百分表找正.ppt

1、旋转机器的联轴器很难找到双轴绝对正确的对，对于连续工作的机器，总是保持正确的对更难。各零件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、机器产生的位移和基础的不均匀沉降等都是维持轴对不容易的原因。因此，设计机器时规定两轴中心有允许偏差，但从安装质量角度来看，两轴中心线偏差越小，中间越精确，机器的工作状态越好，服务寿命越长。因此，在安装联轴器时，两轴对的允许偏差不能看作是安装者轻率施工留下的余量。(David aser，Northern Exposure(TV)，installation)，1联轴器找定时双轴偏移的分析器系统安装时，轴和径向方向发生偏差或倾斜，可能会发生四种情况，如图1所示。图1联

2、轴器找到定时时可能发生的四种情况如图1所示，根据活动轴和从动轴的相对位置分析，如图1所示。表1耦合偏移分析，2 .测量方法在安装机器时通常固定在主机中心位置，调整水平后校正耦合。测量和计算，偏差情况分析，调整原动机轴中心位置，使其与驱动轴垂直和平行。纠正联轴器的方法有多种，常用的方法有：(1)简单的测量方法如图2所示。用角子和三子测量联轴器外圆角侧的径向偏差，用三子测量两个半面联轴器面之间的轴向间距偏差，并通过分析和调整达到两轴对。这个方法操作简单，但准确度不高，对中误差大。仅适用于机器转速低、中间要求不高的联轴器的安装测量。图2各和三方测量方法测量方法，(3)百分表测量方法安装在基于专用夹具

3、(大轮卡)或磁力表座椅(通常安装在主机轴上)的反转轴上，用百分表测量双轴径向间距和轴向间距的偏差差异。该方法大大提高了联轴器的正测量精度。常用的千分表测量方法有四种。a双表测量法(也称为单点测量法):用两个百分计分别测量联轴机外圆和端面的相同方向的偏差，因此也称为单点测量法。也就是说，在测量一个方向上的径向读数的同时，测量同一方向上的轴向读数。具体方法是对：首先用角尺准备安装调整的机器的软轴进行初步测量和调整。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，然后在基准的主机侧半耦合上安装特殊夹具和千分表，使千分表的触点指向远动侧半耦合的外圆和端面，如图所示。测量时，首先测

4、量0方向的径向读数a1和轴向读数S1。为了分析计算方便，将a1和S1调整为0，然后同时转动两半联轴器，每旋转90次读取表格中的数值，并将读数填入记录图。圆形外部记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴读数S1，S2，S3，S4，百分比段返回到0时，必须与原始0读数匹配。否则，必须找出原因并排除。常见的原因是轴移动或锚螺栓松动，测量的读数必须满足以下条件才能准确：也就是a1 a3=a2 a4；S1 s3=s2 S4通过测量值的分析计算确定空间中两个轴的相对位置，然后根据计算结果进行调整。该方法应用比较广泛，可以满足普通机器的安装精度要求。主要缺点是，对于有轴向移动的联轴器，转动汽车时其端面的轴度数会引起误差。(约翰f肯尼迪、轮轴、轮轴、轮轴、轮轴)因此，该测量方法适用于滚动轴承支持的轴，适用于轴向移动相对较小的中、小型机器。，3表测量方法(又称两点测量方法)3表测量方法与2表测量方法不同，在与轴中心相同的距离对称地放置2个百分点，在一个位置测量径向读数和轴读数的同时，在相对方向测量轴读数。也就是说，同时测量两个相对方向的轴读数可以消