半干法脱硫培训教材

1、南山铝业股份有限公司2220MW机组烟气脱硫技术改造工程。学员教育教材东海热电脱硫装扮2008年11月第一章SDA脱硫系统概述1.1 SDA脱硫工艺基本原理早在50多年前，喷雾干燥就广泛应用于现代工艺，这是液体根据需要喷射到干燥塔下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收(SDA)源于此。未处理的热烟分散到喷雾干燥吸收室时，利用雾化平均直径60m的细腻石灰浆液滴进行接触，在气体液接触过程中，烟雾的酸性成分(SO2等)很快被碱性液滴吸收，水分也迅速蒸发。通过调节气体分布、浆液流速、液滴直径等，确保吸收反应的水滴到达喷雾干燥吸收室壁之前水滴的干燥，形成粉末型脱硫产物(以亚硫酸钙为主)。部分干燥产物包括碱粉和反

2、应物掉在吸收室底部后收集和转播。经处理的烟气进入袋式除尘器或静电除尘器，除尘后除去悬浮颗粒，气体作为刘涛风扇直接从除尘器排出。吸尘器收集的一些固体物质会被回收，有助于减少反应剂的消耗，其他的都处理掉。NIRO SDA系统包括回收部分干制品，主要有以下优点：使石灰浆液液滴的固体物质浓度达到一定标准，有助于SDA系统的运行，并使烟气脱硫(FGD)系统有效地进行雾、吸收和干燥。干燥物中过多的石灰可以再次用作吸收剂。反应产物即使不继续反应，也在每个石灰浆液液滴上形成核，新的吸收剂继续沉积在上面，增加未处理的烟雾和反应的石灰表面。工程经验表明，脱硫渣的回收利用可以减少反应剂消耗30%-50%，大大降低脱

3、硫运行成本。SDA工艺会产生干燥的粉末，因此喷雾干燥后需要适当的吸尘器(不同于其他湿法FGD系统的吸尘器)，部分吸收反应也发生在吸尘器(尤其是布袋除尘系统)中。1.2化学反应过程喷雾干燥技术具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下。将碱性浆液雾化成无数小水滴。在吸水室里，烟有效地分布，与雾的浆液完全混合，产生吸收反应。换句话说，吸水室有混合反应器的功能。烟的酸性成分(SO2，SO3，HCl)和石灰浆液滴的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在喷雾器附近的区域，该区域具有传热和质量传递的最佳条件。主要反应是：SO2 Ca(OH)2CaSO3 H2O少量SO2也发生了以下反应：SO2 1/

4、2 O2 Ca(OH)2CaSO4 H2O烟气中的微量酸性气体有以下反应。SO3 Ca(OH)2CaSO4 H2O2HCl Ca(OH)2CaCl2 2H2O主要反应动力学可以表示为：R SO2=KgA2P SO2格式中：R SO2是SO2吸收率，Kg是电导率。a是表面积。P SO2是SO2的分压。与石灰的反应产物主要是CaSO3，CaSO4，CaCO3，CaCl2。1.3 SDA脱硫工艺优势NIRO喷雾干燥吸收法脱硫系统(Niro-SDA系统)具有以下优点：1)工艺简单，投资少，维修方便，占地面积小。2)脱硫效率高达95%。3)技术成熟，设备运行可靠性高(97%以上)；4)启动、停止容易，负

5、荷负担好，运行温度稳定。5)对排气量和热量变化敏感，可以间歇性地工作。6)适用于各种黄煤种的烟气脱硫(硫量最高为5%)，突破了传统喷雾吸收法用于中低硫煤的限制。7)除尘效率，处理后烟气粉尘含量明显下降。8)干态脱硫产物易于处理，没有废水发生，没有二次污染。废气温度高，不用再热了。1.4设计原则(1)脱硫工艺采用Niro喷雾干燥半干法烟气脱硫工艺。(2)脱硫装置使用一台高炉和一塔，各脱硫装置的烟气处理能力是锅炉100%BMCR施工时的发烟量。(3)锅炉燃烧设计煤种(含1.0%硫)BMCR条件下处理全烟量时吸收塔脱硫效率保证值在95%以上。(4)石灰浆液储存和制备系统、循环回肠液储存和制备系统、工

6、艺水系统及压缩空气系统，根据两台炉共同考虑。(5)脱硫系统排出的烟在烟囱受到腐蚀、积水等不利影响的情况下渡边杏。(6)烟气脱硫系统能适应锅炉的启动和运行中断，也能适应锅炉运行和负荷的变化。1.5作业系统概要烟气脱硫的全过程包括以下主要系统：工艺水系压缩空气系统浆料制备和供应系统烟气系统吸收系统除尘系统灰分系统启动佐原健二FGD2.1启动方法2.1.1冷起动冷态启动是SDA脱硫系统的首次启动，或SDA脱硫系统维修后重新启动。在冷却开始之前，FGD系统内的所有机械设备都处于静止状态，所有箱罐坑等处于无液位状态(没有水或浆液)。2.1.2短期启动短期启动是SDA脱硫系统因故中断了24小时以上72小时

7、内的重启。短期启动前，装有液位容器的搅拌机连续运行，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要某些系统的恢复操作。2.1.3短时间启动短时间启动是因情况暂时停止后重新启动，24小时内，系统内所有设备都处于热备用状态(每个水箱坑的水位保持正常，搅拌机正在运行)。只要SDA脱硫系统运行条件满足，就可以随时运行。2.2准备启动2.2.1启动前检查设备和系统接到启动命令后，值班人员要对所属设备进行全面详细检查，发现缺陷时要及时联系，消除整顿，验收合格。维修后或制冷脱硫设备应根据以下项目进行检查：1)现场杂物清理干净，各通道畅通，照明充足，扶手楼梯坚固，各沟渠畅通，盖子齐全。2)各设备的油位正常油质良好，

8、油表和油景清晰完整。3)烟袋、胶水、罐、塔、仓库等各设备的内部已经清理干净，没有剩余，各检修孔门检查完毕后关闭。4)各种烟风道、管道保温完整，各种标志明显完整。机器、电气设备锚栓牢固，防护罩完整，联接器和紧固件正常，冷却液供应正常。5)配电系统时钟齐全，开关机柜内照明充足，末端、插头连接器没有异常松动现象。6)各泵、风扇、搅拌机等旋转设备状况良好。各挡板门、膨胀节、烟导管及排水等设备齐全。7) SDA脱硫系统内所有管道和阀门连接正常。8)工厂内循环水系统已经具备了向秦皇岛供水的条件。2.2.2启动前的配电电气和测试基于上述设备和系统检查，联系相关人员，进行电源控制、设备电源传输和启动前相关实验

9、。1) DCS系统投入、每个系统的电力投入、每个配置参数是否正确、测量标记和曹征行为正常。2)当地仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。3)现场车轮和安装的设备运行良好，并通过指示灯测试。4)手动阀门、气动阀门、电动阀开关灵活性、气动阀门开关和电动阀显示与DCS显示一致。5)脱硫系统烟进出口挡板门、旁路挡板门保护实验正常。6)增压风扇保护测试正常。7)开关及接触器的各种保险齐全，保险的规格与设计值一致。8)脱硫岛仪表用空气储油罐的检查。启动2.3SDA启动FGD系统之前，请遵循压缩空气启动、工艺水箱的注水和石灰仓库的材料工作、启动SDA系统的公用设备、启动FGD的每个系统的程序。2.3.1压

10、缩空气启动本脱硫装置配备4台空压机，正常运行时准备3个1个。压缩空气进入主储气罐后，通过粗滤器、冷凝器、细过滤器，分为2次，进入#3、#4塔脱硫系统仪表用空气罐、布袋除尘器储液罐、塔底储液罐。仪器用空气使用前，添加微型过滤器，用于CEMS和仪表，其他用于气力材料。2.3.2工艺罐注水工艺水箱由发电厂一直供水，供水管道安装电动阀控制。工艺罐注水阶段：在将水注入工艺水箱之前，打开手动闸阀，位于经常打开的位置，联系发电站供水站，确保工艺水的稳定供应。打开工艺罐进口电气阀门。工艺槽水位达到高米时，投入工艺槽水位自动控制。2.3.3石灰仓库材料质量合格的石灰用适当的卡车运送到现场，通过气力泵运送到石灰仓

11、库。在输送石灰之前，检查石灰上石灰下载阀，使其保持关闭状态。2.3.4启动公共系统2.3.4.1启动工序数系统首先对所有泵进行现场检查，连接泵机械密封水，现场检查完成后启动泵，选择一台运行泵和一台备用泵，如果泵启动72小时，就可以切换运行泵和备用泵。2.3.4.2灭火罐和混合罐注水注水前检查：工艺水系统管道支吊架整体，无异常现场；油罐清洗完成，无残留碎片；底部排放阀关闭；底部检修孔门关闭了。液位计输入；密度计输入；灭火罐和混合罐注水：消防栓的注入有两种方法，从工艺泵，另一条路从消防水管。水位达到大米后，启动消化罐搅拌机。另外，工厂内的蒸汽通过调节消化池内的水温来调节。2.3.4.2石灰浆制造系

12、统启动：本脱硫装置具有两套浆液制备和输送系统，即石灰和循环回肠液制备输送系统。石灰浆制备和输送系统：购买石灰粉通过气力输送到石灰粉仓库，生石灰通过旋转供应阀进入消化池，在消化池中，热水对搅拌机的作用做出反应，产生25%到30%的石灰液，溢出用振动体过滤杂质，然后进入石灰桶。在石灰石罐中使用3台石灰浆液泵(1台2个比)，分别用于#3，#4脱硫系统。循环再浆制备和输送系统；在布袋除尘部分，循环材料进入循环灰粉仓，通过旋转供应阀与混合罐和工艺水反应，对搅拌器作用做出40%浆液，溢流用振动体过滤杂质，然后进入循环灰液桶。循环回肠液罐中，3台循环回肠液泵(2台准备1台)分别用于#3，#4脱硫系统。在石灰

13、浆启动之前，首先要用好的材料打开手动插入板阀，打开开关型电插入板阀，根据消化罐内浆液的浓度(40%)自动理解进料器的速度。当长液化气和循环长液化气的水位达到大米时，打开相应的搅拌机，通过箱子里的装置密度计补充水分。2.3.5正常启动FDG设备锅炉正常运行，没有油枪投入，电动吸尘器已经启动，单位负荷超过75%，FGD装置可以启动。按照以下步骤启动FGD系统：2.3.5.1启动工序数系统符合要求的工艺罐水平。工艺泵无电气故障。工艺泵盘式汽车灵活性高，阀门位置开关准确。2.3.5.2石灰浆泵启动石灰浆槽水平符合要求。石灰浆泵无电气故障。石灰浆泵车灵活，阀门位置开关准确。2.3.5.3烟气系统(1)允

14、许激活的条件1)本系统按规定完成所有热工、电气连锁保护实验。2)在投入延期系统之前联系相关机关，准备投入延期系统。必须在收到锅炉或值长度准备命令后才能开始。3)启动前，按照辅机通则全面检查该系统的所有旋转机械。4)开始之前，请确认以下阀门位置序号阀门名称阀门状态注释1#3原始烟气入口挡板门关闭阀门信号2#3净烟气出口挡板门关闭阀门信号3#3旁路挡板门打开阀门信号4增压风机进口导叶关闭阀门信号(2)烟气系统启动顺序1)首先打开纯烟出口挡板，启动增压风扇，然后打开入口挡板门，调整增压风扇导流叶，一旦增压风扇入口压力达到设定压力，将增压风扇入口烟压力设定为设定压力，自动设定增压风扇闭环压力控制，继续

15、关闭旁路挡板门，直到关闭为止。在本项目中，旁路挡板门的密封空气系统与挡板门协同工作。也就是说，如果旁路挡板门关闭，挡板密封空气系统将自动启动，如果旁路挡板门打开，挡板密封空气系统将关闭。2)增压风扇开放(有增压风扇冷却加油站吗？)，以获取详细信息增压风扇启动条件：清除机器碎片，关闭检修孔门，调整门。线车检查风扇各部分的间隙尺寸，检查旋转部分和固定部分是否有摩擦和碰撞现象。站在叶轮和联轴器旁边会渡边杏，在联轴器上要安装防护罩，以免发生危险。确保油级在正常油水印内(开机前联机)。电路，检查仪表是否正常。验证冷却部分是否正常。风扇运转后，转速正常时，逐渐打开大调节门，达到要求位置。(莎士比亚、模板、

16、旋转、旋转、旋转、旋转、旋转、旋转、旋转)增压风扇启动后，延迟净烟气挡板门的启动。2.3.5.4启动吸收系统高水箱系统操作程序1)允许启动条件： FGD允许输入。浆料供给功能组工作正常。手动判断：旋转汽化器、高位罐等主要设备、阀门已经检查，通过独立机器实验。启动喷雾器系统l喷雾器装满油，润滑系统运行正常。l导向轴承、液体分布器和喷雾器流道安装正确。l供应管道连接拧紧l所有冷却软管都已连接，风扇工作正常l油冷却器水管连接，有供水。l车轮保护软管连接和供水l机油泵、喷雾器马达和风扇的电缆连接，并有电力供应。l监视系统的缆线也连接在一起l振动检测系统可根据需要正确安装和运行。l所有预警和链接功能均已确认。启动喷雾器时要做以下检查。调节水量，调节齿轮箱的水温，保持在50-90C。检查：l喷雾器旋转方向正确吗(从上到下逆时针方向？请按照说明书执行。）l泵旋转方向是否正确l润滑系统工作正常l噪音和振动级别l冷却空气系统工作正常l没有报警信号的监控系统从现在开始，喷雾器可以连续工作。开机顺序l启动冷却风扇l确保水压足够(流道保护水和油冷却剂)l开始供应油冷却器水l起动泵l确保所有警告均已关闭l等待15秒启动l喷雾器马达重新启动电压消失不到0.2秒后，喷雾器马达可以自动重启。如果电压消失