储罐制作安装施工方案汇总

1、( 储罐制作安装）施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 有限公司目 录1工程简介22施工流程33材料检验34基础检查35底板预制36壁板预制47拱顶板预制48储罐安装技术措施49罐体组装几何形状和尺寸检查1210工程进度计划1411工程质量保证措施1412安全保证措施1713储罐充水试验2614劳动力计划2615施工机具计划2716施工现场的HSE检查与评估28 17施工设备平面排版图 附后共12页1工程简介1.1工程特点1.1.1本工程施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2施工现场复杂，需要在我公司进

2、行一定的预制，储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升，就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的环链葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。1.2脱盐水装置制作工程1.2.1原水箱（1T24101）为固定顶式储罐，设备规格为DN11500*12388，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重32.917吨，储罐外围用两道100*63*8角钢进行加强，上口用125*125

3、*12做包边角钢，数量为壹台。1.2.2超滤水箱（1T24102）为固定顶式储罐，设备规格为DN11500*12388，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重32.872吨，储罐外围用两道100*63*8角钢进行加强，上口用125*125*12做包边角钢，数量为壹台。1.2.3透平冷凝液水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN10200*11163，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重24.374吨，储罐上口用75*75*6做包边角钢，数量为壹台。1.2.4浓水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN7500*9000

4、，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重14.538吨，储罐上口用63*63*6做包边角钢，数量为壹台。1.2.5工艺冷凝液水箱（1T24105）为固定顶式储罐，设备规格为DN7500*9000，主体材质为Q235-B，设计压力为常压，设计温度为常温，设备总重14.489吨，储罐上口用63*63*6做包边角钢，数量为壹台。2施工流程施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板铺设顶圈罐壁板组焊包边角钢组焊罐顶组焊罐顶及附件安装上数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板提升第二圈壁板组对、焊接第二、三

5、圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊接第四圈壁板组对、焊接底圈壁板倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫储罐喷射除锈内部清扫干净竣工验收3材料检验3.1建造储罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。3.2焊接材料应具有质量合格证明书。3.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。4基础检查 储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：4.1基础中心标高允许偏差为20mm；4.2基

6、础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；4.3沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100范围内测点不得少于10点（小于100的基础按100计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。5底板预制5.1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：5.1.1罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%；5.1.2罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。5.2中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。5.2.1底板任意

7、相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。5.2.2底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。6壁板预制 施工班组根据壁板排板图进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为1.5mm，宽度为1mm，对角线之差为2mm。6.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。6.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 6.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。6.4抗

8、风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。6.5包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。6.6直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。6.7壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板卷制后，应按图进行编号。6.8为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。7拱顶板预制7

9、.1固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定：7.1.1顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。7.1.2单块顶板本身的拼接宜采用对接。7.2拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。7.3拱顶的顶板预制成型，用弧形板进行检查，其间隙不得大于10mm。7.4包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。内壁半径允许偏差与壁板一样。8储罐安装技术措施根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量。我公司从安全、

10、质量、工期等全方面考虑确定本工程储罐，采用环链葫芦倒装法施工，该提升装置安全可靠升降方便，校对焊缝方便，可调精度在2毫米之内,焊接采用手工电弧焊,焊条选用J427及J422。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布多个10t环链葫芦，根据实际储罐大小布置，环链葫芦固定在葫芦立柱上。葫芦立柱用1595钢管制成，高3m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用=12mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用胀圈组件，胀圈用14#槽钢滚弧制成。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈

11、可同步提升。罐壁手拉葫芦立柱胀圈 环链葫芦倒装示意图胀圈组件安装步骤如下：1）在现场钢平台上放胀圈1：1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过3mm；2）在储罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同时顶紧多台千斤顶，根据实情布置，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。 胀圈组件组装示意图壁板球形拱顶胀QGUAN 圈卡具底板胀圈卡具壁板千斤顶胀圈示意图挡板加劲筋板8.1底板安装8.1.1罐底边缘板采用

12、带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm。8.1.2中幅板采用对接接头时，其对接宽度允许偏差为5mm，对接间隙不应大于1mm。8.2罐壁安装8.2.1一般规定8.2.1.1首先确定壁板的安装半径，按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； 8.2.1.2壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； 8.2.1.3组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧每隔2米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图）。8.2

13、.1.4相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定：储罐直径D（mm）半径允许偏差（mm）D12.51312.5D45198.2.1.5其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。8.2.1.6壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。8.2.1.7壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。8.2.1.8组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查

14、，应不大于12mm。8.2.1.9组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量应不大于15mm。8.2.2壁板安装方法8.2.2.1第一层壁板的安装提升时环链葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查环链葫芦是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，胀圈有无变形，环链葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果环链葫芦不同步，则对个别葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。8.2.2.2活口收紧

15、装置安装壁板底板手拉葫芦挂耳 活口收紧装置安装示意图活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：1）下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。焊缝高度8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3）将两台型号为2t3m的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。8.2.2.3限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐

16、壁一周每隔1m设置一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。、限位挡板安装示意图限位挡板新围板待顶升壁板M放大8.2.2.4第二层壁板的安装储罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：1）检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右设置一个；3）划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两

17、块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。 4）弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为10mm，焊点间距200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面40mm，下部距壁板底面200mm。 5）弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度10mm，长800mm1000mm，宽140mm，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。围板立缝圆弧板组装示意图AA-A剖面弧形板新围板待顶升壁板 6）壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长度1

18、00200mm。 7）壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。 9）壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。8.2.2.5罐体提升储罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。提升前应进行下列准备工作：1）检查提升装置安装是否符合要求；2）胀圈安装是否牢固可靠；3）环链葫芦吊装系统是否正常工作。8.3固定顶安装8.3.1固定顶安装前，应按规范的要求检查包边角钢的半径偏

19、差。8.3.2罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1，且不大于10mm。8.3.3顶板应按画好的等分级对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm。8.3.4储罐拱顶安装时，先安装储罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱顶，最后安装拱顶附件。8.3.5包边角钢的组装拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。8.3.6胎架制作胎架由环向构件、长径向构件、短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。蒙皮的组装按施工图说明进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。8.4储罐附件安装储罐附件

20、包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。8.5.1盘梯安装储罐壁板安装到第2层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。8.5.1.1在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。8.5.1.2安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。8.5.1.3在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。8.5.1.4在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。安装随壁板的安装同时进行。8.5.1.5当盘梯安装到壁板第3层时，安装盘梯中间休息平台。8.5.2罐壁加强圈安装（1T24101、1T

21、24102)当罐壁安装到第3层时，在第2层壁板外侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。8.6储罐焊接技术要求8.6.1一般要求8.6.1.1焊接材料应具备出厂质量合格证书。8.6.1.2明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。8.6.1.3焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。8.6.1.4焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。8.6.1.5焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J427及J422。8.6.1.6焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。8.6.2焊接顺序8

22、.6.2.1焊接接头型式及尺寸必须按图施工，纵、环焊缝要求全焊透。角焊及搭焊的焊缝高为被焊件较簿板的厚度。焊接结束后，将内壁的毛刺、焊疤等清除干净并将表面打磨平滑。8.6.2.2中辐板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段焊或跳焊法。8.6.2.3边缘板的焊接，首先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中辐板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。8.6.2.4边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。8.6.2.5收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。8.6.2.6边缘板的罐底不宜留收缩缝。8.

23、6.2.7罐底与罐壁之间连接角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。8.6.2.8罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。8.6.2.9罐壁纵环焊缝外侧焊完后，罐内侧焊缝清根，砂轮机打磨至有光泽，经检查符合要求以后再施焊。8.6.2.10顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向施焊。8.6.2.11固定顶顶板应先焊内侧焊缝，后焊外侧。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。9罐体组装几何形

24、状和尺寸检查 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：9.1罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。9.2罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。9.3罐壁的局部凹凸变形，应符合规范的要求。9.4底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合规范的要求。9.5罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。9.6罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。 9.7固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。10工程进度计划10.1工程进度10.1.1合同总工期。2012年4月25日至2012年10月15日。10

25、.1.2脱盐水制作安装工期计划，2012年7月26日至2012年9月15日。10.2工程进度保证措施10.2.1认真作好各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。特别要抓好设备材料的供应保证，施工现场要积极催促设备材料及时到场。10.2.2根据业主的施工总体进度计划，制定单位分部分项工程的施工计划、各施工阶段的月、周施工进度计划和各项施工资源需用计划，并与施工班组签定施工作业进度完成情况奖罚责任书。10.2.3应用科学的检查方法进行数据采集。进度计划要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少

26、误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。10.2.4对当日作业情况检查，对周、月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。10.2.5通过检查，与总体进度计划进行对比，发现实际进度与总体进度计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，制定施工计划纠偏措施，确保总体进度计划的实施。10.2.6通过计划协调会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证施工进度计划实施。10.2.7项目部应及时为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因

27、不得拖延。在计划执行过程中各有关部门要加强检查和监督，保证进度计划的有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。10.2.8加强培养操作人员的质量意识，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划、工程质量预控、过程质量监控、施工现场落实的完整管理体系，保证过程施工质量，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。10.2.9加强原材料的质量检验工作，工程材料和设备进入现场后要抓紧验收检查，及时解决处理存在问题。10.2.10施工材料及施工机械的供应要满足施工需要，保证施工机械的完好率，合理安排施工机械作业，提高施工机械的利用率，以满足施工进度要求。11工程质量保证措施11.

28、1质量目标 11.1.1我公司的质量方针“以人为本，诚信守法，改进创新，保护环境，为社会提供满意的工程和服务” 。11.1.2项目施工质量目标总 目 标： 按设计施工图要求的规范和标准，符合国家或专业的质量检验评定标准的合格条件（优良率90%，达到国家验收规范优良标准）；一次试车成功；争创省部级优质工程。分解目标： 单位工程质量合格率：100%单位工程质量优良率： 90%以上 焊接一次合格率： 97%以上 重大质量责任事故：011.2储罐和水箱安装质量保证体系序号任 职 岗 位姓 名职 称备 注1质量保证工程师贾其庚工 程 师2工艺责任师陈月红高级工程师3施工队长顾网华技师4质量检验员浦粉喜检

29、验员5项目部经理张翕明企业高管11.3现场质量保证体系运行图总经理总公司质量保证体系质量保证工程师业主/监理监检部门项目经理班组兼职质检员现场质量保证工程师工艺责任师施工队长质检员施工班组检测单位EPC总包单位 说明：质量主控线质量相关线质量返馈线11.4工程质量保证措施11.4.1对进场的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。执行公司顾客财产控制程序，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。11.4.2本工程使用的机械设备，应根据工程实际，并按计划进行施工设备的调配。现场的施工机械设备应满足施工需要，保持完好，并在检验期内使

30、用。11.4.3特殊工种作业人员应按规定持证上岗，焊工应经现场考核合格后才允许上岗。11.4.4工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。11.4.5本工程工序检验实行自检、互检、专检“三级“检验程序。11.4.6严格工序质量控制，上一道工序不合格，不得进入下道工序。按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。同时对工序要求和公司质量记录程序的规定，提供有关施工记录、检验试验报告。11.4.7加强对不合格品的控制，一旦出现工序不合格，技术部门会同各相关部门按不合格品的控制程序、不合格品的纠正和预防措施程序分析原因、制订纠正预防措施、监督实施

31、，完成后重新检查。检查合格履行签字手续，检查不合格不得签字，整改检查合格后再履行签字手续。11.4.8执行质量否决制度，凡质量检查不合格的，不报完成工作量，并给予经济处罚。接受业主、监理及监检部门的检查监督，主动配合以确保工程质量和进度。12安全保证措施12.1HSE方针和目标HSE方针 强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意。HSE目标 努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。u 火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零。u 噪声达到建筑施工场界控制标准规定。u 固体废物，分类回收。u 废水达标排放，达到业主要求；节能降耗。

32、u 保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。u 特种作业人员持证上岗率100%。12.2安全管理机构图业主监督工作部门 决策层健康安全环保领导小组项目经理管理层施工队长质量安全科设备材料科综合办公室项目部专职安全员执行层 施工班组兼职安全员说明 健康安全环保领导小组组成如下:l 组长：项目经理l 副组长：执行经理l 成员：总工程师、HSE经理、安全员、科室成员等12.3HSE机构人员一览表序号岗 位姓 名职 务职 称手机号1组 长张翕明项 目 经 理企业高管2副组长贾其庚质保 经 理工 程 师3安 全 经 理张同超安 全 经 理技术员4技 术 科陈月红科 长工程师5H S E

33、科张云虎科 长助理工程师6施工负责人顾网华队 长助理工程师12.4健康、安全、环保施工技术保证措施12.4.1HSE技术措施u 对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。认真进行工人入场前的安全教育以及“三级安全教育”，要求职工签定安全施工责任书。操作工人必须掌握本工种操作技能和安全技术规程。特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗。u 凡是进入施工现场人员，必须按规定穿戴合格的劳动保护用品。脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。切实做好“四口”“五临边”的安全防护措施。以保证施工安全。u 进入现场必须正确戴

34、好安全帽，按规定着装，高空作业人员必须系好安全带，安全带应栓在身体上方可靠的地方。高空作业人员全部选用双挂双背安全带。u 高空作业人员须经过体格检查，符合登高作业要求，饮酒、精神不振者禁止登高。u 高空作业应使用工具袋，并用绳索将其栓牢，严禁乱掷工具及零星物品，谨防高空落物。交叉作业须搭设隔离层。u 平台、走道的拦杆应完备，未安装拦杆的平台、走道，应设置临时护拦，并用悬挂警戒标志。u 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止损坏设备表面的防腐层。吊装用机索具应在有效期内，性能良好。u 组件吊装，预带的刚性梁、金属件及各加固件、部件等，均应焊接牢固。u 吊装操作时，施工人员要服从统一指挥。指

35、挥人信号应清晰，使用的对讲机应有专有频率。操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。u 进行吊装作业时，应设置警戒区域，吊件下严禁有人行走和停留。u 夜间施工，应有充足的照明，严禁私拉乱接电源，电源及电动工具的接线，拆装均须由专业电工进行，所有电动工具须配备触电保安器，并要有良好的接地装置。电动工具应当正确使用。u 尽量避免同一垂直面交叉作业,必要时应加以隔离。u 遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气时，应停止吊装及高空作业。u 高处作业时，点焊的物体不得移动，切割下的余料等放置在可靠的地方或用不燃烧的容器装好，并有防止坠落措施。u 危险性较大的分部分项工程按建质200

36、987号文：危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，应编制专项施工方案。12.4.2雨季施工措施u 雨天应做好所有道路的防陷、防滑措施。u 预制厂、材料和半成品堆场、施工现场、办公区域的周围在雨季应挖好排水沟，以防止积水。u 库房防雨性能要好，地基坚固，周边有可靠的排水沟。设备材料摆放场地应整洁，排水通畅，作到下垫上盖。u 施工用机具，电焊机、氩弧焊机、卷扬机等应全部设置于专用工棚内，对不符合绝缘要求的系统应及时整改，做好现场配电箱、电焊机等电气设备的防雨工作，防止触电事故的发生。u 雷雨天尽量避免高处作业及露天焊接、打磨等用电作业，按照安全技术措施中的防雷方案做好防雷防护工作。u 雨季来

37、临前对现场的电缆及用电设施做全面检查，生活设施设置防雷接地装置，生活区按规定设置排水沟，并派专人察看维护。u 职工食堂、宿舍应有良好的通风设施，保持清洁、卫生。食堂采购食品应注意食品的新鲜卫生，防止食物中毒。u 建立适当的奖罚制度，促进安全管理的责任心，营造安全施工氛围，杜绝重大安全事故。12.4.3文明施工措施u 施工现场应严格按照施工组织设计和施工总平面布置要求，布置施工临时道路、现场施工临时设施、生活临时设施，敷设临时电缆，材料、机具、设备堆放有序。临时设施用地应事先向总包单位和业主申请，未经批准不得自行占用。u 施工现场应清除障碍物，铺垫碎石，临时道路布置应符合消防要求，大型设备进场路

38、线、大型机械运行路线修筑应铺垫片石，临时堆场周边应设置排水沟，避免雨季淹没设备、材料。u 现场施工用电实行三相五线制敷设，电缆以架空布置。施工用电采用三级配电设置，做到一机一闸一保护，接零接地必须接在专用接零排和接地排上，接地接零采用TN-S接零保护系统。u 施工现场应统一规划布置安全警示标志、消防灭火器材。u 施工现场进出口设门卫值班室，24小时有人值班，严格执行门卫制度。现场24小时有巡逻保卫人员轮流值班，保卫人员要严律于已，忠于职守。 u 现场现场、堆场应有足够的照明，便于巡逻保卫人员夜间巡查。u 遵循施工程序，严格按施工组织设计和施工方案组织施工，安排合理的交叉施工，指导操作人员按作业

39、指导书要求进行操作，避免野蛮操作，促进文明施工。u 施工过程中不损坏其它建筑物或设施，对已施工的成品、半成品，电气、仪表设施，应采取合理的保护措施。u 施工中的边角余料、建筑垃圾等应及时清理，经常保持现场整洁，做到工完、料尽、场地清。12.4.4安全应急预案12.4.4.1 HSE危害辨识清单职业健康安全危害辩识清单序号工 序作业项目危 害可能导致 的风险应采取的控制措施1施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2临时用水作业

40、不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。3搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。4材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6

41、、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。5进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。6特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。7吊装超高超大型设备吊装环境不良防护缺陷起重伤害、高处坠落1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、吊装时应捆绑牢固，信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合；3、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；4、现场设专人统一协调指挥；5、根据现场实际情况，编写切实可行的吊装方案；6、高处作业时应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；7、危

42、险处及必要时，按规范要求系好安全带。8试压压力试验 气密试验操作失误 信号缺陷物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执行方案，采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。9五边 四口预留洞口、楼梯口、通道口防护不当高处坠落 物体打击1、按规定要求对1.5米1.5米以下的孔洞加设盖板防护；2、按规定要求对1.5米1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时清除网内的杂物

43、，4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。10小型电动工具手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。11重 点 施 工 机 械载重汽车机械缺陷，操作失误车

44、辆伤害物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查维护机械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。环境危害辩识清单 （二 ）序号施工工序或现场作业项目潜在的环境因素可能导致的 环境影响时态/状态是否重大环境因素1焊割工程电气焊（割）作业焊有色金属毒害物质排放污染大气、土地，影响人体健康现在/正常将来/异常2氩弧焊放射性物质排放3探伤放射性物质排放将来/异常4气瓶贮存火灾、爆炸的发生污染大气将来/紧急5砂轮机打磨焊缝（电动、风动）金属粉尘的排放污染大气现在/正常6噪声的排放危害健康现在/正常7废弃砂轮片污染土地现在/正常8电焊头废弃污染土地现在/正

45、常9焊接焊渣遗洒污染土地现在/正常10机械设备安装非标设备组对、敲击噪声的排放影响人体健康、社区居民休息现在/正常11管道焊接有害气体排放污染土地现在/正常焊渣、氧化及固废排放污染土地现在/正常12检验、试验磁粉检验磁粉排放有害健康现在/正常渗透检验有害液体的漏洒污染土地现在/正常13压力试验液压试验废水排放污染土地现在/正常气压试验噪声影响健康现在/正常真空度试验噪声影响健康现在/正常12.5.2控制方法 风险的大小是制定控制措施的依据，根据风险评估结果，一般按下列要求制定相应的控制措施：风险程度控制措施可容许的维持现状，保持记录，但要进行检查或测量中等的制定管理制度、规定进行控制重大的制定

46、目标、指标、管理方案、应急预案或专项施工方案不可容许的立即采取隐患治理措施12.5.3应急安排(火警、人员伤亡、重大事故)为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施,能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源,把损失降低到最小程度,依据公司应急准备和响应程序，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。应急小组下设：调度系统、物质供应系统、医疗救护系统。做好充分的应急准备工作。应急实施的外部依托力量电话为:火警119、急救中心120、公安报警110。12.5.4应急救援措施12.5.4.1高处坠落事故的应急救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受

47、伤情况、部位，伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快速医院进行抡救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步团定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受

48、伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。运用正确的方法处理现场出血的伤员：1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2）加压包扎止血法：

49、用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂l/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上l/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（6）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。15.5.4.2物体打击事故的应急救援措施（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停

50、止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。（3）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，井注意保暖。15.5.4.3触电事故的应急救援措施（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无

51、策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）救护人戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其

52、他办法把电源切断。6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810m的范围内，以预防跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确定线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（4）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送住医院救治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（5）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下