§5.2 钻镗类夹具.ppt

1、5.2钻镗夹具，简称钻夹具，主要用于加工孔和螺纹。它主要由钻孔套筒、钻孔模板和定位夹紧装置的夹紧体组成。(1)钻孔夹具的结构类型(1)相对于工件具有固定位置的钻孔夹具。这种钻模主要用于立式钻床、径向钻床和多轴钻床。(2)旋转钻模(旋转钻模)分为水平轴结构和垂直轴结构。(3)翻转式钻模，没有固定转轴和分度装置的旋转钻模，主要用于加工过小或过大的零件或简化夹具，采用翻转式钻模。缺点：装卸工件既费时又不方便。(4)盖式钻模，无夹具体。(5)滑动式钻孔夹具。(2)钻孔套筒的设计要点。(1)钻套结构的作用：确定定尺刀具的轴向位置，并对刀具进行导向，以防止刀具在加工过程中出现偏差，保证孔系中孔间的位置精度

2、。结构：固定钻套：定位精度高，磨损后不易拆卸。主要用于小批量生产中的简单钻孔。可以更换钻套。套管与钻孔模板匹配为H7/n6，钻孔套管与套管匹配为F7/m6和F7/k6。它可以在使用过程中磨损后更换。螺钉还可以防止钻套在加工过程中旋转，或者在拔出刀具时与刀具一起拔出。主要用于大批量钻孔。同样的图，当要加工的孔需要依次钻、扩、铰时，可以用外径相同但内径不同的钻套来引导刀具，然后用快换钻套。更换钻套时，将钻套的刃口转到螺钉上，然后取出钻套。钻套的修整方向应考虑刀具的旋转方向，以防止钻套被刀具自行拉出。专用钻套，斜孔钻，小间距孔钻，工件凹陷处钻，2。钻套导向孔尺寸和公差带的选择，a)当钻套导向非切削刃

3、时：取H7/g6、H6/g5、H7/F7；b)钻套管引导刀刃时：引导孔的基本尺寸、刀具的最大极限尺寸、公差：钻孔和铰孔的F7；粗铰链采用G7；G6用于精细铰链。图5.23带导柱1切削部2钻套3导柱的铰刀，当导向长度h:h大时，刀具在钻套内不易偏斜，但会加速刀具和钻套的磨损；h过小时，钻井导向不好。通常，导向长度H与其孔径之比是H/d=12.5。确定钻套下端面与工件加工面之间的间隙S，加工用脆性材料为S=(0.30.6)d，加工用塑性材料为s=(0.51) d。固定式钻孔模板和铰接式钻孔模板便于装卸工件，特别适合钻孔后攻丝。然而，铰链处存在间隙，加工孔的位置精度低于固定模板，结构更加复杂。可拆卸

4、的钻孔模板，当钻孔模板在装卸工件时必须拆除时，应采用可拆卸的钻孔模板。装卸费时费力，钻孔位置精度低。悬浮钻孔模板，55。用钻孔模板加工一批20H7孔，工作步骤为：18捻钻孔；用19把铰刀铰孔；用19.93铰刀粗铰；用20把铰刀完成铰孔，以满足要求，并尝试确定每个工作步骤的钻套内孔的直径和偏差。附表3高速钢麻花钻和铰刀的直径公差(h8) (mm)，附表4高速钢机用铰刀的直径公差(GB113384) (mm)，附表5硬质合金机用铰刀的直径公差(mm)，4。工艺孔的应用及钻套位置和尺寸的计算，钻孔斜孔和铣槽的定位元件和对刀元件钻套的位置由工艺孔决定，工艺孔的设置要求如下：(1)孔的位置必须方便1.镗

5、模、镗套的类型一般用作导向镗刀或镗杆的导向元件，镗夹具的类型根据导向支架的布置分为双轴承镗模、单轴承镗模和无支撑镗模。(1)单轴承导向镗杆仅由一个镗孔套筒导向，该镗孔套筒位于镗孔模具中刀具的前面或后面。镗杆与机床主轴刚性连接，镗套中心线应与主轴轴线重合。这时，机床主轴的车削精度会影响镗削精度。这种镗模适用于加工短孔和小孔。a)是单轴承前导轨。主要用于D60毫米、l/D1通孔。b)单支撑后导轨。主要用于钻D60毫米通孔或盲孔。h根据换刀、装卸、测量工件和排屑的方便程度，一般为60100毫米。(2)无支撑导轨(3)双支撑导轨。当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚石镗床上镗削时，夹具不需

6、要镗套，加工孔的尺寸精度和位置精度由机床的精度保证。镗杆与机床主轴浮动连接，镗孔的位置精度取决于镗套的位置精度，与机床精度无关。缺点：镗杆太长，装卸工具不方便。A为前后双支撑导轨，用于加工大孔径和L/d10或一组同轴孔，孔与孔之间的距离精度很高。b是双轴承后导轨，由于加工条件的限制，不能使用。2.镗模设计要点。(1)镗套用于导向镗杆。材料可以是铸铁、青铜、粉末冶金或钢等。并且它们的硬度一般不低于镗杆。固定镗套尺寸小，位置精度高。然而，它容易磨损，并且经常用于低速场合。b型配有润滑油杯，内孔有油槽，定期注油，可适当提高切削速度。旋转镗套：镗套在旋转过程中随镗杆一起旋转，不做相对运动，适用于高速镗

7、削或大直径镗杆。滑动式结构简单，径向尺寸小，旋转精度高，但必须充分润滑；滚压式径向尺寸大，回转精度低，适用于粗加工和半精加工。20m/min，镗套尺寸及公差，镗套长度：直接影响导向，一般为镗杆导向部分直径的2.53.5倍；镗套内孔：内孔与外圆的同轴度一般为0.01；圆度和圆柱度0.010.002，Ra:内孔0.40.2，外圆0.80.4；用镗杆太紧会致命，太松不能保证精度。旋转镗套与镗杆配合选用后者，孔加工精度高，配合间隙最小，0.01毫米，低速加工。见下表：(2)镗杆，首先确定镗刀，然后设计镗模。镗杆取决于镗套的类型、与机床的连接方式、润滑条件等。其尺寸精度高，一般粗加工g6，精加工g5，Ra 0.80.4，圆度圆柱度直径公差1/2，弯曲度0.01500。材料一般为45和40Cr，硬度HRC 40-45；它也可以渗碳和淬火在20或20铬硬度HRC 6163；镗模支架用于安装镗套，以保证加工孔系统的位置精度，并承受切削力。支架和底座由铸铁制成，通常分开制造，便于加工、装配和时效处理。镗模支