卫生巾刀具使用相关基础知识ppt课件

1、卫生巾切刀的基本知识，1，前言1，我们通常所说的卫生巾切刀，实际上应该叫做旋压辊模，它属于一种模具，是在传统模具如冷冲模、塑料模、热锻模和铸造模的基础上发展起来的一种新型模具。这种模具只使用了30-40年，它不同于传统模具的最大特点是可以连续重复操作，便于高效操作和流水线生产。2，前言2，根据它们的功能，它们被分为刀辊(产生分离，如平刀辊，内切割，外切割等。)和压花辊(不产生分离，如圆周密封、导流槽和压花)。由于是一个新的模具品种，目前没有国家标准或行业标准。由于该标准尚未实施，名称的命名相当混乱，包括形状、位置、功能等的命名。例如，周向刀具、外部刀具、成形刀具、第二刀具和最终刀具等。棉芯切割

2、器也称为内切割器、切割刀等。圆周密封、导流槽和压花的名称相对统一。所有这些对应于一个光滑的辊，或砧辊；根据位置的名称，有上罗拉和下罗拉。上下辊的相应功能不固定，但将根据机器的设计要求确定。有时上辊是切刀辊或花辊，下辊是光滑辊，有时它是反向的，光滑辊放在它上面。一般来说，一套完整的辊模分为主刀辊和砧辊，以及刀架(俗称刀架)。3、前言3、对于卫生巾或尿布生产线来说，除了设备本身的先进性之外，辊筒切刀模具对生产过程的影响最大。因此，有必要认真研究和实践影响刀具使用的因素，如何选择合适经济的切削模具材料，如何正确使用它们，以及如何建立合理的维修组织结构。4，目录，1。刀具材料的正确选择。影响刀具使用寿

3、命的几个因素？4的使用说明。5的使用说明。倒置升降刀架的结构特点和使用方法。刀具材料的正确选择(1)、刀具材料和工艺的历史和发展趋势(6)。正确选择刀具材料(2)，旋转刀具辊、尿布刀和刀片满足以下要求：1。满足精度要求的刀架(平行)在两种情况下，由各种材料制成的旋转刀辊和刀片的技术参数如下：7，1。卫生巾旋转切刀辊(以260张卫生巾为例，数量和速度)。8，2。婴儿尿布刀(以中型尿布刀为例)；9，2。影响刀具使用寿命的几个因素：1.刀具本身的原因是刀具材料的选择是错误的，与机器的线速度不匹配；材料来源不好；不均匀的材料。热处理工艺控制不理想，硬度和晶粒尺寸达不到要求。外圆磨削的精度和粗糙度不能满

4、足要求。磨削工艺不好，刃口过厚或不均匀，角度不均匀。刀具结构不良：刃口角度不正确，刃口突出不合理，装配结构不合理，过渡刃布置不合理。刀架的结构合理性对刀具的使用效果有很大影响。刀架的精度不够，主要是由于滑块与导轨的平行度达不到要求，导致上下轴心的平行度超差(一般不超过0.03毫米)。刀架刚性和稳定性不足，重复定位精度差。轴承精度差，不符合要求。影响刀具寿命的两个因素，11、影响刀具寿命的两个因素，3、设备本身的以下三个方面：1)刚性2)传动结构3)压力结构是否满足高速要求。一二二。影响刀具使用寿命的几个因素。胶水消耗的控制质量差人的因素(2)设备和工具的维护方法和实施组织结构理想的组织结构是：

5、建立一个专门的工具和模具团队，可考虑由有经验的工程师负责。工模具组负责工具使用记录、状态记录、重磨、调试(机下调试)，提出是否更新生产，决定是否对生产线上的工模具加压(不要让机器调整人员决定是否加压)；理想的考核方法是：对班组的考核不应与当班产量挂钩，而应考核一月份或一年内模具成本占总产量的百分比。调试人员的责任。影响刀具使用寿命的几个因素：15.影响刀具使用寿命的几个因素：6.卫生巾基膜的原材料对切割效果也有很大影响：一般来说，切割复合基膜的使用寿命只有切割普通基膜的70%左右。尿布切割是卫生巾使用寿命的40.45%，因为尿布一个接一个地翻转，尿布废料不连续，吸附面积小，使得尿布切割特别困难

6、。一般来说，如果卫生巾能切成500万片，同样质量的尿布只能切成200万片，复合基膜只能切成150万片。16、三刀辊的操作说明、17、1、使用注意事项，不要将刀辊安装在不合格的刀架上，否则会导致刀辊坍塌、辊边等事故，严重影响刀辊的使用寿命。刀辊安装在刀架上后，辊体的总跳动不得超过0.01毫米，上下辊应平行(平行度不得超过0.02毫米)，否则会影响刀辊的使用寿命。调试新的切割辊或重新研磨的切割辊时，施加的压力不应太大，应足以将其切断。第一次使用时，应以每分钟100，200片的速度启动60，120分钟，使其能充分运转，然后以正常速度运转。考虑到因热而膨胀和因冷而收缩，刀辊加热后，施加的压力应稍微降低

7、，以便切断。18、刀辊的刀刃在使用过程中应充分涂油润滑，这有利于延长刀辊的使用寿命。在使用刀辊的过程中，不要施加超过7千克的压力，以免损坏刀刃。在使用刀辊期间，保持砧辊和主刀辊保护环清洁。在运输、维护和重磨过程中，刀辊应装在木箱内，以防碰撞和掉落造成严重损坏。长期以来，切刀辊不应包装和涂油，然后用油纸或薄膜包裹。不要把它放在特别热、多尘或潮湿的环境中，以免生锈。在装卸轴承的过程中，应注意保护轴两端的中心孔，不得损坏中心孔。重磨刀辊采用双中心夹紧。20、刀辊外圆磨削表面形状和位置的公差要求，21、刀辊的刃口尺寸不需要在图纸中详细说明，刀具制造商应根据具体情况采用不同的方法，并提供(或在国内测量)

8、辊轴的外部尺寸和相关的孔位置(如加热杆孔和压花辊的探测孔等)。)。我们要求在图纸上标注板材间距(一般为6mm)，这与产品和所用材料的设计成本有关。对于产品图纸或花形图纸，花形的具体齿形、点状和大小没有固定的图案，具体图纸可以根据实际情况进行详细沟通。3。刀辊刃口要求和产品设计(1)，22。总的原则是在确保功能需求的前提下尽可能简化，以降低成本。同时，要注意两点：1)形状的可制造性，有些形状美观但可制造性差，不能加工或成本高；2)加强穴位的力量，可以浅但不要太深，否则会牺牲其力量和生命，增加患牙折的可能性为了更好地挤压棉芯，也可以使用较小的齿深，但它会变硬。-在空间允许的情况下，最好为导流槽和压

9、力辊配备保护环。3、刀辊刃口要求及产品设计(3)、24、4刀辊制造工艺流程及周期，刀辊制造的一般流程是：备料、锻造、粗车、精车、数控铣削、精雕、钳工热处理、平面磨削、内孔磨削、轴热套外圆磨削、自动机切边、抛光、试切及包装。轴的一般加工过程是：备料、粗车、调制、精车、高频加工、消除应力、回火、磨削、配位和辊套。整个过程通常需要20天，复杂的形状可能需要30天或更长时间。25，四个刀架的使用说明(1)不同的刀架结构有不同的使用方法。重新打磨刀辊时，应将刀架从拆刀面(有时是上顶板，有时是侧板)上拆下，操作时应防止磕碰，尤其是不得损坏轴承座和侧板的导向面。刀辊装入刀架后，应配备定位销，拧紧螺钉，检查是

10、否正确后调整斜块，并在机器上使用前试切。拆卸和组装时应做好标记。为确保准确性，不同组件之间的备件不得相互混合。鲍斯工厂要求所有旋转切割工具必须在拧紧侧配备安全挡板。26，四个刀架的使用说明(2)长时间不使用的刀架应涂防锈油并防尘。使用一段时间后，定期检查刀架和轴承座的精度以及轴承的状况。27、50种刀架结构的优缺点分析，常见的刀架结构，由于加压和卸压的方式不同，它们的特点也不同，应根据实际情况灵活选择应用。28，1压力机构，(1)弹簧或堆叠弹簧压力优势：压力可调节；当作用在叶尖上的力瞬间增大时，弹簧可以通过反作用力保护叶尖；缺点：在高速运转的情况下，机床工作台和刀架的振动会影响刀具的切削稳定性

11、。29、(2)气缸或油缸增压，优点：压力可调；自动化程度最高，使用最方便；它还能在一定程度上保护叶尖。缺点：在高速运转的情况下，机床工作台和刀架的振动会影响刀具的切削稳定性；压力稳定性相对较差，例如，它容易受到外部因素如气体压力的影响。30，(3)螺杆直接加压，优点：刀具的稳定性更好，不易受外界影响；缺点：对机床工作台、刀架和刀具的刚性要求高，尤其是刀架和刀辊的精度要求高，否则会影响切削效果。31、2卸压机构，(1)调整上下滑块之间的斜块的优点是：a、当刀具的突出量较大时，可以起到轴承圈的作用，减小刀尖的应力，起到保护刀尖的作用；b、上下滚轮之间的距离准确，不受弹簧振幅的影响，刀架的抖动(振动

12、)对刀具的切削效果影响很小。缺点：一、要调整到正确的方向，在调整过程中要非常耐心和低效；b、在机器上，必须停止调整；因为有调节螺丝，它占据了很大的空间。d、使用过程中，振动会使斜块松动，从而影响切割。要求：装配在刀架上的上下滚轮的跳动量必须在0.005毫米以内，33，3使用弹簧(堆叠弹簧)或顶板来提升中间的压力。优点：弹簧的弹力可以消除辊体的自重，减小作用在叶尖的力，从而保护叶片；同时，机器运行时压力可以调节；b .调节方便快捷，不影响刀架外的空间布置。缺点：处于高速状态34，综上所述，上述加压结构和减压结构可以组合成多种刀架结构。从分析中可以看出，刀架结构对刀具的使用有很大的影响，应根据不同

13、的情况选择合适的结构：-在速度不是太快，刀具和刀架精度不是很高，客户调试水平不是很好的情况下，更适合选择易于操作的压缩弹簧卸压方式；-在速度较快(如线速度超过180米/分钟)的情况下，在机床刀架的刚性和刀辊刀架的精度足够的情况下，选择螺杆直接加压中间斜块卸压，刀辊边缘突起小甚至为零的结构方式，前提是刀片具有较高的耐磨性。总之，为了提高刀具的使用寿命，无论何种结构，刀辊和刀架的精度以及使用和调整的经验都是非常重要的。调整刀具的最高状态是使用最小的压力使其刚好切断，同时，刀片和底部辊无限接近“零接触”，而不会在砧辊上留下任何痕迹。35、5、反向提升刀架的结构特点和使用方法，1。特点：一、调试方便，

14、提高了使用寿命。由于中或上升降螺旋弹簧或弹簧的弹性支撑，刀辊的自重被消除，实际上只对刀辊施加很小的切削力，大大降低了刀刃口的局部应力，很好地保护了刀刃，从而延长了刀具的使用寿命。b .停止生产时，松开压紧螺钉，刀辊自动上升，使其脱离受力状态，进一步保护刀辊的刀刃。36、反向提升刀架结构示意图，37、调整方法，1。步骤1)安装好总成后，清洁总成，用百分表或百分表检测辊体的外圆周，跳动不能超过0.01毫米；2)松开铜螺钉A和B、斜块、提刀螺钉A和压紧螺钉B，调整上辊的位置(外刀的多余边缘或内刀的切割边缘)，使其与下辊自由接触。3)锁紧中等强度的铜螺钉B。4)在均匀拧紧前后，四个提升螺钉A提升上罗拉，使上罗拉和下罗拉之间的间隙约为0.10.5毫米，38，5)均匀拧紧前后压力螺钉B，并缓慢向下压，条件是无纺布刚刚切断，下罗拉没有留下任何切割痕迹。在调整过程中注意前后平衡。6)锁紧铜螺钉A，用适当的力度推动斜块。调试后，应注意保持对刀辊刃口影响最小的地方(如外刀、右刀和内刀的无刀片区域)与光滑辊接触，以便在移动过程中更好地保护刃口。39，2在机器上使用时的调整，1)当新调试好的组件放在机器上进行试切时，如果发现驱动侧被切断，操作侧被连续切断，不要贸然按压，但要先检查后传动带的松紧程度。2)二次调整时，只需松开