孔桩基础施工排水措施：（1）、挖孔桩受雨面大，因此排水工程尤为重要。根据现场在基础施工具体情况开挖约30

8、0mm宽排水沟，将地表水引流至集水坑。坑内渗透水，用潜水泵或软轴泵抽至集水坑，经沉淀后再用潜水泵抽送到市政管道排放。（2）、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，特别是本工程的深桩基坑深至20m25m，要防止地下水引起塌孔，发生安全质量事故。（3）、地下水采用潜水泵进行抽取，桩基坑施工采取跳桩开挖或预留少量桩基坑专门抽取地下水。（4）、对不能及时封底的部分桩，宜留1020mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用消防水带。四、深挖孔桩基础施工安全措施：（1）、桩井下送风措施：、施工中考虑鼓风机作为送

9、风风源，只要深孔挖2m以下均布置安装25的钢管而下送风，同时向操作工人作好交底工作。、下井后，只要发现有异味呼吸困难，必须迅速撤离工作面，通知现场安全管理人。、对深桩基坑施工过程中产生的有害气体，必须要有专人负责监管检查，每一个深井坑在工人下井操作前，必须专人负责采取先送风再用活体动物作检查确保无有害气体，保证安全才准许操作人员下井操作。（2）、在挖孔桩施工过程中，照明采用1224V低压照明，并布置低压线路，保证各孔内照明及用电安全。（3）、孔内运土采用电动葫芦结合手动辘辘提升，每个坑应有人指挥。（4）、土石必须用专用橡胶桶装载，手动辘辘卷鼓绳必须用尼龙绳或软钢丝绳，人员上下采用搭设12钢爬梯

10、或20尼龙绳软梯作为操作人员上、下班使用。（5）、出渣时，运出的土必须堆在槽口外1.5m远，并及时利用塔吊转运出场外。（6）、孔口四周设置1.2m高防护护栏。（7）、孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。（8）、夜间施工应有足够的照明，夜间施工场地，应尽可能选择在地形平坦、施工干扰较少及运行道路又较顺畅的地段，施工条件较复杂或土质有特殊要求的场地，应安排布置在白天施工。五、桩基地基连梁、桩帽施工：（1）、桩帽土石方采用人工开挖，以免机械开挖引起基底扰动，根据平基情况，挖出土石方及时回填或运出场外。基底经现场监理工程师及有关人员共同确认后采用100

11、mm厚C15混凝土封底。（2）、桩帽模板：桩帽采用九夹板模板支模，木枋背楞，钢管架固定，柱子的插筋用井字钢管固定，以防浇砼时偏移。（3）、混凝土浇筑：、桩帽混凝土与地梁、桩头混凝土一起浇注。、垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑；、垫层达到一定强度后，即在其上划线、铺放钢筋、支模，柱的插筋下端用90度弯钩与桩帽钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用钢管架成“#”字形，把插筋固定在桩帽外模板上；底部钢筋用塑料定位件垫塞，以确保保护层厚度；、浇混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥土及钢筋上的油污要清理干净，模板加水润湿；、特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜；浇筑开始时，先铺一层50100mm厚的混凝

12、土，并且捣实，使插筋的下部与钢筋网的位置基本固定，然后开始浇筑；、桩帽根据高度分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先充满模板边角，后浇筑中间，以保证混凝土能振捣密实；、混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。、基础施工时与给排水、电气等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。（4）、地基梁施工：、地梁土石方与桩帽一起施工。当开挖至设计标高，符合设计要求后马上用100mm厚C15混凝土封底，浇注砼垫层。地基梁基础支模示意图、地基梁的模板采用九夹板模板或钢模板，钢管横楞，木枋（50100），竖楞间距700mm，梁高下部1/3处设对拉、螺栓，水平间距600mm，横楞为483.5钢管，模板如上图。 、地梁钢

13、筋加工及安装：钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对或搭接焊，焊接接头必须取样试验，符合规范要求。钢筋保护层厚度为35mm，钢筋垫块采用塑料定位件，设置密度为每米不少于一块，均应错开设置，绑扎牢固。钢筋锚固长度符合图纸要求，避雷预埋件及钢筋焊接按图纸位置施工。、砼浇筑：模板安装校正后方可进行砼浇筑，地梁混凝土与桩承台、桩头一起浇注，采用一次浇筑完成。、砼拆模、养护：砼浇筑完砼强度达到75%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜不少于14天。（5）、地梁、桩帽基础施工注意事项：、施工时，应于地

14、梁、桩帽基础基坑边沿将墙(柱)轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。、柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。、柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。六、电梯井阀基施工方案：一）、电梯井阀基基坑土方施工：（1）、本工程电梯井筏板约为49004250700根据设计定位图确定电梯井筏板的位置，定位放线，确定定位准确无误后方可开挖，电梯井筏板顶标高为-1.60米,（2）、电梯井筏板基坑土方开挖：、在电梯井筏板基底下4根桩基均已施工完后确定电梯井筏板基坑的开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整坑边清底。、筏板基坑挖土自上而下水平行分段进行，每层0.3m左右，边挖

15、边检查坑宽，挖至设计标高后，统一进行修坡清底。、开挖到距坑底50cm以内后，测量人员测出距坑底50cm的水平标志线，然后在基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入（3）、筏板基坑注意事项、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方用级配砂石回填。、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。、开挖筏板基坑基坑时，有场

16、地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。二)、电梯井筏板钢筋施工：（1）钢筋原材料及钢筋加工工程，质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。其施工方法详见下章节钢筋工程。（2）电梯井筏板钢筋安装质量检查见下表：钢筋安装质量检查表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率

17、和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（3）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎筏板钢筋预埋电梯井墙体钢筋垫好垫块及马凳铁隐检。（4）核对筏板钢筋钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（5）划钢筋

18、位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（6）钢筋绑扎时，实行每点都绑扎，中间部分的相交点不能相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。（7）筏板采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（8）对筏板钢筋接头位置检查要符合设计

19、要求，同时进行抽样检测，钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。（9）为防止筏板钢筋骨架的变形，在每边用214长度为4300校正后，以剪刀架的形式，焊接在筏板钢筋骨架上，并焊接牢固,根据基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，（10）同时用钢管或钢筋将预埋电梯井墙体钢筋全部固定，保证电梯井墙体钢筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。三）、模板安装工艺流程：（1）准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑合模前钢筋隐检预检。四）、电梯井筏板基础混凝土施工：（1）电梯井筏板底板较厚，混凝土工程量也较大，因此，采用低水化热的水泥(如:矿渣水泥)进行混凝土配合比设计,混凝土

20、施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝,在浇灌混凝土时采取分层浇灌的方法降低混凝土的入模模温度,但必须在下层混凝土初凝前浇灌上层混凝土。（2）混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，设备机具必须保证。（3）、混 凝 土 运 输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。（4）混凝土浇筑：电梯井筏板混凝土应分层浇筑、振捣，一般控制在40cm左右利用混凝土杆检查浇筑高度,混凝土下料点应分散布置。连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初

21、凝时间,接搓处应撮捣密实。（5）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预电梯井墙体钢筋等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。（6）混凝土浇筑振捣完毕，根据阀板预埋电梯井墙体钢筋的平面几何尺寸校正,如有偏差及时纠正,用木抹子按预定标高线，将表面混凝土找平。（7）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。（8）混凝土施工质量要求

22、符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。五）、电梯井筏板基础施工中应注意的质量问题：（1）钢筋绑扎应注意的质量问题：、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即复查预埋件的位置，防止预埋件移位。、绑扎底板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（5）混凝土浇筑应注意的质量问题、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆

23、流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。、现浇混凝土表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。七、桩基础回填土施工：一）、桩基回填土要求： （1）、本工程为工业厂房建造，底层设计为标准厂房对基层回填的素土夯实，密实度要求0.94以上。（2）、回填前应对桩基础、地基梁、电梯阀基等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础的混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工。（3）、回填土施工前，应做好水平标志，以控制回填土的