各种上墙设备安全操作规程

1、砂轮机操作规程1 目的指导对砂轮机的安全操作和正确使用。2 适用范围对工件的修正及工具的修理。3 操作要求及安全注意事项3.1 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量.硬度.粒度和外观有裂缝等缺陷时，禁止使用。3.2 戴好防护眼镜，严禁戴手套。3.3操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。3.4 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。3.5安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，一般控制在0.10毫米之间。3.6要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持2030mm以上间隙。3.7 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。3.8 用金钢石修正砂轮时，要用固定

2、架将金钢石衔住，不准用手拿着修。3.9砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。3.10要用专用板手拧紧螺帽，切勿拧得太紧，严禁用硬物锤敲砂轮，防止砂轮受击碎裂。 3.11砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 3.12新装砂轮启动时，先点动检查，经过10分钟试转无误后，方可使用。 3.13初磨时禁止用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 3.9 禁止磨削紫铜.铅.木头等物，以防砂轮嵌塞。 3.14 磨刀时，只允许一人站在砂轮机侧面操作，严禁两人同时操作。 3.15 磨时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 4 操作程序

3、4.1 操作前准备：4.1.1 检查电源线是否破皮。4.1.2 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。4.1.3 操作人员应戴好防护眼镜。4.2操作程序4.2.1 接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。4.2.2 等12分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）6.2.3 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。4.2.4 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。4.2.5 使用完毕后，将

4、砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。4.2.6 将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。4.3维护与保养：4.3.1 保持机台清洁干净。4.3.2 机台电源线完好，砂轮机运转正常。4.3.3 经常保持排尘孔通畅。角钢加工机操作规程1目的指导对角钢加工机安全操作和正确使用设备。2适用范围适用对角钢、钢板切豁的生产加工。3 操作要求及安全注意事项3.1必须穿戴好劳动防护用品。3.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。3.4要有专人负责操作，他人不得操作。3.5开机前先空载运转若干循环，无异常现象方可工作。3.6工作时，严禁将手深入冲模底下。3.7

5、严禁超负荷工作，禁止冲超厚、淬火。有焊点的材料。4 操作程序4.1. 操作前的检查4.1.1加工前检查电动机回转方向是否与箭头所指方向一至方可进行工作。4.1.2使用上下按钮如机器转动就可以直接使用，如不转动就把RST电线中的两个线调换过来之后从新操作。4.1.3室内温度在0以上，为保证油泵的正常工作，在泵无负荷状态下，需进行5分钟以上的试车运转后可进行加工。4.2 操作顺序4.2.1 先打开电源开关，查看电源指示灯，确认电源是否接通。4.2.2 按电动钮确认灯亮。4.2.3 检查电动机回转方向。6.2.4 按着下降按钮开始操作。4.2.5 加工中材料位置不稳定时，按升钮上升之后调整材料位置。

6、4.2.6 发生紧急情况时，按紧急制动开关。4.3 操作中注意事项及应急措施4.3.1所加工的材料应平整，不得有焊点。4.3.2加工规格必须在该设备的加工范围内，严禁超载使用。4.3.3设备各配件及模具必须完好，严禁使用不完好的模具。4.3.4操作中灯亮，但是电动机不转动，应检查超负荷指针是否离开，若离开需马上恢复。4.3.5出现如下问题，立即停止工作，申请检修a) 灯亮，电动机回转，但无法进行工作，还有很大的噪音b) 电动机正常回转，但不能工作c) 油缸活塞瞬间下降升不上来时d) 油缸上升或下降之后停机时e) 油缸上升或下降停不下来，又有负荷时。4.4工作结束4.4.1及时清理现场物料,做到

7、摆设有序。4.4.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。半电动液压叉车操作规程1 目的指导对半电动液压叉车的安全操作和正确使用。2 适用范围适用物料的装卸。3 岗位操作要求及安全注意事项.1必须穿戴好劳动防护用品。.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。3.3工作时间严禁打闹，上岗前严禁饮酒。3.4叉车使用过程中,货物上或货叉上严禁站人.3.5卸货时，等放垫的人员离去，缓慢平稳放下货物，然后抽出货叉.3.6载货堆拉叉车时,货叉高度必须300mm.严禁货物升高堆拉作业。3.7 货物应均匀堆放在货叉上，严禁偏置.3.8 到工作现场,听指挥人员指令后,才能叉货.3.9 叉车必须在平地上作业，如过斜坡

8、，人必须在高处操作.3.10 过斜坡叉车前面不能有人3.11 送货或入库时,到大门口或转向时,要左右瞭望,到位后按要求依次摆放.3.12 遇到地面不平、有冰、有水或道路狭窄处严禁叉运重物及不稳的货物。4 操作程序4.1. 操作前的检查工作前检查液压油是否符合规定要求,电瓶电压显示是否正常;各仪表指示灯是否良好。4.2 操作顺序4.2.1打开电锁，指示器显示。4.2.2向后拉手柄则货叉上升，向前推手柄则货叉下降，手柄下端装有自动复位弹簧，松开手柄则自动恢复到中间空当位置。4.3蓄电池充电：打开电锁，指示器显示，当显示电压在11V以下或警示红灯亮，发出蜂鸣声时，则需充电。4.3.1将充电器插头插入

9、机器充电插座内，另一端接通50ZH/220V的交流电源。4.3.2打开充电器开关，通电指示（红）灯亮。4.3.3转动充电电流调节旋钮，将电流表指针调到20A处，进行快速充电，充电时间一般为10小时。4.3.4充电结束电流表指针回到5A左右，此时将充电调节旋钮转回原位，断开电源，拔掉充电插头。4.3 工作结束4.3.1及时清理现场物料,做到摆设有序。4.3.2及时清理现场卫生，做到干净整洁。叉车安全操作规程1 目的指导叉车司机对叉车的正确使用和安全操作。2 适用范围适用物料装卸、维护检修、项目施工等的安全用车需要。3 操作要求及安全注意事项3.1上岗前必须按要求穿戴好劳动保护用品。3.2每车必须

10、配备一台灭火器，保证完好，进行电器灭火时，首先切断电源。3.3有吊车配合作业时，起重臂下严禁站人、穿越和作业，以防伤人。3.4叉车在作业时间内，驾驶员不得擅自离开岗位，或将叉车交给他人操作。3.5下车时，须将发动机熄火，拉紧手制动器，锁好车门，取下钥匙并随身带走。3.6在使用过程中必须对叉车严格地进行定期保养。 4 叉车作业程序4.1出车作业前车辆检查。4.1.1检查叉车外观，主要外部螺母、螺栓是否齐全、紧固。4.1.2检查冷却水、燃油、机油、制动液、电解液以及轮胎气压是否符合要求，并酌情添加或补足。4.1.3检查转向系、行驶系、制动系等关键部位连接是否牢固，工作是否正常。4.1.4检查照明、

11、喇叭、仪表信号、刮水器、后视镜、门锁、门窗玻璃以及升降手柄是否齐全正常。4.1.5检查整车各部有无四漏（漏水、漏油、漏电、漏气）现象，并及时更换密封件。4.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。4.1.7检查完毕，确认车辆在安全可靠、车况良好的状况下方可起动。4.2起步4.2.1起步前，发动机预热50以上，各仪表工作正常后，气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。4.2.2提货叉离地面300-350mm，门架后倾，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣喇叭，再起步。4.2.3起步时须缓慢平稳起步，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认

12、所载货物平稳可靠。4.3行驶4.3.1行驶时，严禁载其他人员，货叉底端距地面高度应保持300400mm、门架须后倾，卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.3.2行驶中遇到人和车，应在5m以外发出信号，如行人未避开时，应减速或停车。在喧闹的车间行驶，应不断发出警告信号。4.3.3靠右行驶，行驶速度不得超过10km/h，在拐弯、房角、十字路口处，跨越狭窄的道路以及厂房、仓库内，行驶速度不得超过5 km/h。4.3.4驾驶叉车通过交叉口、转弯处及视线受限制的地方时，应减速鸣喇叭，“一慢、二看、三通过”。4.3.5叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车

13、辆失去横向稳定而倾翻。非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。4.3.6叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运大件货物时，物体影响驾驶员前方视线，此时应倒开叉车低速行驶。4.3.7门架前倾时，货叉禁止上升。并且载物行驶时，不得将货叉升得太高，如货叉升得太高，将增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。4.3.8叉车上下坡时，必须缓慢而均速的运行，应遵循下列原则：载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器；有载时，上坡前进行驶，下坡后退行驶，以防货物颠落；无载时，上坡

14、后退行驶，下坡前进行驶。禁止在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶；内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。4.3.9叉车在覆有积雪和冰的路面上操作时，应装防滑链，避免突然加速、制动和转向，应通过加速踏板控制好车速。4.3.10叉车在行驶或作业过程中，听到异响噪音、闻到异常气味等可疑或不正常的现象时，应立即停车检查，在没有排除故障前不得继续作业。4.4装卸4.4.1叉车到达作业场所后，停车、拉紧手制动，关闭点火开关，观察作业场地、通道情况等安全确认后，根据货物种类准备必要的附属工具，采用相应的操作方法叉取。4.4.2叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，并对所叉货

15、物进行有效固定。叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。4.4.3用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。4.4.4叉车作业时，严禁人员站在叉车货叉和托盘上作业,货叉举起时严禁在货叉下或货叉周围站人，以免货物倒塌伤人。4.4.5不准直接将钢丝绳挂在货叉上提升货物，严禁人站在叉车托盘上去压货物，不能用人来替代平衡重。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。5.4.6禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞，货叉接近或撤离物品时，车速

16、应缓慢平稳。注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。4.4.7叉车作业中，不准将货物升高作长距离行驶，不准用单货叉作业，不准用惯性力叉货和制动惯性溜放物品。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.4.8叉托盘时，货叉插入托盘的插入孔，水平的插入，尽量避免碰撞，不允许用货叉挑翻托盘方法卸货。4.4.9叉运钢板时，所叉钢板的重心应在两叉之间，货叉进入钢板下的深度，应留出货叉根部约1520mm。对特殊钢板，货叉全长不及钢板宽度2/3时不宜叉取。叉车起升后，门架不宜过分后倾，以免钢板重量全部集中在两叉尖。4.4.10叉运圆钢时，叉取所需圆钢数量后，门架随即后倾；堆垛时，先对准堆垛头

17、位置，然后门架前倾，让圆钢自动滚落，圆钢滚落后，用填块物塞牢。4.4.11装卸过程中升降、倾斜操作要平稳，车速要控制好，方向盘运用要缓和。4.4.12禁止超载作业，叉车不能超载起升或搬运货物，严禁使用叉车提升埋在地下或不知道重量的货物。对欲叉货物的重量不清楚，应在有防范的前提下试叉，不得冒险蛮干或用人、物压车维持叉车的平衡。4.5收车4.5.1作业完毕，须将叉车停放在厂房，货叉落地，拉紧手制动器，变速杆放入空挡。4.5.2清洁叉车外表、驾驶室内部及发动机。4.5.3检查有无四漏现象，并补充燃油、润滑油及制动液。4.5.4检查冷却系情况，缺水时按要求添足水量。冬天不允许熄火的叉车长时间停在室外，

18、以免冻裂发动机缸体。4.5.5检查轮胎气压，清除胎面花纹中的杂物。4.5.6检查行驶系、转向系、制动系等关键部位连接装置有无松动。4.5.7按说明书要求使用、保养和维护蓄电池。4.5.8发现故障及时排除，必要时应送修。5 相关记录5.1叉车必须做好维护检修、保养检查记录空压机操作规程1 目的指导对空压机安全操作和正确使用。2 适用范围对使用压缩空气的设备进行供气。3 操作要求及安全注意事项.1必须穿戴好劳动防护用品。.2辖区现场安全通道保持畅通，照明保持完好。3.3开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。3.4不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。3.5检查各处的润滑油

19、面是否合乎标准。3.6各连接部位无松动现象。3.7检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。4 操作程序4.1.开机前4.1.1检查空压机各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。4.1.2检查电源电压是否正常。4.1.3检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。4.1.4检查空压机安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各管路阀门接头是否完好。4.1.5检查注油器油位是否正常。4.2.开车运行4.2.1先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响，确认正常后方能启动电动机。4.2.2电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷运行。4.2.3空压机

20、运行时应经常注意检查注油器的油位是否正常。4.2.4随时注意和检查压力表所示读数，使其在允许的规定范围内。4.2.5随时注意电动机的温升及电流.电压表的所示读数应在允许规定的范围内。4.2.6当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏。可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。4.2.7空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。4.2.8空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方可能开机。4.2.8.1压力表突然超过规定数值；4.2.9.2空压机任何部位的温度超过允许值；4.2.8.3空

21、压机发出异常响声4.2.9.4空压机发生严重漏气4.2.8.5电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时；4.2.8.6发生其它严重故障时；4.3.停机4.3.1打开排气管旁通放气阀门，使空压机进入空载运转状态。4.3.2切断电源。4.3.3放出储气罐中冷凝的油水。在冬季低温下应将储气罐内的存水全部入尽，以免冻裂机器。4.3.4进行日常维护保养。电葫芦操作规程1 目的指导对电葫芦的安全操作和正确使用。2 适用范围保证本部门物料装卸、维护检修、项目施工等的需要。3 操作要求及安全注意事项3.1穿戴好劳动保护用品。3.2开机前认真检查设备的机械、电气等是否完好可靠。3.3起吊货物时，不得斜拉硬

22、拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳。3.4起吊货物时，不得超负荷使用。3.5严禁电动葫芦吊物越人而过。3.6禁止将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故。3.7禁止在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。3.8正确按动电钮，操作时注意站立的位置。3.9工作中突然断电重新工作前，应检查起重机动作是否正常。3.10设备工作时不得进行检查维修。3.11严禁被吊物体上有人或浮置物。4 操作程序4.1检查4.1.1大车部分4.1.1.1缓冲器、限位杆、完好，螺丝无松动、无开焊。4.1.1.2各部螺丝无松动转动部位润滑良好。4.1.1.3制动器完好,松紧合适。4.1.1.4电机、电器无异常，限位

23、开关灵敏可靠。4.1.1.5滑线接触良好,瓷瓶 无损坏。4.2小车卷扬部分4.2.1缓冲器完好,各部螺丝无松动,无开焊。4.2.2钢丝绳无打叉,不超报废标准。4.1.3滑轮无破损,盘绳器完好。4.3试车4.3.1大车制动4.3.2观察大车制动灵敏可靠,往返一次,看限位好使。4.3.3卷扬升降一次,看限位是否灵敏。4.3.4观察操作手柄是否灵活好使。4.4操作4.4.1姿势4.4.1.1左手握操作手柄,右手按电钮,将大车开到与工件的正上方。4.4.1.2用合适的钢丝绳,找准重心,挂好钢丝绳,点按电钮。4.4.2起吊4.4.1.1起到离开地面后,检查看是否平衡牢靠,然后起钩到超过人、障碍物0.5米

24、.4.4.1.2起到合适位置,平稳停车。4.4.3行走4.4.3.1起到安全高度,注意行人,按动大车或小车电钮。4.4.4落物4.4.4.1确认环境和落物位置。4.4.4.2下落缓、稳、准、平。4.4.4.3垫好垫块,摘钩后,招待新任务(动作重复)。4.4.5停车4.4.5.1选定合适位置,以不影响其他工作为宜,吊钩停在距离顶点1米处左右处。4.4.5.2拉下电闸,收拾所用工具。母线多功能加工机安全操作规程1 目的对DGWMX-303C型多工位母线加工机的安全操作和正确使用。2 适用范围适用对母线剪切、冲孔、折弯、较平、压花等加工。3 操作要求及安全注意事项3.1必须穿戴好劳动保护用品。3.2

25、应有专人操作，操作人员要根据作业指导书的要求，熟悉掌握操作板上各种按钮的作用与要领。3.3清理工作台上的杂物及设备周围工作环境。3.4电气绝缘和接地必须安全可靠。3.5使用一段时间，应对机器上的螺栓和螺钉重新紧固，如有泄漏及时检修。3.6操作中将所用模具装在工作台上，动模要压紧，定模锁紧，并由定位键定位。3.7所需加工各类母线，各道工序必须在本设备的加工范围内，严禁超载使用。3.8所配各类模具应严格按定置管理分类保管，所配置的模具应保持良好的状况。如有损伤，应及时维修和更换。4 操作程序4.1准备4.1.1认真分析需加工母线:根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径 。

26、4.1.2认真检查设备各传动部位及液压系统有无异常现象，对各润滑点进行加油，确保正常后，可试运行。4.1.3机器上有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，根据工作情况，可独立调节。4.1.4 通过更换模具完成母线加工：竖面折弯；平折各种角度；剪切、冲孔、压花和压平等工艺。4.2换模方法4.2.1 拧下下模的凹模夹板上的2M8螺栓，拧下前面的凹模夹板，取出凹模。4.2.2 松开M16拉紧螺栓后，落下上模，从卸料板与滑块之间取出上模。4.2.3 用上述相反的方法装上要用的模具。4.2.4 务必要用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。4.2.5 更换模具时一定要停机，以免方式危险。4.3剪切加工

27、的使用和刀片间隙的调整方法4.3.1 通过上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。4.3.2 利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，减少刀片的磨损。4.3.3 剪切厚度312mm，宽度150mm的铜牌、铝排。4.3.4 当剪切质量不好时，一定要检查刀片剪切间隙。4.3.5 刀片间隙的调整4.3.5.1 点动操作使上刀与下刀重叠。4.3.5.2 将上刀架两侧销钉拔出，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平前后移动调整间隙。4.3.5.3 上紧上刀架，用脚踏开关使导向板向下运动。4.3.5.4 上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入一等厚薄片，拧紧调整螺栓。4.3.5.5 薄片厚（间隙）

28、与所剪板之间的关系如下表：板厚mm 36 8 10 12薄片厚mm0.30.40.60.80.81.01.01.21.21.54.4 折弯方法4.3.1 当进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凹凸模具。4.4.2 根据所要加工的材料规格，选择模具开口。4.4.3 当折弯角度大于90时，通过旋转双轮手柄来调整检测片的位置，从而改变加工角度。4.4.4 竖面折弯：操作着换上竖面折弯模具，将两个上销插入台板上对称的两个孔内。把母线放到模具中间开口内，踩下“脚踏开关”，注意先点动，直到完成所需角度。4.4.5 当折弯角度过大时，可换上反压平模具进行发压平。4.4.6 操作完后，先

29、关闭各单元按钮，再关闭操作盘电源开关 ，最后关闭主电路空气开关。4.5 冲孔方法4.5.1 在进行冲孔加工前，必须给机器的运功部位加油。4.5.2 在冲孔加工中，应较好的保持被加工材料的平衡。4.5.3 严禁加工有缺陷的母排，以防造成模具损坏。4.5.4 当冲孔加工后，模具上升时被加工的材料应较好的保持平衡。4.5.5 进行冲孔加工时，要选择合适的模具。4.6注意事项4.6.1 一定要根据排铜（排铝）的厚度，选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯角半径。4.6.2 固定装置的M10螺钉在使用太大压力时会松动。因此，操作者应定期检查，将其拧紧。4.6.3 在更换模具时，一定要停机，以免发生危险。4.6

30、.4 操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。4.6.5 如果环境温度低于10时，工作前应先开机空运转5分钟。钻床操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司台钻、立式钻床的操作与安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1必须穿戴好劳动保护用品。 3.2工作前对所用钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误后方可工作。 3.3工作中严禁带手套，女工发辫禁止暴露于工作帽外。 3.4手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.5钻头上绕有铁屑时，应停车清除。3.6钻孔直径不得超过机床允许范围。 3.7不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件。

31、 3.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。 3.9工作完毕，将横臂卡紧降至最低位置，主轴箱卡紧靠近立柱。4操作程序4.1划线4.1.1遵照工艺和图纸要求进行划线。4.2工件夹持4.2.1 8mm以下的孔,呆手握工件进行钻孔.8mm以上的孔,在虎钳上夹持牢固。4.2.2圆轴或圆筒件钻孔,将工件放在V型铁上进行。4.2.3钻大孔或工件较大,用压板和螺栓将工件牢固的固定在工作台上。4.3钻孔4.3.1根据工件厚度和钻孔深度调整好钻床行程,将钻头夹持牢固。4.3.2站在钻床工作台侧面,单手按启动电钮,观察运转正常。4.3.3按松开电钮,左手搬运旋臂,右手握住钻头升降把手,钻

32、头尖对准划好线的样冲眼,按锁紧电钮,右手慢慢下压把手。4.3.3钻紧深孔时,钻头钻时浓度达孔径三倍时,将钻头退出排屑。6.3.5需要冷却时,右手操纵把手,左手拿液壶浇液,壶嘴与钻头保持适当距离,并躲开排屑方向。4.3.6钻孔装卸大件时,钢丝绳全绑牢固,指挥天车吊装,吊卸要配合好。5 清理现场5.1收回所用工具,摆放在工具箱内。5.2打扫机床和钻削。5.3擦干净机床。手电钻操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司手电钻的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1电钻外壳必须有接地或者中性线保护，用试电笔测试确保外壳不带电方可使用。3.2电钻导线要保护好

33、，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3.3使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。3.4使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。3.5电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。3.6停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。3.7如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。3.8胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。3.9.注意电钻的维护与保养，保持整流子清洁，定期更换电刷和润滑油。3.10 在有易燃、易爆气体的场合不能使用电钻。

34、4操作程序4.1钻头的安装 4.1.1安装钻头时，先用钥匙拧松钻夹头，待插入钻头后再用钥匙旋紧钻夹头。 4.1.2手电钻通常采用麻花钻，麻花钻有锥柄和圆柱柄两种，直径大于13mm的钻头多为锥柄，其尾部端头有一个扁尾。 直径在13mm以下的钻头都是柱柄式麻花钻头。麻花钻的工作部分材料是高速钢淬硬至HRC62-65， 切削温度在600以下时不会丧失其硬度。 4.2钻孔4.2.1根据工件孔径选好钻头,将钻头夹持牢固。4.2.2一手握住手电钻手柄，一手握住手电钻钻身，单手按启动电钮,观察运转正常。4.2.3 电钻的转速突然降低或停止转动时应赶快放松开关切断电源， 慢慢拔出钻头。当孔要钻通时应适当减轻压

35、力。5 清理现场4.1收回所用工具,摆放在工具箱内。4.2打扫钻削。机械可倾压力机操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司机械可倾压力机的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1上岗前穿戴好工作服、劳保鞋；佩带齐全员工胸卡、安全作业证、安全记分卡和防护用品（安全帽、耳塞、等）。3.2班组长在布置当天的工作时，要对安全工作进行确认和安排。3.3上岗前，对所操作的设备进行安全确认，应保证两人以上。3.4严禁对所操作的设备无安全确认下，上岗进行操作。3.5设备检修时，在不影响正常生产情况下，先断电后检修；挂好安全警示牌，并由专人对电源开关进行监护。 3.

36、6严禁操作者在压力机开动时将手伸入危险区（压料区及模具刃口处）操作。3.7严禁操作者在机械压力机、角钢加工机启动时校正冲模位置。4、操作程序4.1工作前检查4.1.1穿戴好劳保用品。4.1.2检查剪板机下料的尺寸、数量、料厚。4.1.3把相应的上、下模具找出，并检查模具是否有裂纹、刃口磨钝等现象。4.1.4清理干净机床周围的杂物，检查各油路、手动稀油泵油管是否畅通，油量是否加足，并擦净床面4.1.5检查各主要紧固件有无松动4.1.6开启电源开关，空转15分钟，确认各转动机构运转是否正常，并踩下脚踏开关，检查电磁铁的吸合情况是否有连冲现象。4.1.7检查各润滑点油位是否正常4.2冲压工作4.2.

37、1 先安装上模具，把上冲模的模柄装在滑块的模柄孔内，上紧模柄螺栓，上冲模的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。4.2.2再将下模轻轻的放置台面，按照上冲模的位置进行校正，用手攀转飞轮（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转），使滑块慢慢下落，调节冲头进入凹模的高度和上、下模的间隙。4.2.3放上压板、螺栓，旋紧螺母，用手攀动飞轮复核上、下模间隙后，方可进行操作。4.2.4用薄一级的钢板先试冲，根据周围毛刺情况来判断模具的对正与否。4.2.5对限位档板时，计算好冲孔开豁位置，使档板与模具平行、垂直、旋紧档板固定螺栓。4.2.6将板料抬起，轻轻推至限位档板处，对准划线尺寸踩下脚踏开关，冲完后，检查冲孔的位置

38、、尺寸、毛刺等情况，摆放整齐，并自做标记。4.2.7按设计要求不允许有毛刺，应在冲裁后清除。剪板机操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3.2 操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3.3严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3.4刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。3

39、.5多人操作时应有专人指挥，配合要协调。3.6剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。3.7剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。3.8用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。3.9剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。4、操作程序4.1工作前设备检查4.1.1检查设备各转动及传动部位的润滑情况.检查螺丝有无松协，传动部件应良好，配电系统正常，接地可靠，安全装置有效.4.1.2检查机床各油孔、油杯的油是否足量，按

40、润滑图进行加油润滑.4.1.3清理干净机床周围的边角料或废料4.1.4开启电源开关让机器空转25分钟，检查脚踏开关是否灵活并无连剪现象。4.2操作4.2.1按图纸要求本着先大后小、合理计算及充分利用材料的原则，计算好零件的下料尺寸、数量，检查钢板的厚度是否达到设计要求及设备板厚最大剪切尺寸。4.2.2将钢板抬起放在剪板机平台上，两脚左右叉开，上身前倾，双手慢慢将板材推入，同时用卷尺测量被剪工件的尺寸一致，由主操作者核实无误后，踩下脚踏开关。4.2.3使用挡料板或调整时，首先将手柄松开，旋转手轮，使挡板前后移动，用钢板尺反复测量挡板的两端，然后将手柄拧紧，并用角料或废料剪切测量，确认两端尺寸符合

41、要求。4.2.4剪切板料厚度不同时，应及时调整剪刃间隙。4.2.5剪刀间隙调整步骤4.2.5.1在停车情况下，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点。4.2.5.2在将工作台6只紧固螺栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长上进行测量，在测量时用手旋转飞轮使上刀架上下运动几次，用螺栓调节刃口间隙值，达到要求时为止。4.2.5.3将工作台6只螺栓拧紧，再进行一次间隙的复核无误后，即可进行剪切。4.2.5.4 6Q11-82500型剪板机剪切最薄板厚为2 mm。4.2.6停机并清理料4.2.6.1剪完料后，停机。4.2.6.2到剪板机后面，将剪下有用的板料核对尺寸、数量、板厚无误后，摆放整齐并自做标记

42、。4.2.6.3填写设备运行记录。折弯机操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。3.2必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。3.3折弯机需润滑部位要定期加油。3.4折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。3.5安装折弯模具时禁止开车。3.6正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。3.7折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。3.8多人操作时，要确认主操作

43、者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。3.9大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。3.10正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。3.11最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。3.12折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。3.13完工后，切断电源，清理工作场地。4、操作程序4.1工作前检查4.1.1启动油泵后，按下充油按键加油，加足润滑油。4.1.2检查各按钮控制器是否灵活，接触是否完好，各开关有无损坏情况。4.1.3检查剪板机的下料尺寸、冲床的开孔及开豁尺寸、钳工开孔尺寸。4.1.4熟悉图纸、确定折弯边的顺序。4.1.5 根

44、据不同的板厚，计算或查阅折弯力与下模开口尺寸。4.1.6确定前后档料位置。4.1.7对准上、下模具中心。4.1.8测试“点动”、“单次”、“连续”工作情况。4.1.9模压区内不得有工作内容以外的杂物。4.2操作4.2.1将检查合理的工件放入机器中间位置。4.2.2将工作选择开关板到所需的位置（点动、单次、连续动作）。4.2.3当选择点动时，将开关扳到点动位置（）处，当踏下脚踏开关1时，滑块即慢速向下运动，松开脚踏开关，滑块即停止运动，踏下脚踏开关2时，滑块即快速上升，松开脚踏开关2，滑块即停止运动。4.2.4如果一直踏脚踏开关1，则滑块连续慢慢下滑，等滑块压在工件后就开始加压，保压时间一到，液

45、压系统自动卸荷。4.2.5当选择单次工作时，将工作选择开关扳到单次位置（）处，则不论滑块何位置，均会自动快速上升到上限位停止（如滑块已在上限，则滑块不动）。4.2.6踩下脚踏开关1，不管脚是否移动，滑块即快速下降，压上工件后，保压时间一到，液压系统就卸荷，再等一秒钟，滑块即自动上升到上限位停止。4.2.7如需要连续工作时，将工作选择开关扳到连续位置（）处，滑块即自动上升停止在上限位，此时踩下脚踏开关1，则滑块自动下降、加压、卸荷、上升，碰到限位开关后又重复循环，当再踏脚踏开关2时，滑块即自动上升到上限停止。4.2.8保压时间和返回延时时间调节4.2.8.1当滑块碰到限位开关时，即已开始计算保压

46、时间，但此时离开加压到指定值尚有一段时间，因而调节保压时间。4.2.8.2 返回时间至保压时间结束到滑块开始上升时的一段时间（在时间继电器上调整），该时间应在0.51秒之间，以不出现液压冲击声，同时点动上下时又不出现过冲为准。4.2.9核实所折工件的形状、尺寸、数量无误后，摆放整齐并自做标记。4.2.10在单次或连续工作情况下，如滑块没有压下限位开关时去踩脚踏开关2，则滑块能迅速上升，如滑块已压下限位开关，虽然踩下脚踏开关2，但滑块并不立即上升，必须等加压、卸荷过程结束后再会自动上升，所以限位开关与撞块必须调节恰当，以免发生人身事故。4.2.11熟练掌握电器按钮的起动、紧急停止、电位器、转换开

47、关、指示灯等。4.2.12按所折板料厚度，应选择适当的下模口，模口尺寸一般应大于8倍板料厚度。4.2.13折弯板料应放在中间，一般不易偏载，同时机器不易单边载荷，以免影响机器和工件精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不大于工称压力的1/4，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。4.2.14必须保持液压油清洁和油路畅通，应经常清洗吸油口处网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。4.2.15正常工作油温1560。4.2.16液压油采用H46（GB44384）。数控液压冲模回转头压力机操作规程1 目的用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司数控液压

48、冲模回转头压力机的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1 操作人员应了解机器的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。3.2 送进速度要与板料大小相适应，就铜板而言，20kg一下的可以用100的速度，2030kg的可以用75速度，3050kg的可以用50速度，50kg以上的最好用25%速度，对与小于0.8mm或冲孔后刚性较差的板料，高速送进易发生意外，应采用低速进给。3.3 加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故的发生。3.4 每月要确认极限开关动作是否可靠，如不可靠要及时调整或更换。3.5 每年

49、更换一次系统的电池。3.6 夹钳检测开关每天开机后必须进行检测，确认开关动作正确，避免冲夹钳。3.7 废料要及时清除，避免废料阻塞出料口，而使废料卡住转盘。3.8 严禁在工作台上堆放工件、板料、杂物。3.9 本机器可以加工4mm以下，平整、不会污染机床的金属板材，板料被夹钳夹持的一边直线度要好，两个定位边垂直度要好。3.10 严禁板边毛刺严重、翘曲严重的板材上机床加工。3.11 填写设备维修记录3.12 不做拉深加工时，应卸下拉深模。4、操作程序4.1操作顺序4.1.1 清洁机器工作表面，特别是丝杆和导轨的工作表面。4.1.2 按要求对机器和模具各滑动部位加油润滑。4.1.3 清理工作台及操作

50、区内杂物。4.1.4 检查机器各部位是否处于就绪状况。4.1.5 认真检阅所需加工的工件，根据加工件确定所需模具（如转盘上无所需模具应安装模具）。4.1.6 打开气源4.1.7 机器送电4.1.8 检查零点设定4.1.9 在MEMORY方式下选择加工程序。根据加工件工艺要求编程：（编程分为两种方法:一种直接在设备操作面上手工编程，另一种用Procam软件在计算机上编程）。4.1.10 上料、工件定位、夹紧工件。4.1.11 调整工艺参数（送进速度，上下死点位置等）4.1.12 启动液压泵电机4.1.13 按键，开始工作4.1.14 机器自动加工完毕，返回原点，卸下工件4.1.15 关机时最好转

51、入JOG方式，主电机运行时先关主电机，然后关NC电源，最后关主电源4.1.16 检查上道工序下料尺寸是否正确4.1.17 首件冲料必须按图纸认真核实每一个尺寸 ，对加工合格的工件要自作标志，并摆放整齐4.2加工程序编制：手工编程和软件编程，按作业指导书要求熟练掌握编程4.3安装模具4.3.1 安装模具时，必须保证上下模的尺寸与方位一致，尤其是异形模，否则会造成模具的损坏。4.3.2 必须对模具各滑动面加润滑油。4.3.3 上模一定要安装到位，以免转盘旋转中模具碰到滑块。4.3.4 上模板的螺钉及顶丝要拧紧，防止冲压中松动而啃模。4.3.5 检查上下模安装高度。4.3.6 模具的间隙（双面）根据

52、板料的厚度和材料来选用模具， 4.3.7 圆模步冲时宜选用直径为820mm的，且步距不得小于板厚，小于8mm的会使模具寿命降低，尽量少用。4.3.8 模具磨损应及时刃磨，刃磨量应不超过5mm，模具冲头点刃磨量一般在5mm左右，下模在2mm左右，模具刃磨后要调整模具，保持正确的入模量，模具刃磨后必须退磁。4.3.9 保持入模量在1.02.0mm之间。入模量（模具顶部间隙上模高度转盘间隙滑块行程）封闭高度。4.3.10 避免冲头冲切刃口长度接近但小于点刃口长度的一半，此时模具受严重的偏载力，容易损坏（崩刃，拧断等）模具。4.3.11 厚1.5mm以上板禁止步冲步距小于板厚。4.3.12 下模不得空

53、缺4.4维护与保养4.4.1 严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。4.4.2 定期排放气源滤清器中的水分，保证油雾器油杯的油量符合要求。4.4.3 清理下模座上表面及废料箱里的废料。4.4.4 保证机器周围及工作台上不得有妨碍其运行的物品。4.4.5 发现夹钳不夹持的板边向下扣时，应打前面两板角稍稍向上扳，必要时对板边做同样处理，薄板一般要把前面两板角稍稍向上扳。4.4.6 气路中的分水滤气器须经常观察并及时排水，滤芯应保持清洁，定期清洁。气路中的油雾器的喷油量应调整在每分钟35滴，其油质为1号透平油或G46号机油。数控前送料液压摆式剪板机的操作规程1 目的用于指导

54、操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司数控前送料液压摆式剪板机的安全操作。3 操作要求及安全注意事项3.1 操作人员必须掌握并熟悉机器及数控系统的操作方法及步骤，了解并熟悉各种开关、按钮及指示灯作用，方可进行操作3.2 操作者不得擅自修改机床参数3.3 本机器剪切厚度为0.56mm，宽度3200mm的钢板3.4 三个送料夹钳的钳口必须和下刀刃口平行，当发现不平行时可修磨钳口垫块调整3.5 在油箱中加入N46耐磨液压油3.6 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求3.7 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度E603.8 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故3.9 一切杂物切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故4、操作程序4.1剪切前的准备4.1.1 检查板材的厚度、长度、宽度及对角线的各个尺寸4.1.2 合理计算下料（排料）尺寸及数量4.1.3 清扫机床表面的的油污4.1.4 注意球阀上刻线应置于开启位置4.1.5 各润滑部位加入润滑脂4.1.6 开动机器空运转若干循环。在确保正常情况后，先试剪不同板料（由薄至厚）4.1.7操作者必须熟炼掌握操作面板中各功