压缩机二次灌浆施工方案

1、四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机二次灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年三月目 录1、 编制说明.1 1.1 工程说明.1 1.2 编制依据.1 1.3 CGM-1灌浆料产品的选择及介绍说明.12、工程概况.2 2.1 施工内容和范围.2 2.2 主要工程量.23、 施工进度计划及施工准备.3 3.1 施工进度计划.3 3.2 施工组织与人员准备.34、 二次灌浆施工技术措施.5 4.1 主要施工程序.5 4.2 主要施工方法.5 4.3 二次灌浆养护.75、 质量保证措施.8 5.1 组

2、织机构.8 5.2 质量管理目标.8 5.3 质量标准.8 5.4 质量保证措施.96、安全保证措施.10 6.1 HSE安全管理领导小组.10 6.2 安全技术交底与培训.107、 劳动力需求计划.118、 施工机具设备配置计划.119、 施工手段用料计划.1110、 现场制模图.1211、 交工验收.15 1、编制说明1.1 工程说明 本工程为四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机安装工程，共5台压缩机，其中每台往复式压缩机配套地脚螺栓共计44套，离心氨压缩机配套地脚螺栓共计26套。为了保证压缩机的安装质量，所以对压缩机的地脚螺栓埋设质量和技术要求

3、相对较高，考虑以上因素，压缩机地脚螺栓的埋设方式采用直埋式，对垫铁安装预留层采用二次灌浆的施工工艺。为保证压缩机地脚螺栓的二次灌浆的施工质量，确保地脚螺栓的定位、埋设及垫铁安装符合机组的安装技术标准要求，特编写压缩机二次灌浆方案，该方案对地脚螺栓的定位、灌浆料的搅拌灌注和后期的养护都进行了详细的阐述及说明，可用于指导压缩机二次灌浆的施工。为保证压缩机二次灌浆施工顺利完成，加强施工关键环节的工程控制。我单位按照业主的要求，采用统一思想、统一指挥、统一协调、共同努力顺利完成压缩机二次灌浆施工。 1、2编制依据：1.2.1 混泥土结构工程施工质量规范 GB50204-20021.2.2 普通混泥土力

4、学性能试验方法标准 GB/T50081-20021.2.3 混泥土外加剂应用技术规范 GBJ119-881.2.4 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机） HGJ205-921.2.5 高强度无收缩自流灌浆料 Q/LYS159-20001.2.6 CGM-1产品使用说明书1、3 CGM-1灌浆料产品的选择及介绍说明：根据设计图纸和压缩机的相关技术要求，结合我单位在其他现场施工经验和CGM-1灌浆料产品使用说明，压缩机二次灌浆采用北京联合荣大工程材料有限责任公的CGM-1二次灌浆料。该灌浆料与其他同类产品相比，具有以下特征：早强高强浇后1-3天强度高度40MPa持久高强绝无后期强度下降之

5、虑自 流砂浆自流确保无漏空灌浆微膨胀浇注体无收缩确保设备长期安全运行耐油渗密实抗渗适应机座油污环境抗剥离新旧界面结合牢固耐候性好-40400长期安全使用用法简单加水搅拌成自流砂浆即可灌浆施工1.3.1该产品主要技术指标如下：型号强度（MPa）竖向膨胀率流动度钢筋粘接力需水量一次灌浆厚度浇注用量临界粒度1天2天3天CGM-1203540-5555-750.023406MPa13%200mm2200Kg/m33mm（粒度可调）1.3.2该产品用途广泛，主要用于：各种机械设备安装二次灌浆土木建筑结构物灌缝与加固植筋锚杆锚钉地脚螺栓锚固地面自流平浇注替代环氧树脂砂浆桥梁、道路、隧道工程防渗抗裂防水混泥

6、土工程 2、工程概况2.1施工内容和范围本工程施工内容主要为：压缩机组模具的制作、安装、定位；压缩机组安装相关尺寸的复检及二次灌浆施工。2.2主要工程量 5台压缩机安装二次灌浆，根据现场实际尺寸，CGM-1灌浆料使用量如下表所示：序号压缩机组位号机身或底座预留槽地脚螺栓数量中体预留槽地脚螺栓数主电机预留槽地脚螺栓数11#机组1122241622#机组1122241633#机组1122241644#机组112224165离心压缩机126灌浆料用量合计经计算需用灌浆料体积约19.8m3，重量约 43.6 吨 3、施工进度计划及施工准备3.1施工进度计划 根据施工进度计划情况，暂定压缩机二次灌浆施工

7、计划如下：1#压缩机组二次灌浆施工计划：2013年3月5日2013年3月10日2#压缩机组二次灌浆施工计划：2013年3月7日2013年3月15日3#压缩机组二次灌浆施工计划：2013年3月10日2013年3月17日4#压缩机组二次灌浆施工计划：2013年3月15日2013年3月20日离心氨压缩机组二次灌浆施工计划：2013年3月30日2013年3月31日3.2施工组织与人员准备3.2.1施工组织与人员准备 3.2.1.1作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工作的机具。为保证压缩机二次灌浆施工的组织与协调，成立压缩机组二次灌浆施工领导小组，具体责任

8、分工见下表：序号人员职责分工备注1组长：唐友昌主要负责二次灌浆施工的全面指挥2副组长：唐友昌、蔡智二次灌浆施工的技术指导和质量监控3组员：牛金方主要负责二次灌浆CGM-1灌浆料和水的计量4组员：牛金方主要负责二次灌浆垫板定位与灌浆的实施5组员：蔡泽友主要负责二次灌浆施工用水和电的保障6组员：蔡智主要负责二次灌浆施工手段用料的供应7组员：牛金方主要负责二次灌浆施工结束后的养护8组员：秦鹏超主要负责二次灌浆施工安全监督、检查3.2.2施工技术准备 3.2.2.1根据施工图纸、设计联系单及相关规范要求、CGM-1使用说明书，在二次灌浆前制定压缩机组二次灌浆施工方案，组织进行施工方案研究讨论，对方案进

9、行改进完善，确保方案有效指导施工，确保施工质量，要做到方案实施的有效性、经济性、实用性。3.2.2.2由施工技术负责人组织技术人员、施工人员、灌浆小组成员等相关人员进行施工方案、施工前技术交底和质量安全交底，做到管理人员责任分工明确，施工人员施工内容、施工方法明确，掌握施工安全内容及方法，确保施工过程质量控制、安全监控监督检查有效控制。3.2.2.3施工前，要对CGM-1灌浆料材料进行复检，复检必须到有资质的实验室，复检合格后，组织施工人员进行二次灌浆模拟演练，同时搜集模拟灌浆时各个环节信息数据，为二次灌浆提供有利的施工借鉴。3.2.3施工进场准备3.2.3.1施工作业区域接通电源，确保施工用

10、水，达到施工条件。3.2.3.2压缩机组基础周围搭设防护措施，便于施工，保证施工安全。3.2.3.3施工道路畅通，保证施工用料及时到位。3.2.3.4按施工作业规划，做好生产临时设施的设置。 4、二次灌浆施工技术措施4.1主要施工工序4.1.1基础、设备基座及垫铁的检查与处理垫铁固定杂物清理灌浆接触面的润湿支设模板灌浆料配比与搅拌灌浆料灌注养护拆膜清理。4.2主要施工方法 根据本工程施工计划安排，确保在规定的时间内完成各项施工准备工作，以便压缩机组二次灌浆施工顺利进行。 4.2.1基础处理用冲击钻将设备基础表面凿成麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点密度在100100mm范围35个为宜，表面不

11、应有疏松层，确保良好的结合性。4.2.2杂物清理 清理干净灌浆区域，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，垫铁点焊后的药皮要处理干净及生锈的垫铁要用钢丝刷进行除锈，确保良好的结合性。4.2.3灌浆接触面的润湿 由于压缩机基础面积较大，灌浆前24小时，基础表面应充分润湿，灌浆前1小时，清楚积水。4.2.4支设模板1、 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢靠，所有模板之间缝隙、模板和砼之间的缝隙用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度，避免浆液漏出，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 模板应提前加工完成，灌浆高度50100mm时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100

12、mm时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底座整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体移位。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下300500mm，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴胶带或海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴23到胶带或海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。4.2.5 CGM-1灌浆料使用注意事项 （1）CGM-1型灌浆料在现场使用时，可按随货同行的产品检验单上提供的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固时，用水量可在此基

13、础上根据实际情况适当减少。（2） 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。尽可能采用机械搅拌，必须分组进行，确保灌浆料灌浆的连续性。（3） 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证45min以内将料用完，未用完部分不可加水进行搅拌。严禁在CGM-1型灌浆料中掺入任何其他外加剂、外掺料等其他材料，以免影响使用效果。（4） 严禁加水过多，如果过多加水，浆料会出现沁水、沉降分层现象，会严重影响灌浆体强度及膨胀性。（5） 当环境温度高于30时，灌浆施工部位应避免阳光直射，遇到下雨天气，应采取防雨措施。（6） 环境低于-5时，应采用热水拌和灌浆料，水温在5070之间，以保证灌浆料的入模温度大于5。4.

14、2.6 灌浆料的搅拌方法及要求（1） CGM-1型灌浆料的搅拌，我们采用带叶轮的手电钻搅拌。电钻机功率不得小于1000瓦。搅拌前应制作带有计量的搅拌桶2个，保证灌浆料搅拌按比例进行搅拌。（2） 搅拌时，第一步将2/3的灌浆料及所需要的水倒在桶内搅拌，搅拌30秒钟左右，然后将余下的1/3浆料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。（3） 搅拌时应上下移动带叶轮的搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要超过浆液面，以免空气过多被带入。搅拌要彻底均匀，并增大流动性，总搅拌时间为3-5分钟。图中A为CGM-1浆料，B为施工用水，C为搅拌容器。搅拌要注意配合保证搅拌的均匀性、连续性。

15、 4.2.7 CGM-1灌浆料灌注施工要求 （1）为了防止在灌浆过程中由于窝住空气而产生空洞，应采取以下措施：从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不允许从四侧同时灌浆。对于每台压缩机组，一旦灌浆开始后，必须连续进行施工作业，不允许间断，并尽可能缩短灌浆时间。 （2）在灌浆过程中应尽可能利用CGM-1型灌浆料的自流性，严禁使用振动器震动。必要时可适当用金属棒进行拉动导流，但拉动次数不宜过多。 （3）对于压缩机基座面积较大，使用1020kg水桶运送灌浆料，直至将搅拌好的灌浆料灌入模内。4.3二次灌浆养护 （1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。 （2）冬季施工时，养护措施还应符合

16、现行钢筋混泥土工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。 （3）灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”日最低气温（）拆膜时间（h）养护时间（d）-10-096240-572105-1538715247 （4）在设备基础灌浆完毕后，如有要刷除部分，可在灌浆完毕后3-6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨铲除。 （5）不得将正在运行的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。 5、质量保证措施5.1组织机构5.2质量管理目标5.2.1 实现压缩机组二次灌浆合格率100%，优良率100%。为达到这一目标，必须

17、使工程施工处于有序受控状态，项目部建立健全项目质量保证体系，项目经理为本次灌浆施工质量第一责任人，技术负责人为该工程质保工程师。项目部下设技术质量部，负责施工过程质量管理和专职质量监督检查工作，施工队设兼职质检员，负责质量检查具体工作。5.2.2施工管理按质量职能展开，制定工程施工工艺流程图，设置质量控制点，以工序质量保证施工质量。5.2.3 施工前工程技术人员要向各工种进行施工技术质量、安全等书面交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地作好各种施工记录，工序施工结束后，认真进行工程质量检验评定，作好技术档案。5.2.4 严格执行隐蔽工程检验验收制度，每道工序做好施工三检制，对上道隐蔽工序须

18、经质量负责人、监理、业主等相关方联合确认后，方可进行下道工序施工。5.3 质量保证措施 5.3.1 特别检查垫铁的安装，而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查后，在报监理审核合格后方可进行下道工序施工。 5.3.2 在垫铁最终固定施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括垫铁高度等，并进行逐个检查。 5.3.3 由技术质量部、物质设备部对进场原料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。 5.3.4 灌浆料搅拌由专人检查、计量工作。掺量一定要按拟配好的掺量进行配置。 5.3.5 在二次灌浆之前弹好各种尺寸线，严格控制

19、位置、确保准确无误。 5.3.6 在灌筑前，必须填写二次灌浆申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行二次灌浆的浇筑。 5.3.7 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中： “三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准职工。 “三检”：自检、互检、专检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 5.3.8 现场生产的质量进行“三分析活动”，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 5.3.9 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。 5.3.10 压缩机基础施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责施工，并填写好个施工记录表格。 5.3.11 应由建设单位（监理）组织土建施工单位和安装单位相关人员参加对基础的验收交接。 6、安全保证措施 6.1 HSE安全管理领导小组 为确保二次灌浆安全顺利完成，特成立HSE安全领导小组，全过程监控施工过程，确保无任何安全事故发生。 HSE安全管理领导小组6.2 安全技术交底与培训6.2.1 施工前由项目部专职HSE人员对所有施工人员进行安全培训教育，确保每个安全施工人员意识到危险的存在和安全的重要性。6.2.2 施工前由项目部HSE技术负责人对所有施工人员进行安