北京城建北京银泰中心安全总方案

1、一、编制依据1. 中华人民共和国行业标准2. 建设工程施工现场管理规定3. 北京市建筑工程施工安全操作规程4. 建筑机械使用安全技术规程5. 施工现场临时用电安全技术规程二、工程概况 北京银泰中心工程位于北京市朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，北邻东长安街和国贸地铁站，东邻东三环路，南邻正在建设中的建外SOHO工程。周边道路交通条件优越，长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。银泰中心由北京银泰置业有限公司和凯悦国际酒店集团投资兴建，是一个集写字楼、五星级酒店和豪华服务式公寓等于一体的特大型现代化建筑组群。北京银泰中心项目占地3.5公顷，总建筑面积35.75

2、万平方米，地下建筑面积约86408平方米，南北长101.8米，东西长220.8米，由北楼、西楼、东楼三座高层塔楼组成。地下4层，北楼地上63层，东西楼地上44层。其中北搂地上建筑面积约m2，东楼、西楼地上建筑面积分别约为81360m2.0.000相对于绝对标高为39.00米，基础埋深约为-22.95m。北楼建筑总高度249.90，东西楼建筑总高度为186.00m。三、建筑施工安全管理1. 建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制，安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。2. 建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，此责任制挂在各职能部门办公室墙上。3. 分包单位签定承包合同时

3、，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签 定安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。4. 所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；施工人员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全交底。5. 新工人入场施工前，安全员必须组织全员进行入场安全教育，并按规定对每个人员进行安全考试，其试卷由安全员备案；特种作业人员必须经过培训、考核，取得岗位证书方可上岗。6. 坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织、当月安全值班领导参加，并作好记录。四、钢筋工程安全措施1. 进入现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。2. 吊运钢筋时

4、下方禁止站人，待钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。3. 绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。4.马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。5.应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。6.绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。7如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。8.在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。9.临边作业时要系好安全带。10.绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。11.施工现场严禁吸烟。12.各工种要协调配合施工，以确保运料、

5、绑扎、连接能顺利进行。13.剥肋滚轧直螺纹的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。14.施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。15.机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。16.堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。17.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。18.绑扎一米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。五、钢筋加工机械安全使用措施（一）钢筋加工安全总要求1. 钢筋加工的机械必须保证安

6、全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。（二）钢筋切断机a. 接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。b. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。c. 启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。d. 切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。e.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红

7、钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。f.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。g.运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。h. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。j. 起动机器先行空转，检查各传动部分及轴承运转正常无异响后，方可使用。k. 机械转动未达到正常转速时不得切料，切断时应注意刀片来往间隙，对准刀口握紧钢筋迅速送入并向固定刀片一侧稍用力压紧，严禁两手分压刀片两边俯身送料。l. 操作时应将钢筋放置在切刃的中下部位，不得用上半部进行作业。m.

8、 切断较长钢筋时，应有数人帮扶钢筋，扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并应听从其指挥，不得任意拖拉。n. 机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。o. 发现机械运转不正常有异响或刀片歪料等情况，应立即停机检查。（三）钢筋弯曲机a. 工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前按钢筋的直径和弯曲的半径要求，合理安装好各种芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。b. 检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，各部零件及防护罩应紧固可靠，并经试运转确认正常后方可开始作业。c. 操作时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身

9、固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。d. 作业中严禁更换机芯、销子和变换角度及调速度等亦不得加油或清扫，弯曲钢筋时，严禁超过本机规定极限要求，机械的速度应按如下规定：（1）径在16毫米（一根）或10毫米（二根）以下的普通钢筋可用快速。（2）直径在1625毫米（一根）或14毫米（二根）的钢筋可用中速（3）直径在25毫米以上（一根）或25毫米（二根）的钢筋必须用慢速。e. 弯曲超强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴，方可进行工作。f. 弯曲超长钢筋要有专人扶持。扶持人员应按操作人员的指挥进行操作，不得任意推送。g. 严禁在弯曲钢筋

10、的作业半径内和机身不设固定销的一边站人。弯曲好的半成品应该对方整齐，弯钩不得朝上。h. 转盘侧回时，必须在前一种转向停止后方可侧转，也不得见侧顺开关的顺方向挡立即拨到反方向档。（四）、钢筋冷拉机a. 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。b. 冷拉机地在两端地锚外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。c. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，切人良好后，方可

11、作业。d. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。e. 作业后，应放松卷扬钢丝，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。（五）、无齿锯a. 首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。b. 锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。c. 无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。d. 无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。（六）、预应力钢筋拉伸设备a.采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端需镦头，场地两端外侧应有防护栏标和警告标志。b.作业中，操作要平稳、均

12、匀、张拉时两端不得站人，拉身机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。c.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。d. 作业后，切断电源，锁好电闸箱，千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。（七）、电焊机安全操作a. 电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。 b. 电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。 c. 电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。 d. 焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。 e. 严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 f. 焊钳必须

13、完好绝缘。 g. 电焊机二次侧应装防触电装置。（八）、卷扬机操作安全技术交底a. 工作前检查卷物机与地面固定情况，钢索接头要牢固。防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后才能使用。b 卷扬机要保持纵、横两个方向的水平，钢丝绳的牵引方向要与卷筒的轴向成直角，卷物作业时，应规定指挥，联络信号，设负责人。c. 卷扬机不得使用有接头的钢丝绳。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得咬绳和相互绞压，不得从卷筒上方卷入。d. 卷收钢索时，钢索在卷筒上应排列整齐，不得用手引导，放钢索时，钢索在卷筒上必须留三至四圈。e. 作业中操作人员必须集中精力，注视被牵引和被提升的物件。f. 卷物机操作人员必须持上岗证，严

14、禁酒后操作。（九）、焊接机械操作安全技术交底1.操作人员必须有工种操作证，严禁酒后操作，进入现场必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。2. 注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。3. 次级抽头联结铜片板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。4. 焊接电源的空载电压，在保证焊接工艺要求的前提下，应考虑对焊工操作安全有利。5. 焊接电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源要求，如熔断器或自动断电装置等。控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。6. 焊机的所有外露带电部分，必是有完好的

15、隔离防护装置。焊机的接线柱、极板和接线端应有防护罩。使用销孔接头的焊机，销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。7. 焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间，相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准要求，其电阻值不得小于1兆欧。8. 焊机的结构，必须牢固和便于维修。焊机各接触点和连接件应连接牢靠，不得松动或松脱等。9. 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。10.在狭小空间工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶

16、板或其它绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有险情况，就立即切断电源进行抢救。11.身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上或工件上，以防触电。12. 雨天不得露天电焊，工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。13.更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。14.在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。15.推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。16.下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需记

17、性检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 17.电焊机摆放应平稳，不得被掩埋。18.电焊机一次侧接线端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。19.电焊机一、二次侧必须使用铜材质鼻夹压紧，接线电有防护罩。焊机二次线必须安全同程度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。21.严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回中路零线。22.焊钳必须完好绝缘。23.电焊机二次线应装防触电装置。24.气焊用瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。25.吊运气瓶出作业面应制作笼具。26.现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。27.气焊操作人

18、员应保持瓶距之间及火源之间距离10m以上。28.作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。六、砼工程安全措施1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修式必须卸压。3. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀们接头要严密牢固。4. 浇筑框架梁、柱、墙砼时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。5.使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位

19、应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。12.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。七、混凝土机械安全使用措施（一

20、）砼振捣棒1. 使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。2. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。3. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。4. 振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5. 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。6. 混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。7. 混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良

21、好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。8. 使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用。9. 震动器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。对插入式震动器，若电机旋转，软轴转动，而振动棒不起振，可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地，即可振起。10. 使用插入式震动器，应由二人操作，一人掌握振捣，一人掌握电机和开关。振动棒与电动机的连接必须牢固，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动，而应由掌握电机者主动随振捣者送出。为不损坏软轴，软管弯曲半径要求不小于500毫

22、米，且不能多于两个弯。11. 电动机不得直接放在钢筋上，应存放在灰斗内，专人看管，雨季施工应有防雨淋措施。12.使用插入式震动器振捣式，振动棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或斜推，勿使振动棒的棒体（即震动子）蛮碰钢筋或模板等硬物，也不能 用棒体去撬拔钢筋等。13.冬季施工，插入式震动器如因润滑油脂凝结而不易启动时，可用碳火缓烤振动棒，但不能用烈火猛烤或用沸水冲烫。14.在使用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥。两人密切配合，动作协调。移动和转向时，应蹬踏平板两端的蹬木，不得蹬踩电机。15.震动器开动时，不准放置在刚初凝的混凝土上；不准放在地板、脚手架和马道上；也不准放在干硬

23、的地上作长时间的空运转。16.电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过30米。硬设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作。17.使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题。电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电。如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。18.震动器在使用中如温度过高，需停机降温。一般在连续工作半小时左右，应停歇一段时间使其冷却而后再用。19.震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。（二）泵送操作规程（1）、工作

24、前注意事项1. 泵送设备放置在平坦、坚实的施工场地并和基坑保持安全距离。有符合规定的电源。2. 混凝土泵的操作杆都应放在中位。3. 液压油箱油位应符合规定。4. 点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如电机反转应立即换相。5. 气温较低时，需空转一段时间，要求液压油的温度升至15以上，才可投料泵送。6. 将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转十分钟，同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否正反转，反泵动作是否正常。7. 首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。（2）、泵送中的注意事项1. 泵送混凝土前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200m

25、；砂浆混合比（水泥:砂浆）当管路长度小于150m时为1:2，当管路长度大于150m时为1:1。2. 将油泵排量调至 最小处附近，砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土转入正常压送，如砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。3. 泵送混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。4. 开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不允许在管子出口处，防止突然喷出伤人。5. 泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。6. 若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵

26、一次，反泵23个行程。以防管中混凝土泌水凝结。若停机时间超过3040分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。7. 泵送过程中，若泵送压力突然升高或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后关闭按钮使泵送继续，也可以用木锤敲锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。8. 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温度升至70时，应立即停止泵送进行处理（冷却），使油温降低后方可继续泵送。9. 在泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤人及机器。10.如

27、遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车内加水泥砂经搅拌均匀后卸入料斗。11.料斗网罩上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。12.搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。13.发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。14.垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。15.作业暂停时如管路装有插管，应插好插销，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。（3）、停机后的注意事项1

28、. 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净，并保持外表和零部件清洁。2. 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开到管端5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。3. 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。4. 在进行班后保养作业中，如紧固松动零件，对传动零件部位进行注油润滑，填加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。（4）、安全操作要点1. 运行前检查各部件和连接螺栓是否完好无损、紧固可靠，臂架、支腿应处在安全位置，各传动部位润滑油是否符合要求，液压油是否充足。2. 臂架管与配管的连接必须通过联

29、接软管连接，严禁臂管与配管直接连接。软管前端混凝土出口处应与混凝土浇灌面保持一定距离。3. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。4. 作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理。5. 料斗上的方格网在作业中不得随意移去。6. 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。7. 炎热天气要防止油温过高，如达到71时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。8. 输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以

30、免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。9. 不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。10.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，本机严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。11.泵车司机要执证上岗。12.泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗。分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、放气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应

31、不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。13. 泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互配合步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人。14.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。15.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆

32、管伤人。16.严禁一切违章操作。（三）. 砼布料杆1. 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。2. 工作时，四支腿底板必须固定。3.工作时，臂架下方不准站人。4.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。5.未加配重时不得打开或装上管梁。6.布料时工作人员应看得见工作范围。7.不准将管梁接长。8.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的混凝土配重）。9.经常检查钢丝绳是否破损，各不见的紧固件是否松动，定期给活动部位加注润滑脂。10.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。11.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残

33、渣伤人。12.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。八、模板工程安全措施现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。（一）支模板1. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。2. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。3. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀

34、登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。4. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。6. 柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。7. 大模板存放必须将地脚螺栓提上来，使自稳角度成为7080度，下部座垫 通木方，长期存放的模板，

35、应用拉杆连接绑牢。存放在楼层上时，必须用钢筋绳及花蓝螺栓将大模板与墙体连接牢固。没有腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。8.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。9.外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。10.无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。11.安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。12. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模

36、等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13. 遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14. 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。15. 立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。16. 龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。17. 小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。18. 中途休息及完工后，

37、应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。19. 施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。20. 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。（二）、拆模板 1. 当砼的强度达到设计要求后并包项目部批准，方可拆除顶板模板。 2. 进入施工现场必须戴安全帽。 3. 拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。 4. 模板拆除前先检查大头主支撑是否牢固。 5. 拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。 6. 工作思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。 8. 注意安全防火，进入施工现场

38、严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。 9. 作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。10.模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。12.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。13.梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 14

39、.梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。15.模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。16.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。17.装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。18. 拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。19.楼梯间拆模时，要

40、用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。20.楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，禁止通行，挂警示牌。从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。（三）模板吊装1. 使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。2. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。3. 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，

41、确无遗漏后方可起吊。4. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。5. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。6、大模板存放要选择平整坚实的场地，下面不得有电线和气焊管线。7、存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。8、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。9. 大模板合模

42、或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。10.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无混凝土块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。九、木工加工机械安全使用措施（一）一般规定1. 工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放有、棉纱等易燃品。2. 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3. 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4. 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。5. 严禁在机

43、械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。6. 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员于辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。7. 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。8. 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。（二）圆盘踞1.锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。2.锯片锯齿必须尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。3.被锯木料厚度应以锯片露出木料1

44、020mm为限，夹持锯片的法兰盘直径为锯片直径的1/4。4.启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇到木节时要缓缓送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。5.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6.操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。（三） 平面刨1.作业前检查安全防护装置必须齐全有效。2.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁右手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，跑道螺丝

45、必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4.每次进刀两应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。5.刨料的长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。6.压刨必须有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。十、架子工、临边洞口、防护人员安全操作规程1. 架子工必须经身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作，酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。2. 非架子工不准

46、绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15米高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。3. 脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。4. 搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的 材质一律禁止使用。5. 搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其它东西代表小横杆，严禁钢木混搭。6. 凡搭设和拆除脚手架时（2米），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止披挂身上或挂在牢固的地方。在架子下方操作人员必须戴好安全帽。禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时

47、须搭设隔离防护。7. 脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其它不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。8. 脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。9. 各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。10.金属钢管脚手架在搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。11.架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。材料工具不得乱抛乱扔。12.脚手架暂

48、不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全负荷安全方准使用。13. 在防护架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。14.拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运，不准投扔，并要将

49、拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。15.拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑如附近有外电线路时要采取隔离措施，防止触电。16.钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。17.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。18.脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。19.脚手架底部必须垫部小于515200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。20.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。21

50、.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，在拉接点处可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。22.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。23.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。24.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。25.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。26.脚手

51、板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。27.“四口”、“五临边”防护做法严格按技术交底施工，作防护人员要严格遵守安全操作规程。按规定配戴“三宝”，要把安全带挂在坚实牢固的构件上，确保自己的安全后再去做防护。任何防护措施不经项目部批准任何人不得拆除或挪动。28.防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。防护架搭设过程中，如操作层施加荷载前、每搭完10m高度、搭至设计高度等阶段，要进行质量检查，发现问题及时校正。29.外双排架仅供防护用，架子上不得有模板、钢筋、砖头等堆积材料。不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在

52、防护架上。30.五、六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后上架子操作应有防滑措施。31.设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，连墙杆、支撑通道口门洞口等的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动等。32. 防护架的避雷接地措施，按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。在防护架上进行电气焊作业时，必须有防火措施及专人负责看守。33. 出入口护头棚：建筑物出入口应搭设长36m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。34. 临边作业安全防护框架结构楼层周边必须设置1.2m的

53、两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于 18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。35. 洞口作业安全防护尺寸为2.5cm25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。25cm25cm50cm50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm50cm150cm150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。1.5m1.5m以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10

54、m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主观技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。36.操作人员个人防护：（1） 进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。（2） 凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。（3） 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。（4） 特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动用品。十一、塔式起重机操作安全技术交底（一）. 塔吊安全操作规程1.塔吊司机必须持证上岗。2.塔吊的安装、拆卸、顶升等必须由取得合格证的专业拆装队伍进行。3.严禁司机酒后或患疾病时上机操作，工作时要精神集中。4.作业前必须按操作规程认真检查塔吊各不见

55、的工作性能及安装指数，防止发生火灾，触电及其它事故。5.开动员操作时，鸣哨警示，提醒注意。6.起重吊装要坚持“十不吊”的规定，即指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；五级以上强风不准吊。7.起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不小于1m。8.塔吊司机之间，塔司与信号工之间应相互配合，互相呼应。9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松提闸，将重物卸下，不得使用重物悬在空中。10.严禁利用起重机

56、吊人员。11.严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速到位。12.在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。13.司机必须由扶梯上下，且不准携带笨重物品。司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。 14.操作各控制器时，应从零位转动到第一档，然后依次逐级增加速度。严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，待电动机停止后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。15.吊钩上升接近臂杆顶部或起重机行走接近轨道端部时，应降速行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于一半。16.吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。吊起重物平移时，

57、应高出其跨越的障碍物1米以上，重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。17.塔吊在顶升、安装、拆卸作业时，遇有四级以上风力时，作业立即停止，并用连接螺栓紧固，使上下塔身连成一体。18.顶升前必须检查液压顶升各部件的连接是否完好，爬升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。19.顶升过程中，应把回转部分紧紧制动住，严禁旋转塔架及其他作业。顶升作业应在白天进行，特许情况需要在夜间作业时，必须保证足够的照明设备，顶升时发现故障，立即检查排除故障后，方可继续顶升。20.顶升完毕后，要检查各连接螺栓是否按规定的予紧力距紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，液压顶升机构电源应切断。21.塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程