变电所施工培训资料

1、变电所施工培训资料一、概述1变电所施工及设计特点1.1 了解变电所的修建的地理位置1.2 电牵引供电系统的构成方式可以从图1-1中表示，从而可以了解牵引变电所在电气化工程的重要位置。牵引变电所220KV变电所接触网图1-1牵引供电系统示意图牵引变电所220KV变电所1.2 了解变电所的设计特点和特殊技术说明:牵引变电所从生产房屋配置、场内平面布置、主进线、主要设备、馈线布置等方面首先有一个系统的了解。变电所生产房屋一般分有人值班和无人值班、有人值守两种模式：有人值班房屋采用高压室两层（包括电容器室）、控制室及辅助房屋一层分开布置，无人值班、有人值守房屋采用两层楼房布置，高压室、控制室及辅助房屋

2、设为一体。配电装置一般采用室外中式布置方式，大部分配电装置采用网栅间隔室内布置方式。电容器、电抗其根据外部环境及污染条件可选择室外合适内布置两种方式，也可根据设备尺寸大小（分国产型和进口型）选择布置方式；变电所住进线架构根据进线电压不同，主变压器的布置方式一般采用室外低式布置，室外电流、电压互感器、避类器、隔离开关、抽压装置、抗雷圈等设备安装于砼支柱上。牵引变电所的电气主接线图是表示其运行、操作的主要布局方式的集中体现，了解变电所进线、母线、馈线布置方式，以期达到了解变电所的原理结构和主要电气设备作用的目的，而变电所的主电路机构和铁路运量、单线或复线、主变压器的结构方式有关。在主接线途中,变电

3、所采用两回独立的电源进线,在进线隔离开关内侧设置跨条一十先进线与主变压器之间的交叉供电;在进线隔离开关外侧设置电压互感器处设置独立抽压装置用于计量费用;在进线隔离开关侧及断路器侧设置电流互感器分别用于计量、测量和保护；一般变电所都设立两台主变压器，其运行方式为一台运行，一台备用，两台可以进行互投运行；主变压器一次侧绕组接成星形，通过六氟化流断路器引入电源，通过真空断路器进入高压室；主变压器二次侧绕组联三角形，其中一角引入轨回流和地回流，另两角通过真空断路器进入高压室与母线相联；牵引母线通过真空断路器、隔离开关和若干路馈电线将电送到接触网的相邻区段、站场、机务段往返；高压室设立所用变压器,同时也

4、可在母线上联接三相动力变压器向动力用户供电；为了达到测量和保护的目的，一般在高压母线和牵引母线设置电流互感器、电压互感器和避雷器；在牵引母线分相的每段母线上联接一套并联电容补偿装置，以提高功率因数和兼滤三次谐波。 变电所防雷和接地系统基本原理和设施大都相同，牵引接地网和所内主避雷针地网互为独立敷设，避雷针用于室外设备的直击雷保护。 1.3 施工常用参考标准:国家纪委关于基本建设大中型项目开工的规定电力牵引供电设计规范TB10009-98电力牵引供电施工规范TB10208-98电力牵引供电工程质量检验评定标准TB10421-2000国家计委计建设19901215号文关于印发的通知电气设备验收及交

5、接试验标准GBJ232-82。电气设备验收及交接试验标准GBJ232-82。电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。1.4混凝土的养护条件。单支设备杆在构架电杆组立结束马上进行，由汽车吊分区将电杆放入以挖好完成杆坑内（配杆已完成、标高调整已结束、设备地板议安放），然后逐个进行调整、固定。调整电杆有两种方法可以考虑：第一种在吊车将电杆放入坑内后人工进行调整，比较节省机械台班；另一种使用吊车直接立杆，一次调整到位，比较节省时间，提高效率。同一直线的设备杆偏移不大于5mm；电杆的倾斜度不大于5；同组设备杆的高低差不大于10m

6、m。 注意设备杆在调整结束后回填土必须捣鼓结实。每300mm厚度捣鼓一次，回填结束后再次复核杆的方向、垂直度、于同组杆的高差、通一条直线上的偏差等，及时进行校核。3.2.2.3 横梁、爬梯、地线架安装在构架达到横梁安装强度后（一般在架构组立完成7天左右），进行构架横梁、爬梯和地线架安装工作，其工序流程图见图3.2.2 钢横梁吊装、调整配件检查及矫正地线架吊装、调整爬梯安装及调整防腐处理焊接固定图3.2.2 横梁、爬梯、地线架安装工序流程图注意安装前必须检查各工件及附件是否齐全，加工尺寸是否与标准图和设计安装图相符。尤其地线架底部固定部位尺寸要与H型构架顶板预留安装孔的尺寸完全符合，负责提前进行

7、人工校正。在施工中类似的问题出现比较多，造成延误机械台班。爬梯安装注意方法，首先在地面进行组装、调整，将各段爬梯正确连接起来，统一固定螺栓的方向，然后用汽车吊将整段爬梯吊到然后用汽车吊将整段爬梯吊到杆顶，用铁线先固定上部，在固定抱箍与支撑，最后进行统一调整，对其定不进行焊接固定。完成的横梁、爬梯、地线架符合下列规定：钢结构横梁及设备托架平直、光洁，焊缝质量及表面防锈层完好，弯曲度不大于5；安装完的横梁及设备托架满足以下规定：横梁及设备托架安装水平、牢固，紧固件齐全连接螺栓露出螺帽25扣； 横梁及设备托架设有明显的接地引下线与接地网相连，焊接牢固、可靠。用螺栓连接的结点，其接触面锉平后作防腐处理

8、（镀锌或搪锡），保证接触良好。3.2.2.4 室外照明灯具安装变电所室外照明灯具安装支架一般为自加工件，依据变电所照明图纸，提前在加工安装支架，确定合适的固定办法，避雷针上照明灯具支架由厂家匹配发货，构架上灯具支架最好采用U型抱箍固定。灯具照明功率以满足设计需要为准。注意在基础工程施工时必须预埋照明电缆引入钢管（25），控制室预留室外照明配电箱。3.2.2.5 室外设备支架、铁配件加工与安装根据工程进展情况，由技术人员在安装前一个月提出材料加工计划，变电所金具加工内容一般包括：三极手动隔离开关、双极手动隔离开关支架，电流互感器、电压互感器、抽压装置、避雷器、支持绝缘子底座支架，主变压器中性点、

9、馈线设备杆肩架等。加工由变电所加工班完成，加工前要仔细复核图纸，并与设备厂家广泛联系，如果厂家设备自带安装支架或底座，在给物资部门提供的材料计划可减少此项材料费用，否则会造成不必要的浪费。加工好的金具进行统一热镀锌处理。检查同组电杆的间距、垂直度、高差和水平度，需要加垫片的部位做出标记，找出杆顶杆板的中心点，结合支架外形尺寸，确定在杆板上的安装所对应的位置，用滑石笔做标记。按步骤将支架安放与电杆的钢板上，调整水平度和左右间距，固定焊接。托架和肩架安装必须符合施工规范，完成后统一做防锈处理。4 接地装置施工安装接地体至杆位引出施工准备接地网沟测量放线接地网沟开挖接地极打入接地体焊接及敷设接地母线

10、安装接地电阻测量填写技术记录接地体防腐处理图4.1.1接地网及接地线安装施工流程图施工工序流程图见图4.1.14.1室外接地网敷设 测定室外主接地网的设置地点，用白灰粉撒出其开挖标记。接地沟开挖深度一般为水平面以下600mm，在接地线穿墙、电缆沟的地方预埋地线管。接地网沟开挖应开挖一部分敷设一部分，以免造成场地混乱、塌方返工现象。在设计指定位置打入接地极，根据土质不同，特殊情况特殊处理。如软、硬石质地域接地网沟要加降阻剂，采用空压机机械钻孔直埋接地极。确保主接地网、避雷针地网的接地电阻达到设计要求。均压带焊接敷设要保持其状态不变，为了提高各均压带之间“T”型和“十”型连接部位及均压带与接地极之

11、间连接部位的强度，各连接点应按表4.1.1所示的方法加焊“L”型连接条。连接体常用的连接方式表4.1.1连接方式水平接地体的T型连接方式水平及垂直接地体的T型连接方式水平接地体的十字连接方式水平及垂直接地体的十字连接方式图例连接示意图23121312311312备注1 表示水平接地体； 2表示垂直接地体； 3L型连接条接地线、接地体的连接、搭接长度为：扁钢与扁钢之间，搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少焊接三个棱边；圆钢与圆钢之间，搭接长度为钢筋直径的6倍，且两面都要焊接；圆钢与扁钢之间，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与角钢连接时，除接触部位的外露棱边外，外，还要加焊用扁钢制成的直角型卡子。接地网

12、敷设要满足下列规定：接地体的埋设深度应符合设计规定，在腐蚀性较为严重的地方除引出地面部分做防腐处理外，直埋部分也要做防腐处理。在靠近沿海地区盐碱性较大地段的变电所接地材料全部用铜或镀锌钢材；接地体与建筑物的地中距离不得小于1.5m；接地体应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在可能遭受机械损伤之处设钢管防护；接地引出线应在不同两点与接地网相连；避雷器的接地线以最短的距离与主接地网连接；主接地网与避雷针接地网应分开敷设，两者不可相连，最短距离不得超过5m。4.2 接地装置安装4.2.1室外接地装置安装从靠近设备杆附近的接地网引出设备接地线，进行各电气设备保护接地和工作接地、构架接地、爬梯接地、绝缘子底座

13、接地等，接地线由统一的圆钢上引。根据施工技术标准的要求，接地母线测量、下料、工艺制作、焊接、打磨、刷防锈漆分步进行，注意多个设备接地不能串联在一根接地线上。如主变压器中性点电流互感器、避雷器、放电计数器、隔离开关接地分开单独下引，另外馈线隔离开关、避雷器等设备接地线也单独下引，在附近地网母线上形成多个焊接点。所以在所有电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的金属部分均应有可靠保护接地，应接地的部分如下：I. 的部分如下：主变压器及其他电气设备的金属外壳和地做。II. 配电装置的金属或钢筋混凝土构架、支架及靠近带电部分的金属遮拦和金属门III. 端子箱、电缆穿线钢管、电缆支架。4.2.2室内接地装置

14、安装室内接地母线由主接地网引进，高压室、主控室至少在不同两处引进以调节地干线，在室外或室内有明显的断接点，接地线引入线（穿墙、上楼部分）要做法防腐和保护措施。在高压室地角或距地面30mm至50mm处焊接主接地干线，高压室所有设备的保护接地、工作接地在接地干线上连接，如支持绝缘子底座、角钢支架、隔离开关底座、负荷开关底座、熔断器底座接地一般用8或10圆钢引至最近的主接地干线，断路器、所用变压器、自用变压器、电压互感器、避雷器、放电线圈、电容电抗器、网栅等接地一般用不同规格型号的扁钢引至最近的主接地干线。和室外一样，按施工技术标准要求，测量地线长度下料，用钢筋煨弯机事先做好搭接接头工艺。接线端子工

15、艺按规范标准加工，所有接地线的弯曲半径应符合技术规定。一般高压室预埋铁件、设备底座、网栅遮拦、电缆抱箍、端子箱和控制是配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层要做可靠接地处理。接地装置施工是变电所一项重要的施工内容，是确保变电所安全可靠运行重要保证。5 软母线安装在室外构架安装结束并达到质量要求，变电所主接地网敷设已结束，场地恢复、清理无障碍物，可进行软母线悬挂安装工作， 5.1软母线安装技术要求，软母线安装流程见下图5.5.1。5.1.1 测量下料在软母线安装材料到齐后，分配人员进行测量作业，用钢卷尺分别测量每根母线的跨距实际长度，测

16、量标准由技术主管确定，全所必须统一测量，执行统一个标准。根据设计给定的母线驰度并结合变电所的当地气候条件，确定软母线悬挂弛度，结合软母线计算经验公式、预留长度计算每根软木显得实际长度和下料长度。常用的测量和计算方法如下：I. 母线的跨距长度为同一档距内两足构架横梁挂线环内沿之间的近净距。施工准备测量下料绝缘子串组装金具安装母线悬挂弛度测量跳线连接弛度调整绝缘子串连接图5.1.1软母线安装流程图II. 悬式绝缘子串的长度为U型挂环内沿至碗头挂板销钉孔中心的距离。III. 软母线实际悬挂长度的计算公式为 S=L-（S1+S2）+8F2/3L+K。式中L为两横梁之间挂线间内沿尽距；S1、S2为绝缘子

17、串的实际长度；F为设计弛度；K为不同安装跨距的修正值。修正值见下表5.1.2 表5.1.2导线规格及跨距10m15m20m25m30m150mm2及以下4540353025185mm2及以下5045403530 软母线下料实际长度为：实际悬挂长度+耐张线夹连接长度+尾巴预留线长度+直接下引线至设备的预留长度。5.1.2 金具配置将下好料的母线在场内平坦的地方理顺调直，标记耐张线夹安装部位即耐张线夹销钉孔的中心位置，安装耐张线夹。在安装耐张线夹同时。组织人员进行绝缘子清洗河串接，根据耐压等级不同，一般110kV侧软母线一端串接8片耐污型绝缘子，27.5kV侧软母线一端串接34片绝缘子，中性线串接

18、2片绝缘子。具体串接绝缘子的数量根据设计、当地环境状况、绝缘子耐压等级、进线电压决定。在串接绝缘子和连接金具时注意统一连接销钉方向，必须符合国家现行标准，耐张绝缘子串的碗口应向上，一般遵循“由下向上”、“由里向外”原则。如果绝缘子连接用碗头挂板和球形杵环杆，则软母线尾巴和下引线的方向比较好调整，如绝缘子连接用直角挂板和双耳连接器或U型环，则在软母线金具配置时要严格注意在地面就要调整好母线的尾巴和下引线的方向，母线必须理顺调直，不得有扭劲，否则安装后顺扭劲方向母线会出现尾巴或下引线歪斜。5.1.3 软母线悬挂遵循“先中间后两侧”、“先短距后长距”原则，在同一档构架上悬挂软母线时先挂中间一档，再挂

19、两侧；在场内先挂档距比较短的母线，有时档距过短或过长可能造成返工现象，一次悬挂可能母线弛度不太合适，需要做进一步调整。同一构架上的母线有时因绝缘子数量的不同造成弛度重调。依据弛度计算公式和施工经验，式中修正值K可以灵活取用。注意悬挂后的软母线检查整体弛度、预留引线长度和工艺水准。当弛度不符和设计要求或超过标准时，应将母线放下来重新调整，直至满足要求。5.1.3 软母线下引线安装在室外设备安装基本完成后，可进行全所软母线引线安装，根据设计，一部分引线直接由耐张线夹引下接至设备，一部分引线由T型线夹引下接至设备，T接引线用汽车吊、人工吊蓝进行安装，安装前必须调直理顺母线，按照统一工艺和弛度引至各电

20、气设备。其中设备线夹大小、角度由设计和现场具体情况确定，只要符合施工规范和安装工艺美观即可。在同一组引线弛度预留弧度一定要一致，当母线采用耐张线夹、T型线夹和设备线夹时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋转方向一致，两端露出线夹口不可超过10mm，其端口要压接再线夹内。软母线连接设备线夹根据具体情况要提前进行塘锡处理（特指铜铝过渡线夹），在安装时用汽油或丙酮清洗线夹表面的氧化膜，设备接线端子和设备线夹要涂电力复合脂或导电膏。5.1.4 母线安装严格按照母线装置施工及验收规（GBJ149-90）之有关规定。软母线与金具的规格相匹配，金具的零件齐全、表面光滑、无裂纹、砂眼、滑扣及镀锌层脱落等现

21、象，软母线在挡距内不得有接头，放线过程中，导线不得与地面摩擦，当发现有导线扭结、断股和明显松股及同一截面处损伤面积超过总面积的5时，严禁使用。安装、调整后的母线，其弛度符合设计要求，同一挡距内的三相母线弛度一致，相同布置的母线跳线和引下线安装后，以同样的弯度和弛度呈似悬链状自然下垂，跳线与构架横梁间的距离不小于施工规范中表4.8.72的规定。软母线安装后，在其架构上按规定装设相色标志牌。相色标志设在母线构架的横梁上或母线的安装包箍上，并靠近所示母线，母线终端构架及同一配电间隔内母线在4跨以上时的中间构架上均设置相色标志，同一间隔内相对位置的相色标志对称布置。软母线安装结束后，所有带爬梯的构架按

22、规定涂刷“高压危险，禁止攀登”标志牌。6 主变压器安装6.1主变压器运输就位施工准备变压器就位变压器调整变压器卸车作业变压器运输材料准备机具准备道路修复图6.1.1 主变压器运输、就位流程图根据现场踏勘情况和站前施工进度安排，确定主变压器卸车地点和方案和运输技术要点，深入细致地进行现场调查，选择合适的卸车地点和运输道路。制订详细的运输方案和安全技术措施，由技术主管进行全面技术交底。变电所一般采用“拖车运输、自锚滑动装卸就位”法，对于特殊地段的变电所，铁路与变电所落差大、运输道路坡度太大如神朔线新城川变电所主变压器则采用100T铁路救援吊进行卸车作业。主变压器运输、就位流程见图6.1.1。6.1

23、.1 主变压器运输、就位准备工作一定要做到提前、详细、充分。首先确保人员组织健全，首先确保人员组织健全，人员组织表见表6.1.2。其次确保搬运、装卸就位用材料、机具到位，工具及材料的准备见表6.1.3。第三要保证组变压器运输道路平坦畅通。人员组织表 表6.1.2序 号人 员人 数工 作 内 容1施工负责人1组织施工、人员调配2技术负责人2负责技术指导、各项工作满足技术规定3监护人2监护设备运行及人身安全4起重工4负责变压器升降、配合钢轨装拆5牵引工4负责变压器滑动搬运、工具转移6辅助工人6负责修路、挖车道、搬运钢轨工具及材料表 表6.1.3序 号名 称单 位数 量备 注1平板拖车台1托运主变2

24、5t手板葫芦套3牵引主扁（备用1套）350t油压千斤顶 台5顶升主变（备用1台）42-2组合滑轮组套3牵引主变压器512m钢轨 根4作滑道6道木（枕木）根若干搭作滑道平台7扒钉个若干自加工8圆钢个8调整主变9定位杆 根4主变就位定位101.5m撬棍 根411大锤把1打桩12钢丝绳、枕木、薄木板、晃绳若干13断线钳 把214尖头铁锹 把10修路15黄油kg5润滑滑道16棉纱kg517铁丝kg1018十字镐把5修路变压器运到现场后，为使变压器一次就位至基础上，卸车和就位采用滑动法，不但可以简化准备工作，而且节省大型机械使用费。采用滑动法卸车就位变压器时，施工准备包括以下内容：A、卸车场地选在平坦宽

25、阔，地面坚实，且与轨面高差较小，应避开流沙和含水饱和的土质地带，新填方地带要夯实，必要时在卸车地点搭建枕木平台。B、根据运输方案和变压器运输重量，合理选用牵引机械、索具和起重器具。装卸车、运输及就位过程中，施工人员分为若干小组，合理地组织安排，分工负责，相互配合，且做好相应的技术交底。铺设滑道时，滑轨接头应平整，坡度应平缓。安全注意事项：A、变压器在卸车和运输中，不得发生冲击或严重振动现象。变压器用千斤顶顶升或在运输过程中，其倾斜角不得超过10，以防内部结构变形，顶升变压器时，千斤顶放置在指定部位，顶杆与器身间采取防滑措施。变压器卸车时，核对高、低压侧方向，并及时调向，以避免就位时反装。B、参

26、加变压器装卸及运输工作全体人员，作业时戴好安全帽、手套等安全防护用品，服从运输负责人统一指挥，精神集中，协调一致，确保人员及设备安全。C、用千斤顶升变压器时，千斤顶置于指定的支撑点上，顶升过程中，随时在器身下塞入垫板，防止因千斤顶突发故障导致倾倒事故。D、装卸时，车轮用铁鞋及三角垫木掣动，由铁路平板车向枕木平台或滑道滑移变压器时，车辆下部有枕木垫实，以免因重心偏移造成车体倾斜。E、 变压器长轴方向的倾斜角小于10。6.1.1.1 主变运输操作主变过程运输变压器流程见图6.1.2。变压器的卸车及运输的操作步骤：图6.1.2 主变运输流程图现场调查施工准备铁路运输车定位运输拖车定位变压器移至拖车运

27、输道路修整编制运输计划运 输A、在卸货点调整铁路载运车辆和运输拖车的位置，相互协调定位，使变压器正对平板拖车装车部位，用铁鞋将车辆的前后轮掣住，固定平板拖车前后轮；B、用枕木将拖车支撑结实稳定，将拖车平面用道木和木板垫高，以确保和铁路载运车平面为同一水平面，用扒钉固定结实。用扒钉固定结实。然后用四只千斤顶从变压器长轴两端将变压器顶升，顶升高至以穿入钢轨即可，一般以100mm200mm为宜，顶升时，随着器身升高，陆续在其底部塞进木板和枕木，钢轨分别穿入器身下部长轴两端的底座型钢下，调整两钢轨使其平行，然后用定位杆连接起来，连接定位杆后，把变压器枕平稳落到滑轨上，钢轨事先涂一层黄油以便减少不滑行时

28、的摩擦力；C、在变压器底座的牵引连接位置与钢轨的连接孔上，安装卸扣，连接牵引滑轮组（或倒链）。每根钢轨上设一组滑轮组（或倒链），以便牵拉变压器在滑道上滑行时不致偏斜。对牵引力反方向的钢轨端部要做充分固定，以防变压器滑动时，因其底面与钢轨的磨擦力而使钢轨移动；D、操作手扳葫芦收紧牵引钢丝绳，检查牵引滑轮组（倒链）各部受力情况是否均匀，如无异常，再在钢轨和变压器底座间的接触面上涂抹黄油或其它润滑剂，开始牵移滑移，此时，先采取措施预防平板车弹簧升起时变压器速滑；E、牵引时，两组牵引滑轮组的出力大小一致，当往行进方向偏斜时，及时调整相应手扳葫芦的操作速度，保持牵引方向不变，牵引过程中技术人员和监督人员

29、加强对运输车辆、枕木平台和运输滑道的稳定情况的监护；F、变压器完全滑行到拖车正上方时，到拖车正上方时，撤出钢轨，用四只千斤顶平稳降落变压器，逐层抽出枕木，将变压器落道平板上最后一层枕木上，用钢丝绳将变压器在平板上充分固定，抽出支撑平板拖车的枕木；G、，变压器运达所内后，确认变压器的方向，及时调整变压器与基础的相对位置。注意变压器在装卸和运输过程中的倾斜角度不得超过15o，严格防止严重冲击和震动，拖车运输时速不得超过5kM/小时。图6.1.3 主变图就位流程图就位准备变压器对位搭建平台牵引滑行主变压器就位位置调整滑轨安装滑轨安装 6.1.1.2 变压器就位及调整主变压器就位流程见图6.1.3。变

30、压器的卸车及运输的操作步骤：A、由技术人员测定变压器基础正、侧面的设备安装中心线及变压器长、短两侧的设备中心线，并作标记以便进行就位调整。B、在主变基础上用枕木搭建平台，平台的平面和拖车平板平面位于同一个水平面上。然后固定安装滑轮组或倒链，和卸变压器相同的工序插入滑道，完成牵引上基础的准备工作；C、变压器被牵引至基础上后，适当降低牵引速度，必要时可在牵引力反方向设晃绳限速，以使变压器准确停于就位处；D、当变压器中心线与安装中心线相吻合时，用千斤顶顶升变压器，撤掉滑轮组，钢轨，枕木等，将变压器平稳地降至基础上。主变压器主体就位于基础后，其基准线与基础中心线吻合。除制造厂规定不需设置安装坡度者外，

31、使其顶盖沿继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。水平放置时，最大水平误差不超过3mm。两台主变外表互相平行，外观一致。6.2 主变压器吊芯（绝缘油过滤、附件安装）钟罩起吊抽真空及真空注油吊芯准备排油、拆除连接件 图6.2.1主变压器安装流程图检查、添写纪录 钟罩及附件安装 芯部检查清洗 主变压器吊芯安装流程见图6.2.1。根据主变性能参数与厂家提供的资料，由总工和变电所技术主管制订出详细的吊芯方案和技术措施，做好施工现场布置、机械、工具、材料等各项安装准备工作，选择在晴天大气相对湿度不超过80%的情况下进行吊芯主变调欣工作。6.2.1 吊芯人员、机具安排主变吊芯人员组织机构表见表6.2.1，

32、机具、材料表见表6.2.2人员组织表 表6.2.1序 号人 员人 数职 责1施工负责人1组织施工、人员调配2技术负责人2负责技术指导、芯部检查和现场记录3吊车司机1起吊作业4工具转管员1收发工具及记录5滤油人员距3绝缘油过滤、抽真空及真空注油6技术工人4负责拆件、附件安装7辅助工人6负责拆箱、拉绳和其他辅助工作8厂商服务人员2配合吊芯、附件安装工具及材料表 表6.2.2序 号名 称规 隔单 位数 量用 途1汽车吊8t台12真空滤油机台1真空滤油3油罐15t只2滤油4发电机100kW台1油循环加热备用电源5临时配电盘个1电源接引6干湿温度计个2测量室外湿度7兆欧表2500V只1绝缘测试8力矩扳手

33、100kN把1紧固螺栓9活动扳手450/300把2/610梅花扳手3537把811套筒扳手套112铁桶只2盛放工具13塑料盆个2清洗螺栓14大绳20 长20m根4稳定钟罩起吊15彩条布（塑料布）m210防护尘土污染16白布带卷10绑吊工具、穿线17白布m24清洗油底序 号名 称规 隔单 位数 量用 途18棉纱Kg10清洗变压器及附件19磁铁块1清除油底杂质20撬棍根3拆箱（自加工）21梯子3m个222圆钢14 L=1600mm根4稳定钟罩安装与起吊23螺丝刀400 一字/十字把2/2 24海棉Kg2人员和滤油设备需提前到位，在吊芯前一天检查所有工具、材料是否齐备？电源是否可靠？真空滤油机是否工

34、作正常？确保主变吊芯过程过程发生误工现象，因为主变吊芯是一项紧凑且工序复杂的工作，为防止天气变化或免受外界干扰，在短时间完成主变吊芯工作是变电所设备安装工作的重要项目。6.2.2 主变真空排油要提前进行。在所有人员到场前先进行主变压器本体内绝缘油真空排放工作，同时做好一切准备工作，排完油后立刻组主人员拆除主变连接件，由工具专管人员清点连接螺栓数目后妥善保管。6.2.3 钟罩起吊、芯部检查和清洗是主变吊芯的重点工作。按照技术交底或施工作业指导书将钟罩安全平稳吊放到事先铺有塑料布的枕木上。由技术人员配合厂商服务人员检查器身。A、重点检查器身是否因长途运输、装卸产生位移，紧固件松动、脱落、穿心螺栓的

35、绝缘受损及分接开关是否可靠等；B用兆欧表检查各穿芯螺杆与铁芯、铁轭与夹铁、夹铁与穿芯螺杆的绝缘电阻是否符合厂家提供的技术标准；C、电压切换装置的各分接头与线圈连接应紧固正确，转动节点位置正确并与指示器所指位置相同，切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子完整无损，转动盘动作灵活，密封良好；D、引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象且绝缘距离合格，固定牢固，引出线落露部分无毛刺或尖角，其焊接质量良好，接线正确，接触良好。严格控制器身暴露时的湿度和时间要求，避免器身附件受潮。在检查器身同时进行芯部油底清洗处理，用磁铁、海绵和白布将油底（包括法兰连接处）的杂物和污物彻底处理干净，并将油全部图6.2.2变

36、压器附件安装流程图风机安装高压套管安装低压套管安装油枕安装压力释放阀及联管安装气体继电器安装安装继电器温度计安装吸湿器及联管散热片安装施工准备检查填写记录真空注油排干排尽。所有一切检查处理完毕后，由主管工程师做最后检查，确认无误后开始钟罩吊装，钟罩落定后检查法兰连接处用耐油密封垫圈有无扭曲、变形现象，连接螺栓孔是否对齐？然后组织技术工人(分45组)紧固连接螺栓，按照“从中间向两端”按对角线方向成对紧固螺栓，最后用力矩扳手统一紧固一遍。6.2.4 附件安装主变附件安装流程见图6.2.2附件安装前必须进行气体继电器、温度计试验，合格后方可进行安装工作，按照作业指导书分别安装散热片、风机、高低压套管

37、、油枕、压力释放阀、气体继电器、吸湿器及其联管、温度计和配电箱。注意安装高压套管是附件安装的重点，有些主变压器高压套管增加了升高座，造成拆卸、紧固连接螺栓工作量增大，容易出现连接螺栓丢失现象。高压套管在吊装时抽头拉出要特别注意方法，防止抽头线在套管内扭曲、刮伤。另外套管在安装前一定要仔细清洗，检查各法兰密封垫有无扭曲、变形、裂纹、毛刺现象。6.2.5 真空注油过滤绝缘油抽 真 空真空度下降（泄漏）检查持续抽真空12小时真空注油油密封检查安装吸湿器油枕油位调整图6.2.3真空注油流程图检查记录在变压器所有附件安装完成后，由技术主管和厂商服务人员仔细检查，确认各取油阀门是否在闭合位；油枕、散热片、

38、净油器的油路阀门是否打开固定；一切工序达到技术标准后，进行主变真空注油。真空注油流程见图6.2.3。一般为提高防潮密封绝缘效果，采用加热真空滤油工艺，并根据压力限制提高注油压力，绝缘油按施工规范第8.2.9条的规定试验合格后方可诸如变压器中。真空注油完成后检查变压器各部位有无省油现象；高压套管和油枕的排气孔是否打开；油枕、高压套管油位标志是否符合设计和技术标准，无假油位；温度计指示正确，温度控制段整定值是否符合设计标准。充油后的变压器油要取样分析。散热片、油枕、套管、气体继电器、安全气道、吸湿器、温度计等附件安装满足施工规范第4.5.134.5.20条的规定，保证主变安装质量。注意在雨天、雾天

39、、风暴天等不宜进行主变压器吊芯工作。7 室外设备安装7.1 110kV六氟化硫组合电器安装六氟化硫组合电器安装流程见图7.1.1基础浇注开箱检查底座支架安装设备单元就位母线、套管安装SF6充气吸湿剂安装试验密封检查器身内二次配线检查记录图7.1.1六氟化硫组合电器安装流程图SF6气体绝缘全封闭组合电器（简称GIS）系高、大、精、尖设备，近年来国内一部分国铁牵引变电所开始投入使用，效益非常明显。其现场安装是一项重要的工作，安装工艺要求非常严格，必须有一批训练有素的专业队伍进行安装。7.1.1 施工准备工作由技术人员仔细审核图纸和组合电器的安装资料、技术标准等，制定详细的施工方案，编制详实的安装作

40、业指导书。在人员组织、机具设备安排和施工用料计划方面要充分考虑，该租用的较大设备要提前进场，技术工人必须满足施工需要，焊接作业组不能少于2人，所有小料及工具设专人保管，备用一台发电机（30kW）。对照设计和厂方提供的设备安装基础图纸，复核组合电器基础位置及预埋件尺寸是否正确，固定工字钢预埋螺栓的埋设精度要求较高，在预埋时加工螺栓支架模型框架可以解决这一问题。用经纬仪进行测量标准，基础中轴线的误差在1毫米以内。在电器安装前要清理现场，所有的包装箱必须入场到位。7.1.2 安装主要操作要领、技术标准和注意事项7.1.2.1开箱检查是必不可少的一项内容，按照安装单元依次开箱，检查设备有无损坏、备品备

41、件是否齐全、出厂资料及合格证是否齐全？由指定技术人员填写设备开箱记录。7.1.2.2 电器底座主要由工字钢组成，安装时用经纬仪反复校核，指定有经验的焊工焊接固定工字钢，克服各缺陷，使整个基础上的基角工字钢水平高度误差在1毫米内，为以后电器法兰顺利连接打好基础。7.1.2.3 设备单元就位按照“由大到小、由下到上、由里及外”的作业原则逐个吊装设备单元，对于吊车不能到位吊装或不适合吊车吊装的设备可人工牵引滑移、千斤顶顶升法安装到位。7.1.2.4 法兰清洗连接两个设备单元的法兰连接前要仔细清洗法兰表面，待干燥后在法兰表面均匀图上KS-64硅脂，并将母线市内的导体的接触面部分涂敷G40M油脂，注意严

42、禁让灰尘进入法兰盘内部。法兰盘在对接中必须准确到位，在推进中若发现O型环的局部有损伤，必须更换，重新进行安装，注意两法兰队接要紧密、均匀，对接过程中一定要保持导向螺栓的灵活抽动。7.1.2.5 母线和套管安装由于母线室比较窄小，安装母线时要采用特殊方法，使母线与导体连接紧密，均匀重合。确保工艺美观。用汽车吊进行套管安装，安装吊绳时注意绑扎方式，用钢丝绳配合倒链吊装，在接近本体安装法兰时注意套管的倾斜角度，使套管内导体与本体内导体必须缓慢重合，不能发生碰撞现象。 7.1.2.6 吸湿剂安装及充SF6气体吸湿剂的安装其关键是准备工作，由于一个密封室可能有两个、三个吸湿剂盖，所以清洗完后，应急时装上

43、吸湿剂，在规定时间内完成。安装完成后马上对本密封室进行抽真空，当真空达到170Mpa后，继续保持抽真空1小时，然后马上注入SF6气体，压力要达到设计和使用标准（在室温时，一般压力为0.60.7Mpa），现场注入的气体压力根据其压值与温度曲线图来确定。注意吸湿剂的安装其关键是准备工作充分，在极短的时间内就安装完成。 7.1.2.7组合电器安装完毕后要进行现场试验，试验前根据厂商提供的最终确认图纸进行二次回路的配线工作，为现场试验做好准备。试验内容包括：二次接线检查、绝缘电阻测量、主回路电阻测量、连锁试验、SF6含水量测量、泄漏试验及操作压降测量、SF6密度继电器及空气开关试验、CT试验、VT试验

44、、LA试验、主最后用“直接法”或“积累法”检查SF6气体密封效果，做好安装技术记录。组合图7.1.1 组合电器安装平面示意图电器安装平面示意图见图7.1.1设备基础清扫检查测设备基础安装中心线设备开箱检查设备水平度调整电缆管安装空气管路连接充SF6气体备品入库保管地脚螺栓预埋二次配线传动试验软母线安装接地线安装接地线安装设备就位图7.2.1六氟化硫断路器安装流程图盘体清扫7.2 断路器、互感器、避类器、隔离开关安装施工7.2.1 断路器安装当前牵引变电所主进线断路器一般用六氟化硫气体断路器，现就德国阿尔斯通公司生产的SF6断路器安装施工作一介绍,安装流程图见7.2.1在监理人员及厂家服务人员在

45、场开箱检查，按装箱单所列项目对附件、材料及专用工具进行清点，作详细记录。检查设备有无损坏，对瓷套管及观察窗等部件检查后，恢复 其安全防护层。其产品质量满足以下规定：1、 断路器充气部件的气体压力符合产品的技术规定，产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀和机械损伤。2、 瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼，绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷。3、 产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。在基础和断路器底座上分别标出设备或地脚螺栓的安装中心线，以使断路器准确就位于基础或支架上。基础或支架符合下列规定：中心距离及高度误差不大于10mm； 预埋件或预留孔的中心线误差不大于10m

46、m； 预埋螺栓的中心线误差不大于2mm； 用水准仪和钢尺，按产品要求调整断路器整体水平度，其允许误差为12mm，相间为独立式结构的断路器，其安装后的水平误差符合产品的技术规定。7.2.1.2 连动机构横梁吊装，确定安装序号和方向，充分固定，复核其水平度。7.2.1.3 机构主体（套管）吊装，确定安装序号，匹配安装顺序，正确绑扎瓷套，用适合的钢丝绳在法兰上固定，起吊时套管要直立，倾斜度不超过10o，法兰在安装横梁上固定时要注意安装箭头要充分吻合。7.2.1.4 操作机构箱安装。确定安装序号，机构箱与主体安装序号必须匹配，否则导致联动操作机构安装时不对位、安装不上。注意安装部位外侧在固定前安装密封

47、垫。7.2.1.5 机构贮能工作。断路器安装完成后由厂商技术人员或服务人员进行联动机构安装和SF6气体充气，压力要达到设计和使用标准（在室温时，一般压力为0.60.7Mpa），现场注入的气体压力根据其压值与温度曲线图来确定。注意SF6气体充气完毕后要用专用气体检测仪在贮能关键部位进行检测，检查有无气体泄漏现象。机构贮能工作关键是准备工作充分，在极短的时间内就安装完成。最后按照产品说明及相关资料，进行二次配线连接，空气管路连接，接线板安装。注意在安装工作结束、传动试验开始之前，向断路器本体充入SF6气体，充气过程中，试验人员按制造厂规定，对密度开关的动作情况进行检测，以确认其动作值的准确性； 断

48、路器传动试验工作分两步进行，首先对断路器进行当地操作，然后再进行远方操作； 断路器基础浇注注意最好用预埋件固定框架，确保预埋螺拴外露尺寸和间距符合断路器安装要求，一般误差不超过2毫米，基础完成后注意养护及螺栓外露部分有效保护； 断路器支架安装，按照安装图纸吊装完成，注意利用调整螺栓调整支架水平度和垂直度调整，复核安装间距和高差，紧固固定螺栓7.2.2 互感器、避雷器安装牵引变电所室外电流、电压互感器安装工序和注意事项基本一样，互感器、避雷器一般属于室外柱上安装，加工和焊接安装支架尺寸要标准，符合设备安装要求，现在有些设备自带安装底座，这样安装比较容易一些，安装前复核支柱是否垂直及托架上平面是否

49、水平，确定安装方向；将设备按计划移至安装地点。开箱检查设备及外观，填写设备开箱记录检查单；用加固绳和钢丝绳合理绑扎固定单元设备，起吊安装，临时作固定，以后由特定作业组统一调整固定，由技术员填写技术记录。技术标准：设备外观应完整无缺，互感器无漏油、渗油现象，统一互感器的安装方向要，互感器分线盒要与电缆预埋管保持一致，避雷器与放电计数器的安装方向要协调统一，铭牌应位于易于观察的一方，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上。注意互感器呼吸器的塞子带有衬片时，应将衬片取下；设备对位后固定螺栓未固定前，不得将吊钩撤出；严禁打开电容式互感器顶部中央的密封螺栓，放电计数器指针要全部归零。7.2.3 隔离开关

50、安装室外隔离开关分电动隔离开关和手动隔离开关，电动分三极电动隔离开关和单极电动隔离开关；手动分单极、双极和三极手动隔离开关。这里重点介绍三极电动和手动隔离开关7.2.3.1 110KV三极手动隔离开关安装调整操作程序及要领施工准备检查隔离开关支架是否水平方正,机构支架的高度和方向是否符合要求；对隔离开头和操动机构及附件进行清扫检查。吊装就位将单极开关绑扎牢固后,先进行试吊,确认安全可靠再继续起吊；就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓；本体调整按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相到平行、各接地刀转轴同心；检查各支柱子是否垂直于底架，否则应用制造厂提

51、供的垫片进行调整。调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定；调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置 ，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。主刀传动机构装配将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置；分别测量各相间水平连杆的长度,下料后连杆两端分别焊上正、反向螺纹连接头；装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销；由开关分合闸拐臂同中心引一铅垂线，检查调整操动机构支架使机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓；分别在两个转轴上安装轴套，轴套距转轴

52、根部的距离不应小于10mm。拧紧轴套后，作出标记，测量垂直连杆长度并下料；卸下拐臂转轴和操动机构，分别在各主轴与轴套销钉孔对应处钻10mm圆孔，并用销钉铆死；先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴（带连杆）和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中；将开关及操动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。反之，则应敲开点焊处重调。主刀传动调整进行分合闸操作，细调相间水平连杆及合闸传动杆，以及相关的交叉连杆，在刀闸的分合闸角度及同期符合要求后，拧紧所有可调连接头的锁紧螺母，撇开开口销；分

53、别在刀闸处于分位或合位状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定；用0.05mm10mm塞尺检查触头与触指两侧的接触压力，正常情况下应塞不进去，且两侧压力均匀。接地刀传动机构装配开关主刀处于分闸位置，分别检查各接地静触头是否与接地刀的闭合位置相对应，倾斜角度一致，必要时应重调；采用支垫的方法，使接地刀在分闸位置保持水平状态。调整各接地刀扭力弹簧锁环的角度，使地刀在撤除支垫物后仍呈水平状态，将锁环及锁紧螺栓的位置在转轴上作出标记；确定各接地刀转轴定位环及闭锁板的位置，并在转轴上作出相应的标记；装好轴套，轴套距接地刀转轴支架的距离不应小于10mm。作出标记后，测量连杆的长度并下料；卸下各接地刀，按标记在

54、转轴与轴套销钉孔对应处钻10mm圆孔，在各锁环、定位环、闭锁环的标记处钻10mm或12mm定位锁孔；把各连杆一侧焊好灿套，然后将各接地刀按原样装回，同时装上各接地刀相间连杆，并将扭力弹簧及其锁环、定位环等固定牢固，闭锁板暂不固定；将相间连杆的轴套套好，各轴套与转轴用销钉铆牢；在确保接地刀处于分闸位置且呈水平放置状态的情况下，先将未焊接的轴套点焊在转轴上，然后提起中间一相接地刀缓慢进行分合闸操作，无异常即可焊牢各轴套，反之则敲开点焊处重调；按上述办法装配接地刀操动机构垂直连杆。接地刀传动调整进行接地刀分合闸操作，细调合闸拐臂连杆长度，确认分合闸位置符合要求，拧紧连杆的锁紧螺母；在主刀处于合闸状态下，操作接地刀合闸；或在接地刀处于合闸状态下，操作主刀合闸，闭锁装置应起作用，限制误码操作；用0.05mm10mm塞尺检查接地刀动、静触头的接触压力，应塞不进去；连接接地刀转轴与底架型钢间的接地软铜带，并按规定进行防氧化处理。收尾结束清洗主刀及接地刀触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层凡士林；清洗传动机构各转轴及轴销处的油污，再涂以适合当地气候的润滑剂；对开关金属锈蚀,脱漆部分及连杆的焊接部位进行除锈刷漆接地刀垂直连杆通体刷黑漆；填写安装技术记录。技术标准：隔离开关的相间距离与设计误差不应大于8mm，或符合特殊