1-4__辊式破碎机.ppt

1、第四章辊式破碎机。在硅酸盐工业中，辊式破碎机广泛用于中硬或软材料的中细碎。辊式破碎机有两种基本类型：双辊破碎机和单辊破碎机。辊式破碎机，4-l双辊破碎机，4-2单辊破碎机，4-l双辊破碎机，1。工作原理和结构。工作参数的确定。性能和应用1。工作原理及结构，前罗拉、后罗拉、机架、进给箱及传动部分，采用非标准长齿廓长齿齿轮传动装置，该齿轮为特殊标准长齿长齿齿轮，制造困难，工作中经常卡死或断裂，齿轮维修困难，工作中噪音大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低速双对辊破碎机。对于高速矿石破碎机，通常采用单个电机驱动两个滚筒旋转，这需要两个电机(或两套减速装置)，因此价格昂贵。保护和调整装置，在双辊破碎机的

2、工作过程中，安全弹簧总是处于振动状态，因此弹簧容易疲劳损坏，所以必须经常检查和定期更换。辊式破碎机的结构图和辊的工作面根据使用要求分为三类：光滑面、槽面或齿面、光滑辊，主要通过挤压破碎物料；适用于破碎中硬或硬物料；两个滚筒的转速不一致，这也对材料产生研磨和剥离作用；适用于粘土和塑料的细粉碎，粒度小且均匀。齿面辊，在粉碎物料时，应用于挤压和分裂；适用于破碎有片状接缝的软、低硬度脆性材料。如煤、干粘土、页岩等。并且粉碎产品的粒度相对均匀。辊心轴、辊心轴、辊齿、螺栓、钢板、键、带槽辊、带槽辊，用于粉碎物料时的挤压和剪切；适用于破碎低强度的脆性或粘性湿物料，产品粒度均匀；带槽滚轮有助于拉进料块。当需要

3、获得较大的破碎率时，应采用开槽辊。双辊破碎机的规格以辊直径和长度D1毫米表示，如2PC C-610400和PGG-400250；辊子的长度L应小于辊子的直径D，直径D一般为L=(0.30.7)D，因为辊子表面磨损不均匀。在双辊破碎机中，物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状态可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨损。要求轧辊表面既有高硬度以保证耐磨性，又有一定的韧性以满足轧辊表面的抗剥落和抗疲劳性能。(2)工作参数的确定(1)夹紧角(2)辊速(3)生产能力(4)功率、夹紧角、物料与两辊接触点之间的切角称为辊式破碎机的夹紧角，它应小于或等于物料与辊之间摩擦角的两倍。干硬材料(石灰

4、石、砂岩等)的摩擦系数。)在金属表面上为f=0.3，而在潮湿和柔软的材料(粘土等)上。)是f=0.45。相应的最大夹紧角度分别为3320和4840。实际上，钳子的角度要小一些。物料尺寸d与轧辊直径d的关系，光滑双辊破碎机的轧辊直径比物料尺寸大922倍。光滑的双辊破碎机不能用于粗粉碎材料。槽辊式双辊破碎机齿面辊式双辊破碎机，辊速，辊式破碎机I一般为4，那么光滑辊式破碎机的极限速度为：其中：f:物料与辊面的摩擦系数；材料密度(kgc m3)；送入破碎机的物料直径(厘米)；辊子直径(厘米)。轧辊的合理转速一般由实验确定：光滑轧辊取上限值，槽形和齿形轧辊取下限值。硬材料需要36毫秒，软材料需要67毫秒

5、生产能力，滚筒圆周速度：容积生产能力：K -利用率，硬物料：功率比，破碎机破碎中硬物料所需功率：齿面滚筒破碎机破碎煤的功率：滚筒破碎机破碎不同物料的单位功率消耗，滚筒破碎机单位功率消耗与滚筒间距和滚筒直径的关系主要缺点：生产能力低， 并且需要将材料均匀且连续地输送到辊的整个长度，否则，辊将会不均匀地磨损，并且所获得的产品的粒度不容易均匀，这需要频繁的修理。 对于光滑辊式破碎机(辊直径比物料尺寸大922倍)，进料块的尺寸比辊直径小得多，因此不适合破碎大物料和硬物料，通常用于中硬或软物料的中细碎。虽然齿面辊式破碎机可以夹成较大的块，但它仅限于用于中等破碎，否则齿边容易破碎。实践证明，当需要在被破碎的产品中保持一定量的粗颗粒而不产生过多的细颗粒时，破碎机可以更有效地工作。产品中约有1520种材料超过了间隙尺寸。它可以通过调节弹簧的松紧来改变。在硅盐工业中，辊式破碎机用于破碎石灰石、硬粘土、煤块、泥灰、白垩、页岩、砂岩、砖、矿渣和熟料。通常用作第二或第三级破碎机械。4-2单辊破碎机，单辊破碎机的优点是，直径较小的辊可以处理较大的物料；有很大程度的粉碎；产品的粒度也相对均