切粒机刀具对切片质量的影响

1、研磨机切割的影响因素及改进措施泛江(洛阳石化聚酯生产管理部河南洛阳471012)摘要：在涤纶生产中，聚酯切片的外观质量要求高，切割机刀具性能的好坏将成为该生产过程中的决定性因素之一。本文从刀具结构、切削间隙以及影响刀具的一些客观因素开始，具体分析了在切片制造过程中刀具性能如何受到影响。同时，为了保证切片外观的质量，提高经济效率，提出了提高刀具性能和寿命的对策。主题词：粒机、活动刀、精刀人头马：切割机是涤纶生产中的重要设备，将聚酯熔体铸造条切成棒状颗粒，起到制作合格切片的作用。刀具性能的好坏是保证刀具能否生产正常切片的关键因素之一，本文详细介绍了刀具结构特性、刀具磨损等。并指出刀具各方面的性能差

2、异对切片质量的影响，提出了自己的想法和改进意见。1涤纶造粒器简介1.1处理流程某公司20万吨/年涤纶装置采用杜邦工艺，切割机选用德国rieter的产品，型号hsg600h用于生产聚酯切片。结构如图1所示。分线机烘干机切割室交换板导流板杨锡华20万吨/年涤纶装置采用杜邦工艺，球团选择德国打火机公司的产品，用于生产涤纶切片、排板导轨生豆瓣带头m颗粒马达运输水溢出。喷雾水图11.2工作原理切割机运行时，高温聚酯熔体在铸造中挤出铸造条，铸造条通过重力淹没在切割机上部操作板的溢流水中，冷却，通过导流板和切割室流动。切割室有前、后导辊和移动、固定刀。在此过程中，通过喷水装置进一步冷却和凝固，最后通过前后双

3、引辊移动、移动、移动、移动、移动、移动、移动、移动切割的粒子中心还没有完全冷却，因此处于半熔融状态，因此为了防止粒子间的粘合，输送水、输送水、将水转移到切割头。干燥，分类后运输到包装工团。2刀具结构属性2.1固定刀的结构特性切割机的固定刀片由两个长度相同的刀片组成，截面形状有矩形和角，矩形刀片有四个90切削刀片，棱镜刀片有两个90切削刀片，可以用螺栓固定在刀柄上。固定刀的大小为2310毫米。因为固定刀的多刃性可以多次使用。材质选择包括超细粒子硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷精刀等。超细晶粒硬质合金价格低廉，使用寿命短，适合半连续切割，氧化锆陶瓷价格高，使用寿命长，产能达4500吨，适合连续切割

4、。延长固定刀的寿命可以使粒机长期保持稳定的切削条件，如果其他影响因素不变，可以提高移动刀的寿命，减少磨刀的次数。因此，必须合理选择精刀的材料。特别是连续运行的颗粒机，要选择更好的材料，保证颗粒机的长期运行。2.2移动刀的结构特性移动刀是带螺旋刃的旋转工具(右旋)，材料是马氏体不锈钢，刀刃焊接铬钴硬质合金。刀具直径为162.5mm，螺旋倾斜角度为2，齿数为30，刀刃部分长度为610mm。此结构特性具有以下优点：1)螺旋齿在切削齿脱离切削之前，第二天进入切削，保证切削的连续性，减少切削过程中的空刀，确保平稳、无冲击。2)刀柄的螺旋结构使刀柄成为点接触，从而在曹征过程中调整间隙，而不会损坏整个刀具刀

5、片。3)刀具可以再次更换。刀刃磨损后，通过专用研磨机加工刀刃，加工后可重复使用，顶宽大于一定量时，应恢复2mm左右。否则，刀具和切片在切削过程中会磨损，产生大量热量或切片破裂。(david aser，northern exposure(美国电视)、northern exposure(美国电视)、northern exposure(美国电视)修理过的移动刀在使用之前，必须检查圆形跳跃和圆度。要重新调整移动、刀具间隙，请执行以下操作：3造粒机刀具影响因素3.1切割间隙和铅间隙的影响切削间隙(图1)表示实际指定刀具之间的间隙。切削间隙的大小严重影响切削力，在一定范围内，切削间隙与所需的切削力成反比。

6、间距大，切割力小。间距小，切割力大。间距越小，刀具磨损越大，间距越接近0，切削力就越大，直到刀片的强度无法承受，刀刃受损。但是，如果间距太大，切片质量会受到很大影响，出现尾部可见、燕尾等异类切片。图1簧片间距(图2)是前后簧片辊外径之间的半径距离。生产特定规格的切片时，铸造带厚度必须相同。饮料间距越大，铸轧条与两个簧片辊之间的摩擦力就越小，对该移动刀的铸轧条的牵引力也越小，铸轧条进入传动器的速度就越慢，发生初屑，簧片间距越大，铸轧条就不能进入簧片前后滚筒之间，熔体堆积在生斗板上，产生光电误差警报。熔体释放；相反，如果铅间距太小，切片粒子会扁平或“悬浮”在铸造条上。图23.2颗粒数和生产负荷的影

7、响3.2.1粒数的影响水在颗粒中起着很大的作用。它冷却铸排，输送切片，水对工具的使用有一定的作用。水能及时夺走切削过程中产生的热量，减少刀具的磨损速度，起到一定的润滑作用。但是颗粒水的水温过高或过低，水的杨怡太大或不足，水的纯度都对刀具的运行和切片生产有重要的影响，可能导致功耗增加或刀具磨损。颗粒水的杨怡太多，水温太高时，冷却后铸台相对柔软，切割阻力小，容易产生扁平的不合格切片。当颗粒水的水温太低或水的杨怡减少时，这就很容易造成铸台冷却不足，切割阻力大，产生燕窝、尾刺等异质切片。水的纯度不足，含有杂质，切片生产中的杂质会进入刀具室，对刀具造成损伤。(莎士比亚、哈姆雷特、杂质、杂质、杂质、杂质、

8、杂质、杂质、杂质)因此，在我们的实际生产中，颗粒水温一般由34 36控制，颗粒运输量根据生产负荷的不同，为1015t/h3.2.2生产负荷的影响结果表明，生产负荷的变化必然导致切削条件的变化，在低负荷下，刀具的使用寿命比全部负荷大幅度增加。这主要是因为超载时刀具工作速度和摩擦导致的热量增加，刀具的使用寿命缩短。对于这种现象，涤纶生产中一般不使用1比1准备的高负荷操作形式，同时以50%低负荷操作两个颗粒机的原因之一是为了保证刀具的使用寿命。(莎士比亚、聚酯、聚酯、聚酯、聚酯、聚酯、聚酯、涤纶、涤纶)3.3刀具材料和刀具加工的影响3.3.1固定刀材料根据生产要求，可以选择不同的固定材料。精刀材料一

9、般有4种：1硬质合金。这种材料价格低廉，寿命短，一般适合带头铸造25孔的颗粒机，生产切片700t需要更换。超细晶粒硬质合金。这种材料价格中等，应用寿命也比硬质合金高，生产10002000t切片需要更换。氧化铝陶瓷。加工成本高，寿命长，具有相同的生产能力，可生产3000t片。氧化锆陶瓷。加工成本高，寿命长，具有相同的生产能力，可生产4000t片。3.3.2刀具加工正常磨削后，刀具切削边上有很多尖峰。这个扣球很锋利，很容易破碎。局部小尖峰的破损导致切削力增加，缩短刀具寿命。使用前，必须处理这些小尖峰，保持刀具的柔软度，形成整个叶片表面，以提高冲击强度，延长使用寿命。3.4其他因素的影响熔体粘度、铸造铅清洗不良、4改善措施4.1间隔均匀曹征切削间隙、导引间隙是切片器刀具调整的核心，这两个大间隙沿轴距离很长，必须认真对待。建议在0.03到0.04mm之间进行控制，因为剪切间距的标准要求很高。切削间隙太小或不均匀，因此影响刀具寿命，间隙调整必须按一定的程序进行，同时需要拧紧顺序和力矩。引文间距的调整要适当均匀，适当的引文间距为1.71.