第五章 装卸与搬运.ppt

1、第五章是装卸搬运。货物的装卸搬运活动渗透到物流的各个环节和领域，是连接物流活动各子系统的功能，是物流顺利进行的关键。随着物流的发展，装卸作业已经成为提高物流效率、降低物流成本、改善物流条件、保证物流质量的最重要的物流环节之一。第五章装卸概述第二节装卸机械第三节物料装卸组织第四节集装箱装卸概述第一节装卸概念是指在指定地点以垂直移动为主的物流作业。搬运/搬运是指在同一地点水平移动物品的物流作业。装卸是指在一定的物流节点内进行的活动，其主要内容和目的是改变物料的储存状态和空间位置。装卸作业的特点：(1)装卸作业量大；(2)装卸作业对象复杂；(3)装卸作业不平衡；(4)装卸作业安全要求高；(5)具有“

2、随行”、“起止”的特点；(6)具有提供“保证”和“劳务”的特点。装卸方法(1)根据装卸对象(1)单件作业(2)集装箱作业(2)托盘作业(3)其他集装箱作业(3)散装作业(1)重力作业(2)倾翻作业(3)气动运输(4)机械作业。()如原材料、在制品、半成品、零部件和成品的拣选、分拣、包装、堆放和运输等。2.平台装卸是指在车站或仓库外的装卸平台上进行的各种装卸活动。如装卸、集装箱装卸、搬运等操作。3.仓库装卸是指在仓库、堆场和物流中心进行的装卸活动。如堆放、分拣、配送、装载等。(3)根据装卸设备的运行特点进行分类1。间歇作业是指装卸作业中有重行程和空行程两个阶段的作业方法，即两个作业中有一个空行程

3、准备过程。如龙门起重机和桥式起重机。2.连续作业法是指在装卸过程中实现装卸作业的方法，在这种方法中，设备保持工作状态，物料可以连续不断地流动。如带式输送机和链斗装载机。第二节装卸机械是指用于在短距离内移动、提升、装卸和运输物料或货物的机械。1.装卸机械根据其主要用途或结构特征进行分类。装卸机械可分为提升机、连续运输设备、装卸车和专用装卸机械。起重机械起重机械用于垂直提升货物或水平移动货物，以满足货物装卸和转运的要求。1.起重机械的分类起重机械有很多种，根据起重机械的综合特点可以分为很多种类型，如图5-1所示。千斤顶手动葫芦、链滑车电动葫芦、轻型和小型起重机械、桥式起重机、悬臂起重机、堆垛起重机

4、、起重机、吊梁起重机、通用桥式起重机、龙门起重机、轨道龙门起重机、轮胎龙门起重机、装卸桥、抓斗起重机、集装箱起重机、多用途起重机、绳索起重机、桅杆起重机、甲板起重机、固定旋转臂起重机、移动式起重机、门座起重机、浮吊、轮胎起重机、履带式起重机、汽车起重机、门座起重机、图5-1起重机械的类型。港口门座起重机水上门座起重机泊位(码头)起重机安装门座起重机多用途门座起重机，2。起重机械基本性能参数起升高度工作速度跨度和幅度外形尺寸自重工作系统(2)连续运输机械连续运输机械，又称连续运输机械，是指将货物和货物沿某一条线从装载点连续均匀地运输到卸载点的机械。1.连续运输机械的分类(1)根据不同的安装方法：

5、固定输送机；移动式输送机(2)根据机械结构特点分为：带有柔性牵引部件的输送机械；连续输送机械的基本性能参数(1)生产率(2)输送速度(3)填充系数(4)输送长度(5)提升高度(3)连续输送机械的运行(1)连续输送机械的特点与起重机械相比，连续输送机械的特点是沿一定的路线连续输送货物；其工作部件的装卸是在整个运动过程中完成的，不需要停止，即制动少；被运输的散装货物以连续的方式分布在承载构件上，并且被运输的货物也以一定的顺序以连续的方式移动。(2)连续输送机械的优点是移动速度快、速度稳定；具有较高的生产率；在同等生产率下，重量轻、体积小、成本低、驱动功率小；传动机械零部件负荷低，冲击小；结构紧凑，

6、易于维护；在工作过程中，负载均匀，消耗的功率几乎不变。(3)连续输送机械的缺点是只能沿某一条线输送，每种类型的机械只能用于某些类型的货物，一般不适合输送单项质量大、通用性差的货物；大多数连续运输机器不能自己拾取货物，因此它们需要使用某些进料设备。装卸车装卸车是指依靠自身操作和装卸机构的功能实现货物水平运输和短途运输以及装卸的各种车辆。搬运车辆机动性好，实用性强，广泛用于仓库、港口、车站、货场、车间、船厂、车厢和集装箱。装卸车的分类装卸车根据不同的运行方式可分为三类：固定平台车、拖拉机和起重车。具体分类，如图5-2所示。根据装卸车使用的动力，可分为电动型和内燃型。固定平台搬运车、装卸车、牵引车、

7、提升车、配重叉车、前叉式叉车、叉式叉车、托盘堆垛机、侧叉式叉车、侧堆垛叉车、三向堆垛叉车、伸缩臂叉车托盘搬运车、非堆垛跨运车、非堆垛提升车、堆垛跨运车、托盘搬运车、非堆垛跨运车。图5-2装卸车的分类、2。装卸车辆的基本性能参数(1)额定载荷(2)水平行驶速度(3)提升速度和下降速度(4)最小转弯半径(5)车辆载重量(6)装卸车辆的尺寸，3。固定平台运载工具和牵引车(1)固定平台运载工具固定平台运载工具(2)牵引车牵引车是一种带有牵引装置的车辆，专门用于牵引货物拖车进行水平运输。拖拉机没有捡拾装置和装载平台，所以不能装卸货物，也不能单独搬运货物。内燃机拖拉机通常由经济型柴油发动机驱动，只有小型拖

8、拉机由汽油发动机驱动。电动拖拉机通常由电池和DC马达驱动，主要用于室内牵引作业。2。主要装卸机械(1)主要起重机械1。轻型和小型起重机。桥式起重机。龙门起重机和装卸桥。悬臂式(旋转式)起重机。堆垛起重机、(2)主要装卸车辆1。叉车2。运输机3号。拖拉机和拖车。主要连续输送机械1台。带式输送机2。斗式提升机3。悬挂输送机械4。埋入式刮板输送机5。螺旋输送机6。滚筒输送机4。主要散装装卸机械1台。装载机2。卸载机3。翻车机4。堆取料机。自动导向车(Automatic guided vehicle)是指具有电磁或光学导向装置的运输车辆，能够按照预定的导向路线行走，并具有小车运行和停止装置、安全保护装

9、置和各种移植功能。自动导向卡车出现在美国，由巴雷特电子公司于20世纪50年代成功开发。随后，欧洲和日本的自动导引车技术得到了发展。中国近年来也发展迅速。自动导向卡车的分类1。根据制导方式的不同，可分为固定路径制导和自由路径制导。2.根据操作方式的不同，可分为正向操作、正向和反向操作以及通用操作。3.根据充电方式的不同，可分为交换电池型和自动充电型。4.根据转向方式的不同，可分为前轮转向、差动转向和独立多轮转向。自动导引车的基本性能参数1、额定负载2、自重3、车身尺寸4、停车精度5、最小转弯半径6、行驶速度7、电池电压8、工作周期3自动导引车的应用自动导引车应用最广泛的领域是装配工作，尤其是汽车

10、装配工作。在重型机械行业，自动导向卡车的主要目的是运输模具和原材料。由于被运输物体的重量较重，自动导向车需要配备大功率的移植装置。自动导向车广泛应用于其他行业，如邮政、仓储、纺织和电子行业。第三节物料搬运组织一、搬运机械的选择1。机械选择应与物流量相一致。在选择装卸运输机械时，由于生产发展水平的限制和作业现场物流量的需要，应努力形成机械作业能力与现场作业量的最佳配合状态。影响物流现场装卸作业的因素很多，通常包括以下几个方面。吞吐量2。堆放和倾倒作业。装卸作业高峰期，(2)装卸运输机械作业发生的主要费用。设备投资和装卸机械设备投资是机器设备年平均投资与每台机器在一年内完成的相应装卸作业之和的比值

11、。其中，装卸机械设备年平均总投资包括装卸机械购置成本、机械安装成本和与机械设备直接相关的辅助设备成本。即：C套=C投资/365克(元/吨)，C套装卸机械设备投资(元/年)；c投入装卸机械设备年均总投资(元/年)；装卸机械的平均日装卸能力。C、投资=(C机10 C装)K折10 C加K折(元/台)中购买： C机装卸机械的费用；安装机械的安装费用；k贴现各种设备的基本折旧率；附件是附属设备的费用，包括车库、充电设备、电网、升降轨道等费用。装卸机械运行费用C运输=C/G年(元/吨)，其中： C运输每吨货物的装卸作业费用，以及G年装卸机械的年作业量；C l .年内总运营投资费用。本项目包括设备维护、电力

12、消耗、人工工资、照明及其他费用。(1)维护费用。为了延长机械设备的使用寿命，保证机械工作的安全，又不降低设备的运行效率，各种设备都需要进行大、中修和必要的维护，这就是所谓的维护成本。C、维修=(C机10 C安装)(大十中十维)10 C附大(元/年): C机的购置费；机械安装费用；大修折旧率；中修折旧率；维护日常维护和折旧率。这一次，它包括一级和二级维护、日常维护(一般为0.5%)、(2)劳动工资支出、丙资本=万人12基数(1补充奖)、丙保险(元/年)、维工人全年劳动工资总支出；m从事物料搬运作业的工人数量；基本工人的基本工资。一般平均计算；补充工资系数(包括文化、教育、卫生、假期补贴、取暖补贴

13、等)；奖励系数；保证每人一年的劳动保护费用。(3)燃料和电力成本。c燃烧=0.365gcN率k利润k损失JCTA燃烧K1(元/套年)c燃烧每台机器一年的燃料费用；每马力气相色谱的气体消耗量(克/马力)；n级内燃机机组功率利用系数(马力)k；k损耗空转损耗系数；相对结合时间；t日以继夜的工作时间；K1时间利用系数；每公斤燃烧燃料的单价。0.365换算系数(0.365=365/1000) C电费=365瓦费率K盈亏JCTK1A电费(元/套年)，其中： C电费每台机器消耗一年电费；w速率电机单元的总功率(干瓦/小时)；a .每千瓦时的工业用电成本；365个工作日。(4)照明费用。c照片=365牛顿.

14、t .C照片的年照明费用在k损失一张照片中(元/台年)；s照明区域；n .每平方米面积要求采光度；t .每天的照明时间；k损失的损失系数；a根据每千瓦时的工业用电成本。装卸作业成本装卸作业成本是指在一定的物流作业现场，每吨货物的装卸机械成本。即平均年设备投资费用和运营费用之和占装卸机械作业现场每年完成的装卸总吨位的比例为33，360，C-成本=(C-分公司和C-运输)/G-年支出33，360，C-装卸成本1吨；每年设备投资费用支出；每年运营总费用；g每年完成的装卸机械总吨位。装卸机械的选择1。装卸机械的选择应满足现场作业的前提。装卸机械吨位的选择应根据现场作业数量和材料特性。在达到相同作业效率

15、的前提下，应选择性能好、节能、维修方便、环保、配套、成本低的装卸机械。装卸机械的匹配(1)生产作业区装卸机械的连接(2)吨位装卸机械的匹配(3)作业时间装卸机械的紧凑性(4)装卸机械的匹配方法1。根据装卸作业量和装卸材料的类型匹配机器。用线性规划方法设计装卸机械的匹配方案。确定装卸机械配套方案的综合成本比较法装卸作业合理化措施(1)防止和消除无效作业所谓无效作业是指装卸作业中超过必要的装卸和搬运量的作业。为了有效预防和消除无效操作，我们可以从以下几个方面入手：1。尽量减少装卸时间；2.提高材料的纯度如下图所示：(4)为了节省装卸作业的劳动力，在装卸物料时应尽可能消除重力的不利影响。条件允许时，重力装卸