发动机拆装面试题_第1页
发动机拆装面试题_第2页
发动机拆装面试题_第3页
发动机拆装面试题_第4页
发动机拆装面试题_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、发动机拆装项目评价方法一、考试地点:杨平职业教育中心汽修培训车间。二、考试内容:发动机的分解三、评价方法:考试组成了裁判组,各裁判根据考生的表现,根据考试分数细则进行了评分。根据每个裁判给的分数,平均考生得分。第四,评分规则说明:1.考试要求规范操作必须保证所有阶段的完成度和分解顺序的正确性,不会影响考生对本小项各阶段顺序的使用结果的无减点。大项目顺序不对的话,不影响结果的无扣分,影响或遗漏结果的,由裁判及时提出,考生要按时完成,一次扣5分。2.考试要求使用工具的准确性,工具的接触或损坏,以及额外的扣分。3.考试要求分解要点,对这个小项目的一级操作规范提出特殊要求。4.不允许延迟。5.操作过程

2、中发生零件,刀具接触,每次1分,共10分,直到扣除完成为止。6.零件未按分解顺序放置,扣除5分,零件杂乱放置,扣除5分。7.因拆卸造成的零件损坏、丢失等,一次扣除10分。8.因分解引起的人身伤害一次扣除30分。9.这张考试票总分150分。五、测试设备:几台发动机,相关拆卸工具齐全第六,分解阶段和评分标准时间表如下。发动机拆卸项目工作得分表1 -周围部件拆卸名称,考试号码序号分解项目:分解周围的零件实际经过时间:评分标准总分:规范操作使用工具分解要点审查时间:40分钟分解步骤得分/扣分1拔下并放置机油尺。12预松进气歧管上的发动机盖支架螺栓113从进气歧管上拆卸和拆卸发动机盖支架、螺栓214预送

3、节气门侧发动机盖支架螺栓115拆卸和拆卸节气门侧发动机盖支架、螺栓216用高压线路钳在每个罐子上点燃高压线。要点:夹紧在高压线的金属管部位。1127提前松开燃油分配管组件固定螺栓。118拆卸和拆卸松燃油分配管总成、固定螺栓。219拉张紧器,用固定销固定张紧器。2110拆卸发电机传动皮带。111松开张紧器,卸下安全销。2112提前松开发电机驱动皮带张紧器固定螺栓。2113拆卸发电机驱动皮带张紧器固定螺栓。2114拆卸发电机传动带张紧器。115预松发电机组件上下固定螺栓。2116拆卸发电机组件,上下拧紧螺栓。2117拆卸发电机组件。218从下部向上拔发动机油卡盘套筒。119拆卸卡弹簧并拆下曲轴箱通

4、风管。2120松开节气门体前进气歧管箍,拆卸进气歧管。2121断开节气门体的外部连接管道(软管)。222断开节气门体的内部连接管道(软管)。223预送节气门固定螺栓,要点:要对角提前松开。11224拆卸节气门体固定螺栓。2125卸下限制部件。126预松进气歧管固定螺栓(螺母)要点:从两侧到中间的进气歧管固定螺栓预松22227拆卸进气歧管固定螺栓(螺母)。要点:螺帽后将其移除。22228拆卸进气歧管。要点:为了防止损坏,请轻轻去除。2229拆卸进气歧管密封件。130拔罐子线231点火模块组件拧紧螺栓,要点:应分别提前松开紧固螺栓11232拆卸点火模块组件固定螺栓1133卸下点火模块组件134断开

5、三向入口侧和上冷却液金属水管(粗)的连接水管。235事先松开冷却液金属水管(粗)螺栓。1136拆卸上冷却液金属水管(厚)螺栓。1137拆卸上冷却液金属水管(粗体)138提前松开冷却液三通端口螺栓。2239拆卸冷却液三通端口螺栓。2240拉出3路入口141用滤油器扳手提前松开滤油器。要点:滤油器外壳完好无损11242转动滤油器。143预松油过滤器座固定螺栓要点:要对角提前解开11244拆卸机油滤清器座固定螺栓1145拆卸机油滤清器座和金属密封件。246卸下和卸下速度传感器2147拆卸3,4缸爆震传感器固定螺栓,要点:不能打爆震传感器。11248拆卸1,2缸爆震传感器固定螺栓。要点:不能打爆震传感

6、器11249拆卸冷却液金属水管(细)。250预松泵入口管道接头螺栓1151拆卸泵入口管道接头螺栓1152拔出进口管道接头153移除恒温器154卸下恒温器密封155预松排气歧管固定螺栓要点:固定螺栓必须从两侧以对角方式提前松开22256移除固定螺栓。22257拆卸排气歧管。158卸下密封件。159打扫工作区。260清理工具2发动机拆卸项目工作成绩表2 -气体分配机制和气缸盖拆卸名称,考试号码序号拆卸项目:气体分配机制和气缸盖拆卸实际经过时间:评分标准总分:规范操作使用工具分解要点审查时间:30分钟分解步骤得分/扣分1松开卡扣,卸下正时皮带的保护盖。22确保曲轴皮带平板上的槽口标记与底部防护装置上

7、的槽口标记对齐。13凸轮轴正时齿轮槽口标记和半圆盖的箭头标记必须分别对齐。要点:如果跳牙,就要说明114曲轴皮带盘固定螺栓预松,要点:对角预松2125拆卸曲轴皮带盘固定螺栓216卸下曲轴皮带板17自由松同步带中间保护盖螺栓218拆卸同步带中间保护盖螺栓219卸下正时皮带中间护罩110预拉同步带保护盖螺栓2111取下同步带下的保护盖螺栓2112卸下同步带下的保护盖113检查皮带旋转刻度。要点:如果没有标记,就标记。1114松开张紧器螺母2115移除同步带,重点:在泵中2116移除张紧器117提前解开同步带后保护膜螺栓。2118拆卸同步带后保护盖螺栓。2119卸下同步带后防护罩。120预松泵固定螺

8、栓2121拆卸泵固定螺栓2122摘下泵123预松阀盖固定螺母,要点:从两侧到中间21224拆卸阀盖固定螺母2125卸下半圆盖126卸下引擎罩支架127取下压条128移除阀盖129去除油反射膜130去除密封衬垫131检查凸轮轴轴承盖数的显示。重要事项:如果没有,请做标记。2132预松1、5、3个轴承盖紧固螺母。要点:按顺序提前松开。31233卸下1、5、3个轴承盖紧固螺母3134卸下1、5、3个轴承盖,根据需要放置。235预松2,4个轴承盖紧固螺母。要点:要提前几次松开角。31236拆卸2、4个轴承盖紧固螺母。3137卸下2、4个轴承盖,根据需要放置。21238移除凸轮轴并根据需要放置它。239

9、用手取出液压挺杆。注:如有必要,可以使用磁棒要点:液压挺杆要按顺序放置,渡边杏混淆。2240提前松开气缸盖螺栓。要点:顺序如下:31241松开气缸盖螺栓3142将气缸盖螺栓从侧面取出。要点:气缸盖螺栓必须按顺序放置,不能混淆2243拆卸气缸盖。要点:放置合适,不要损坏气缸盖下部平面。2244取下气缸垫145确认所需的移除阀组146阀门拆卸专用工具装配247压缩第一个阀弹簧2148卸下第一个空气锁。2149松开阀门拆卸专用工具,拆卸第一个阀门弹簧座。150移除第一个阀弹簧151卸下第一个入口/排气口要点:将阀门和弹簧、座椅、锁按在进气排气门上,将其放在一起1252压缩第二个阀弹簧2153卸下第二

10、个空气锁2154松开阀门拆卸专用工具,拆卸第二个阀门弹簧座255移除第二个阀弹簧156卸下第二个入口/排气口要点:将阀门和弹簧、座椅、锁按在进气排气门上,将其放在一起157还原阀拆卸专用工具258清理工作区259清理工具2发动机拆卸项目工作得分表3 -活塞连杆组拆卸名称,考试号码序号分解项目:分解活塞连杆组实际经过时间:评分标准总分:规范操作使用工具分解要点得分/扣分审查时间:30分钟分解步骤1请确认每个气缸活塞的方向标记。要点:没有的话,请标明。222将发动机翻转框架调整到机身的倒置位置。223事先松开的油基螺栓,要点:螺栓从两侧到中间对角松动。4224拆卸机油底座螺栓425卸下油底壳。26

11、移除密封垫27松开齿轮油盘固定螺栓。228拆卸齿轮油盘。29固定曲轴210提前松开曲轴前正时齿轮的固定螺栓。2211拆卸紧固螺栓,2212卸下定时齿轮。213松开曲轴214提前松开曲轴前凸缘固定螺栓。要点:从螺栓两侧向中间松开。22215拆卸曲轴前凸缘固定螺栓。2216拆卸曲轴前凸缘固定螺栓。217拆卸机油泵链张紧器螺钉固定螺栓2218拆卸机油泵链张紧器。219预送机机油泵和链条螺丝固定螺栓。2220拆卸机油泵和链条螺丝固定螺栓。2221油泵,拆卸链条。422安装正时齿轮和固定螺栓。要点:配合安装位置。2223旋转发动机曲轴,使气缸位于活塞下点位置。2224检查每个气缸连杆轴承盖的位置标记,否则标记。2225艺松连杆轴承盖螺栓。要点:更换连杆轴承盖螺栓22226拆卸连杆轴承盖螺栓。22427拆卸连杆轴承盖和螺栓。228从连杆的大部分沿气缸向上推动活塞连杆组件。要点:用非金属推活塞连杆组件。22229将原始连杆盖、瓦、连杆螺栓装回连杆头。重要事项:确认个别零件的方位。4230卸下第一个空气环。重要事项:正确使用工具422

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论