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保证尺寸22 KCSJ-06 角板加工工艺与铣74×60的面[保证尺寸22]夹具设计带图纸 KCSJ 06 加工 工艺 74 60 保证 尺寸 22 夹具 设计 图纸

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机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加40、50、60钻、扩、铰40孔HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z5140A1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1钻40孔钻头， 游标卡尺688.10.821.510.431.492扩40孔扩孔钻，游标卡尺688.10.960.410.350.093铰40孔铰刀， 游标卡尺688.11.220.110.210.09 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加70粗、精铣74X60面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1粗铣74X60面，保证到工序尺寸端面铣刀，游标卡尺4500.350.21.810.531.492初铣74X30面，保证到工序尺寸 端面铣刀，游标卡尺4500.350.22.210.350.093半精铣74X60面，保证到工序尺寸端面铣刀，游标卡尺7500.250.20.210.220.09 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加30铣60X10两端面HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1铣60X10一端面面铣刀，游标卡尺380119.40.16222铣60X10另一端面面铣刀， 游标卡尺380119.40.1622 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机制10级5班机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-06产品名称零件名称角板共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加80铣R4的两个半圆槽至图样要求HT250毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/zmm机动辅助1铣R4的两个半圆槽至图样要求立铣刀，游标卡尺380119.40.16222 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品代号零件图号零件名称角板材料HT250供应状态毛坯种类毛坯重量(kg)每一毛坯可制零件数零件重量(kg)大批量铸件8.517.6部门工序号工序名称设备主要工艺装备名称及规格名称型号夹具刀具量具辅具10铸造毛坯20时效30铣60X10两端面立式铣床X5032专用夹具面铣刀游标卡尺40钻40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具钻头游标卡尺50扩40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具扩孔钻游标卡尺60铰孔40孔到工序尺寸摇臂钻床Z5140A专用夹具铰刀游标卡尺70粗铣74X60面、74X30面，半精铣74x60面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀游标卡尺80铣R4的两个半圆槽至图样要求立式铣床X5032专用夹具立铣刀游标卡尺90钻M8的螺纹底孔立式钻床Z5125A专用夹具标准高速钢麻花钻游标卡尺钻套100攻丝M8专用夹具标准螺纹刀螺距尺110去毛刺专用夹具钳工工具120检验130入库设计共2页校核第2页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期机械制造课程设计(论文)题 目:角板的机械加工工艺规程及典型夹具 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日目 录目 录21.序 言12 计算生产纲领、确定生产类型13 审查零件图样的工艺性14 选择毛坯35 工艺过程的设计35.1 定位基准的选择35.2 零件表面加工方法的选择45.3 制订工艺路线46 确定机械加工余量及毛坯尺寸57 工序设计67.1 选择机床67.2 夹具选择67.3 选择刀具67.4 确定工序尺寸68 确定切削用量及基本工时79 专用夹具设计139.1定位基准的选择149.2 定位方案和元件设计149.3 夹紧机构的设计149.4 定位误差的计算149.5夹具设计说明14参考文献15角板的机械加工工艺规程及典型夹具1.序 言角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2 计算生产纲领、确定生产类型课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台，其设备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。件/年 角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为中批生产。3 审查零件图样的工艺性角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀铣出；角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面与轴线的平行度为0.06。经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。 角板(铸件)图 角板加工图4 选择毛坯 角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂型铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。5 工艺过程的设计5.1 定位基准的选择 本零件是带孔的角板，孔是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，选定角板外圆端面为粗基准，加工孔，此后选用孔为精基准，加工其余的表面以及铣槽。5.2 零件表面加工方法的选择本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等，材料为HT250。参阅手册，其加工方法选择如下：（1）的内孔，表面的粗糙度为，公差等级为IT7，需要粗镗、半精镗、精镗。（2）角板端面的粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。（3）角板上表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。（4）角板上的槽的内表面的粗糙度为，公差等级为IT10，需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。（5）凸台粗糙度为，只需要粗铣即可达到要求。（6）螺纹孔需要经过钻孔、攻丝。5.3 制订工艺路线铣削加工在排列加工工序时，一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则，因而角板的加工工艺路线先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点，角板的加工可按下述工艺路线进行：010：以处外圆及上端面定位，粗铣外圆的另外一个端面，粗镗孔。020：以外圆及粗铣后的端面定位，粗铣另外一个端面，半精镗孔。030：以外圆及端面定位，精镗孔。040：以的孔及端面定位，粗铣角板的一个表面。050：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面以及凸台。060：以的孔及端面定位，半精铣角板的一表面。070：以的孔及端面定位，半精铣角板的另一表面。080：以的孔及端面定位，粗铣角板的一表面的槽。090：以的孔及端面定位，粗铣角板的另一表面的槽。100：以的孔及端面定位，半精铣铣角板的一表面的槽。110：以的孔及端面定位，半精铣铣角板的另一表面的槽。120：以外圆端面定位，钻底孔。130：以外圆端面定位，攻丝。140：钳工去毛刺。150：终检。6 确定机械加工余量及毛坯尺寸角板毛坯尺寸数据表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸28102.5333113603及2.565.5角板毛坯尺寸允许公差数据表铸件尺寸公差1.8311365.51.81.62.27 工序设计7.1 选择机床（1）工序010、020、040、050、080、090是粗铣，060、070、100、110是半精铣。各工序额工步数不多，成批生不要求很高的生产率，选用卧式铣床就能满足要求。本零件的外形轮廓不大，精度要求不是很高，选用X61W即可满足要求。（2）工序030是精镗，表面粗造的，加工精度要求高，选用T740K即可满足要求。（3）工序120是钻孔后攻丝，可选用Z525型立式钻床。7.2 夹具选择本零件角板出铣角板表面及铣槽需要专用的夹具外，其他的用通用夹具即可。镗孔和铣端面选用三爪自定心卡盘，钻孔和攻丝选用短销固定即可。7.3 选择刀具（1）铣削角板表面、端面和凸台时，选用高速钢镶齿圆柱铣刀，直径。（2）铣削槽时，选用直柄键槽铣刀，直径。（3）钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。7.4 确定工序尺寸（1）的工序尺寸及公差用查表确定各道工序的加工余量及毛坯余量总余量如下：精镗加工余量0.5mm；半精镗加工余量1.0mm；粗镗加工余量3.5mm，则毛坯的总余量为5mm。各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精镗尺寸；粗镗尺寸；毛坯的尺寸。工序尺寸的公差及其偏差：精镗前的半精镗取IT11级，得；粗镗取IT12级，得；毛坯公差取。工序尺寸偏差按“入体原则”标注：精镗 ；半精镗 ；粗镗 ；毛坯 。（2）确定各加工表面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量010020040050060070080090100下端面上端面角板表面角板表面角板表面角板表面槽槽槽5.55.533331010102.532211101010110槽10108 确定切削用量及基本工时工序一：铸造工序二：时效处理工序三：铣宽60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求为12.5.一次粗铣加工即可满足要求，我们选用X51立式铣床，高速钢端铣刀加工工步一：铣60mm上端面， 1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二铣60mm下端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述：工序四：钻，扩，绞40孔工步一钻孔至39确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工31孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序五：铣2个74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求为6.3一次粗铣加工即可满足要求，我们选用X51立式铣床，高速钢端铣刀加工工步一：铣74x60上端面， 1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：铣74x60右端面的切削用量及基本工时的计算如上，在此不再累述工序六：铣长为12的R4的半圆槽选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则8） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时： ，则机动工时为铣削其余机床的切削用量及基本工时的计算，如上在此不再累述。工序VII:15端面. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量10） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则11） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取12） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序VIII：钻M8螺纹孔的切削用量及基本工时的确定：选用Z525立式钻床，选用d=6.8的麻花钻，M8的机用丝锥 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时： min攻螺纹M8mm： 选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 按机床选取 基本工时： 9 专用夹具设计由于大批量加工,为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计铣床专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本夹具是铣角板夹具上表面60X74夹具设计9.1定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。根据本道工序，选侧面为定位基准。9.2 定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制4个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一大平面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度；用一个侧向支撑板作为一小平面，限制了工件的一个旋转自由度和一个移动自由度；用一个支撑钉作为止推点，本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。9.3 夹紧机构的设计本夹具采用压板夹紧机构进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。9.4 定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差JB=0；由于G面是非加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为Ra25，基准位移误差Jw=0.025。总定位误差dw=JB+Jw=0.025=0.1（尺寸自由公差），因此该夹具满足精度要求。9.5夹具设计说明在本章是对夹具结构的设计和分析其精确度的阶段。重点在于选择基准面将零件如何定位、夹紧在夹具体上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移