机械制造工艺与装备第8章

1、组装是机械制造的最后阶段，组装质量对保证机械的良好工作性能有着重要的影响。第一节尺寸链的组装与组装，一、组装的概念、零配件、组装、组装、机械、组装、组装、零配件、组装、零配件、零配件、零配件、零配件、1 )基本概念、 定径套：在以后的定径套中一般不分割定径套：在以后的定径套中可以定径套零配件：可以完成相对独立的功能；1 )定径套精度的内容、位置精度、相对运动精度、二、定径套精度、组套精度在产品修订时由使用性能规定，组套时必须保证尺寸精度、接触精度、位置精度、尺寸精度尺寸指组装后的零配件间应确保的平行度、垂直度、同轴度、各种抖动等，大多能将运动方向的精度表现为零配件间的相对运动的平行度和垂直度。

2、 例如，工作母机滑板在导轨上移动的精度滑板的移动轨迹相对于主轴中心线的平行度。 相对运动速度的精度是订书机主轴和工作台的相对运动精度等传动精度，直接影响订书机的加工精度。 相对运动精度：接触精度：配合质量、接触质量、(配合表面间达到规定的配合间隙或过盈量的程度)、(达到规定的接触面积的大小和接触点分布)、接触精度是指配合表面、接触表面间的接触面积的大小和接触点分布的情况。 各组装精度之间有一定的关系。 例如，接触精度是尺寸精度和位置精度的基础，位置精度是相对运动精度的基础。 装配精度与某个零配件有关，装配精度与几个零配件有关，单体自保，装配尺寸链，三，装配精度与零配件精度的关系，图8-4床轨概

3、略图a滑板移动轨b轨，通过制作装配尺寸链，定量描述零配件精度与装配精度的关系装配尺寸链的概念，装配尺寸链是以某一装配精度指标或装配要求为闭环，寻找与该精度指标有关的零配件尺寸(或位置要求)都形成为装配环的尺寸链。 尺寸链的闭环零配件组装后最后形成的尺寸或位置关系。 组装尺寸链的构成环有增环和减环两种。 安装尺寸链的分类、直线尺寸链、角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成。平面尺寸链、空间尺寸链、组装中的角度尺寸链、平面组装尺寸链、根据组装精度的要求确定闭环，从闭环的一端开始依次查找相关零配件尺寸直到闭环的另一端。 五、装配尺寸链的制作、一闭环和构成环的检索、右轴承、传动箱、左轴承、大齿轮、齿

4、轮轴和垫圈、二装配尺寸链的注意问题、(1)封闭的原则、(2)在一定水平上分别制作产品和零配件的装配尺违反一个环，组成二尺寸链在保证组装精度的基础上忽略影响小的要素，抓住主要要素，适当简化尺寸链。修正计算、逆修正计算、六、组装尺寸链的修正计算方法、关于组装精度的各零配件的基本尺寸及其偏差、求出组装精度要求(闭环)的基本尺寸和偏差的修正计算、组装精度要求(闭环)的基本尺寸和偏差、关于其组装精度的各零配件的基本尺寸和偏差的修正计算过程极端值法：逆修正计算问题： 1，1 )等公差法，尺极端值法：概率法：m :组成环数，2 )等精度法，极端值法：概率法：3 )经验法，极端值法：如何以最小的组装劳动量达到

5、组装精度。第2节保证组装精度的组装方法及其选择、更换组装方法，零配件更换后也满足组装精度要求的组装方法。 不需要完全互换法、数学互换法、互换组装法、一、互换法、1 .完全互换组装法、完全互换法：组装时的零配件的选择、修改、调整，就可以满足组装精度的要求。 特点：装配工作简单、生产效率高、装配时间定额稳定、易于组织装配生产线的零配件技术要求高、零配件加工相对困难的极端值法，需要解决尺寸链。 即，如果用满脚丫子、等公差法进行修正，则如图所示，组装后的要求间隙为0.20.7mm，即：A1=122mm，A2=28mm，A3=5mm，按照输入的原则分配偏差：将A4作为协调环，用偏差式求出：环的原则：1)

6、环为标准品的尺寸时，其公差值及其分布遵循标准值。 在构成环是几个尺寸链的通用环的情况下，其公差值及其分布要求严格。 3 )尺寸接近，加工方法相同的结构环，公差值相等。 4 )加工困难或测量困难的结构环，公差可以取较大的值。 是容易加工，容易测量的构成环，公差取小的值。T0=Ti (闭环公差=构成环公差和)、2 .数互换装配法、数互换法：大多数产品在装配时无需选择、修理、调整零配件即可满足装配精度的要求。 但是，少数产品有可能出现废品。 特征：在保证闭环精度的基础上，扩大了构成闭环公差的一部分零配件需要退货修理，用生产节奏不严格的大量生产中使用的概率法求解相应尺寸链，即满脚丫子，用经验法进行修正

7、：设A4为协调环路，则：根据加工难易度，T1=0.4， T3=T5=0.08，从压入、直接可选法组装配法(最多)复合可选法、装配法的选择、装配法的选择：二、可选法、定义：许多装配的零配件中，直接选择适当的零配件进行装配优点：可以达到较高的组装精度。 缺点：都依靠经验，难以正确控制，生产节拍严格，不能用于大量流水作业。 剩下的零配件会出现。 1直接选材法，定义：扩大零配件加工公差，加工后按实际测量尺寸分组，对应分组进行组装，满足组装精度要求。 2 )分组装配方法，1 )配置环公差相等；2 )将零配件分组后，必须确保组装时可以定径套；3 )组数不多；4 )用于闭环要求高的短链，一般配置环数为23个

8、； 组装法的特点：复合选项法是组装法和直接选项法的复合，即零配件加工后先检查组，组装时，在各对应组内由工人进行适当的选项。 3、复合选材法、三、修补装配法、修补法：各构成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中预定的构成环(修补零配件或补偿环)的尺寸来保证装配精度。例如，在牛鼻子沟嵌合时修理牛鼻子，修补零配件的选择依据：1)装卸容易，零配件形状比较简单，修补容易，采用刮削研修嵌合时，刮削面积小。 2 )共用环仅与一个组装精度有关，与其他组装精度无关。 很难满足多尺寸链的要求。 如、0、0.06、0、A1=202、A3=156、a2=46、1、1 )选择环A2、C6140等高误差安装尺寸链

9、，2 A2整理后-A0减少-实际的A0minA0、A0，实际的A0min : A2、A3最小固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法、调整组装法、(1)固定调整法在组装尺寸链中选择某个零配件作为调整工具(例如垫圈)，根据各构成环形成累积误差的大小更换不同尺寸的调整工具，保证组装精度的要求。 齿轮轴方向间隙量0.05-0.15mm，垫圈Ak，设置，根据A1，A2求出的As通过AsA0，As分级分别求出Ak，As，A0，Ak，用(3)误差抵消调整法组装的情况下，关联成其加工误差被部分抵消、车床主轴组装、主轴前后轴承的径向线圆变动方向调整、五、组装方法的选择、第三节组装工序规程制定、组装基本作业：清洗

10、、连接：螺钉、牛鼻子、大头针连接(可拆卸)铆接、焊接、过盈连接(不可拆卸) (1)保证产品品质，(2)满足组装周期的要求；(3) 减少手工作业装配工作量，(4)降低装配成本，(1)对产品装配图和技术条件图的完全性、精准性分析进行产品结构的过程分析技术要求的分析尺寸链进行装配和订正。 二、制定装配工艺规程的原始资料，(1)产品图和技术性能要求，(2)生产纲领，(3)生产条件，三、制定装配工艺规程的内容和程序，(2)确定装配方法和组织形式，装配组织形式，固定式，固定式的例子：工作母机)，强制节奏，(例如汽车)，(3)装配用户针织面料， 区分组装顺序，根据产品结构和组装方法区分组件、装配、零配件的标

11、准品，原则：组装难易度、内外、上下、小尺寸、系统图，决定工序集中和分散的程度。 区分组装工序，确定工序内容。 确定死亡老虎钳和工具。 制定各工序的组装作业规范。 制定各工序的组装质量和检验方法。 确定工序时间分配，取得各工序的节拍平衡。 (4)划分组装工序，(5)制作组装工艺文件，单体小批量：制作组装系统图。 成批生产：安装零配件，制作最终组装的组装工序卡。 大量：绘制装配工艺卡和装配工艺卡。机械结构分为独立的装配单元针织面料，可以减少装配的维修和机械加工机械结构必须容易装配和分解。 要求：第四节机械结构的装配工艺性，一、机械结构分为独立的装配单元针织面料，并行装配改进了装配单元针织面料的个别调整，保证了质量，节省了时间，实现了卧式车床、主轴箱、进给箱转塔车床两种结构比较，操纵箱、光轴、联轴器、轴两种结