南安泛华大酒店高大模板方案

1、南安樊华酒店项目裙楼大模板钢管支撑系统特别的项目执行工作平方情况建设单位：建设有限公司目录第一章编制说明和依据3一、汇编说明3二.汇编基础3第二章项目概述4一、项目概述4二、高大模板专项工程概述4第三章设计方案5一、模板及支撑系统的选择5二、梁板模板及支架设计方案5三.地基处理7第四章施工方案7一、施工进度计划7二、材料、设备、劳动力计划7第五章高大模板施工技术7一、施工准备7二、施工操作流程8三、混凝土浇筑要求10四.质量验收标准10V.成品保护10第六章施工安全保证措施11一、安全施工组织体系11二、安全技术措施11三.施工应急救援计划14四.施工监控措施17图1高大模板平面位置18附图2

2、竖条和剪刀19的布局附图3梁板支撑20的截面正视图附图4 800 x1000梁板模板钢筋详图21附图5 6001000、600950、5001100、5001000和500950梁板模板钢筋22详图附图6 400 x700、300X750梁板模板钢筋23详图。图7保持柱和连接壁24的示意图附件设计计算表25一、8001000梁验算25二.6001000梁的验算45三.200厚钢板的验算62第一章编制说明和依据I .准备说明本专项方案的编制内容主要依据福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知(闽200732号)和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质200

3、9254号)的要求，包括编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工方案、施工工艺、施工安全保证措施、计算及相关图纸。模板设计和计算采用茶叶科技有限公司开发的茶叶施工安全设施计算软件.二、编制依据1.投标文件和施工合同；2.施工组织设计；3.设计图纸和文件；4.国家、省、市法律法规(1) 建筑工程安全生产管理条例(国务院令第393号)(2)住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知(建总2009254号)(3)住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建总200987号)(4)住房和城乡建设部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知(建质

4、发200335号)(5) 福建省建设工程安全生产管理办法(省政府令第106号)(6)福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知(闽200732号)5.标准和规范(1) 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)(2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)(3) 低压流体输送用镀锌焊接钢管 (GB/T3091-2001)(4) 钢管脚手架扣件 (GB15831-2006)(5) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)(6) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)(7) 地基基础设计规范 (GB50007-2002)

5、(8) 钢结构设计规范 (GB50017-2003)(9) 木结构设计规范 (GB50005-2003)(10) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2003)(11) 高层混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002)(12) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)(13) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)(14) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)(15) 钢管满堂支架预压技术规程 (JGJ/T194-2009)第二章项目概述一、项目概述南岸泛华酒店项目，南岸锦江吴荣公园，建筑面积60962平方米。主楼为框剪结构，裙房为框架结构。

6、建设单位为南安樊华投资发展有限公司，设计单位为上海现代建筑设计(集团)有限公司，建设单位为有限公司。二、高大模板专项工程概述本工程裙楼二层楼板局部梁板模板支撑(详见图1)属于高支模体系。高大模板的细节如下：位置(轴位置):5-1 5-10轴5-F 5-G轴(详见图1)用途：大堂天花板模板支撑结构板楼层及标高：2层，标高5.9 5.95米地面及支承面标高：地面及地梁，标高为-1.3m支撑地面承载力：100千牛/平方米模板支撑高度：7.2m梁截面尺寸：8001000，5001100，5001000，500950，6001000，600950，400700，300750厚度：100，200最大跨度：

7、20.072米超限指标：跨度18m，线荷载20 kN/m，为超重大跨度模板支撑体系。第三章设计方案一、模板及支撑系统的选择梁板模板采用18 mm厚优质胶合板；小楞木用5010毫米松木；主要的支撑系统：由483.5毫米钢管和扣件连接，立柱顶部采用可调式“U”形顶托受力，底座采用150毫米150毫米M8毫米钢板和焊接钢管套管制成。二、梁板模板及支架设计方案1.8001000梁模板支架：侧模：厚度为18毫米的胶合板；竖向小楞采用50100毫米，横向间距300毫米。侧模中间有两个水平主楞，主楞采用双483.5毫米钢管，沿主楞方向每隔600毫米设置一对M14拉螺杆，拉螺杆的两端用双螺母或三字扣锁紧。底模

8、：厚度为18毫米的胶合板；小楞采用5010毫米方木，垂直于梁长方向铺设在主楞上，间距250毫米；主楞采用100100mm方木，沿梁长设置，支承在支撑架的U形支撑立杆上。支撑立柱：沿横向设置两根483.5毫米钢管，横向间距不大于350，沿梁长方向间距800毫米。(详见附图2和4)。2.5001100、5001000、500950、6001000、600950梁模板支架：侧模：厚度为18毫米的胶合板；竖向小楞采用50100毫米，横向间距300毫米。侧模中间有两个水平主楞，主楞采用双483.5毫米钢管，沿主楞方向每隔600毫米设置一对M14拉螺杆，拉螺杆的两端用双螺母或三字扣锁紧。底模：厚度为18毫

9、米的胶合板；小楞采用5010毫米方木，垂直于梁长方向铺设在主楞上，间距250毫米；主楞采用100100mm方木，沿梁长设置，支承在支撑架的U形支撑立杆上。支撑立柱：沿横向设置两根483.5毫米钢管，横向间距不大于700，沿梁长方向间距800毫米。(详见附图2和5)。3.400700和300750梁模板支架：侧模：厚度为18毫米的胶合板；竖向小楞采用50100毫米，横向间距300毫米。底模：厚度为18毫米的胶合板；小楞采用50100mm方木，垂直于梁长方向铺设在主楞上，间距300mm；主楞采用100100mm方木，沿梁长设置，支承在支撑架的U形支撑立杆上。支撑立柱：沿横向设置一根483.5毫米钢

10、管，沿梁长方向间隔800毫米。(详见附图2和6)。4.板模板和立柱18毫米厚胶合板模板；小楞采用50100毫米方松木，铺设在主楞上，间距400毫米；主楞用100100mm方木，垂直于第二楞设置，支撑在顶进的支撑架立杆上。支撑立杆：采用483.5mm钢管，立杆纵向间距不大于800，横向不大于1200。(详见附图4和5)。5.扫地杆和水平拉杆架体上连续设有纵向和横向扫地杆和水平杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距基底上皮不超过200毫米的立杆上，横向扫地杆靠近纵向扫地杆底部固定在立杆上。水平拉杆步距 1.5m，支撑架顶部设有水平加强层。顶部水平杆与垂直杆顶部的U形支架之间的距离不超过300毫米。(详见

11、附图3梁板支撑截面图)。6.剪刀(1)竖向支撑：沿框架四边全长及纵向和横向中间，从两端每四排立柱设置一个支撑。每个支撑的宽度不小于4跨，不小于6m，对角线与地面的倾角为45-60度。交叉立柱的最大数量应为45度时7个，50度时6个，60度时5个。斜撑与垂直或水平杆的每个交叉点应通过旋转紧固件固定。(2)水平支撑：每四排立柱设置一个水平支撑第五章高大模板施工技术一、施工准备1.技术准备(1)根据高大模板的设计方案，确定几何形状、尺寸要求、龙骨规格和间距，并选择支撑体系。(2)模板和支架的准备：根据模板设计图纸或详图和说明准备材料。(3)根据高大模板的设计要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。2

12、.材料要求(1)模板面板：9块厚度为18毫米的胶合板(2)龙骨及背边：50100、100100平方米。(3)支撑系统：钢管(483.5)、扣件、底座、顶托等。(4)脱模剂：水质隔离剂。(5)模板和支架的材料质量必须符合设计要求。安装前检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。3.主要机器和设备木工电锯、木工刨床、手电钻、铁木锤、活动扳手、水平仪、钢卷尺、钢丝支撑板、手提梯子、脚手板、撬棍等。4.操柞件(1)根据工程特点、计划工期和现场环境等。完成高大模板的设计和模板的配料。(2)模板应涂脱模剂，并按规范堆放。(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边缘，并设置水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕

13、，水电管道及预埋件安装完毕，钢筋保护层垫块绑扎完毕，隐蔽验收手续已完成。二、施工操作流程1.工艺流程地基土夯实地垫浇筑钢管支撑安装柱钢筋绑扎柱模板安装梁底模板安装板底模板安装墙柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除模板拆除2.轴承表面处理(1)立杆落地时，地面地基土应整平压实，以满足承载力要求。(2)在地基土表面增加一层强度不小于C10、厚度不小于100毫米的混凝土垫层。(3)当立杆落在地板上时，应采取可靠措施支撑地板下的顶部。3.支撑系统的安装(1)首先在每个立柱的底部设置一个底座，底座应由规格不小于150毫米和50毫米的钢板和钢管套管焊接而成。在底座下面，应设置一个长的木

14、制底板或槽钢。(2)沿梁方向布置钢管，柱的纵横间距应符合设计要求。安装应按照钢管网格的施工方法进行。钢管支架安装完成后，用483.5钢管在距地面200mm处设置扫地杆，然后按规范要求安装纵横拉杆。可调顶轴应放在垂直杆上，然后托梁应放在顶轴上。(3)安装钢立杆时，应排列整齐，纵向成列，横向成排，并保证立杆垂直、稳定、牢固。剪刀应紧固，以确保支撑系统的稳定性。(4)采用多层支撑支模时，支柱应垂直，上下支柱应在同一垂直中心线上。4.模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，并钉好柱头模板。(2)梁底模板：根据设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，拉线找平。当梁底板跨度4m时，中跨梁底应按设计

15、要求拱起。如果没有设计要求，拱高为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先拱起主梁，后拱起次梁。(3)梁侧模板：安装梁侧模板、踏板、支撑等。根据粉笔线。梁侧模板的制作高度应根据梁高和楼板模板确定。(4)当梁高超过750毫米时4)楼板模板厚度应一致，托梁木材应具有足够的强度和刚度，托梁表面应平整。5)混凝土浇筑前，应清洗模具并浇水。6)防止梁体不直，梁底不平弯曲，梁侧模膨胀，局部模板嵌在柱梁之间，难以拆除的现象。防止板中间偏斜和板底部混凝土表面不平整。5.拆除模板(1)结构混凝土表面拆模要求和强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)5.3拆模要求。预应力结构的拆模应符合设计规范的要求。(2)模板拆除应遵循：逐块拆除，先拆除边跨，再拆除平面内跨，从上到下垂直方向拆除蒙皮，先拆除非承重模板，再拆除承重模板；拆除梁底的模板应从梁跨的中部向两侧拆除，拆除悬臂梁底