周口性能试验方案

1、项目名周口龙达发电有限公司2135MW机组技术改造工程方案名称锅炉专业测试方案方案类型开始验收性能测试批准。年月日检查和验证年月日编译并编写年月日项目编号1锅炉效率评估试验计划.032锅炉最大出力测试方案.143锅炉负荷特性试验方案.194锅炉断油最小出力试验方案.23第五单元散热测试方案.256制粉系统调整、出力和单耗试验方案.277除尘器性能及二氧化硫和氮氧化物排放测试方案33附表1 6锅炉试验参数记录.371锅炉效率评估试验方案0前言0.1锅炉概述制造：上海锅炉厂有限公司型号：SG-420/13.7-M417B类型：超高压参数自然循环汽包锅炉，平衡通风，一次中间再热，四角切圆燃烧，型室外

2、布置，固体排渣，混凝土框架。主要参数：项目单比特预定参数过热蒸汽流t/h420过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度摄氏度540再热蒸汽流量t/h350再热器入口蒸汽温度摄氏度324再热器入口处的蒸汽压力MPa2.62再热器出口蒸汽温度摄氏度540再热器出口蒸汽压力MPa2.44滚筒压力MPa15.4给水温度摄氏度240空气预热器入口冷空气温度摄氏度25空气预热器出口热风温度摄氏度351排气温度摄氏度147燃料消耗量千克/小时56018锅炉计算效率%89.22最小稳定燃烧负荷BMCR%500.2煤质数据设计煤种为登封贫煤，校核煤种为登封烟煤。煤质数据如下：项目单比特设计计划煤的种类检查原子核煤

3、的种类工作贸易点分析接收的基础低热值Qnet.ar千焦/千克2363418936收到，底部全湿标记%8.348.6收到，Aar%22.0531干燥无灰挥发性物质Vdaf%15.2124分析基础湿度%0.791.11元素元素点分析接收基地碳车%62.2549.2收到，氢基地哈尔%2.83.3收到，基本氧气桨%2.736.5收到碱性氮Nar%1.020.6收到，硫磺Sar%0.810.8可磨性系数KBTNKM/1.31.30.3燃烧系统燃烧器采用四角切向燃烧方式。燃烧器设有三层一次风喷嘴，相对集中，采用水平集中分离和非对称周边空气燃烧技术。燃烧器内有8层二次风，包括4层外围风，下两层二次风喷嘴处有

4、8个油枪。除燃烧器底部的二次风外，其他喷嘴可摆动进行燃烧调节，最大摆动角度为15。假想切圆是双切圆，大切圆直径为800毫米，小切圆直径为200毫米。0.4制粉系统该机组采用球磨机中间仓热风送粉系统。磨机的干燥介质由热空气、冷空气和循环空气组成，一次空气温度由压力冷空气调节。每个锅炉配有两台DTM320/580型球磨机。当最大装球量为55t/h，设计煤粉细度为R90=13.77%时，每台磨煤机出力为38.003t/h锅炉耗煤量为56.0183t/h，磨煤机出力储备系数为1.3568。0.5主要辅助机器0.5.1引风机：风扇类型：y4-260-14no23.5f流速：m3/h总压力：3772 21

5、53帕电机功率：560千瓦电机转速：735转/分0.5.2鼓风机风扇类型：G4-73-11no17d流速：-m3/h总压力：10198-7284帕电机功率：900千瓦电机转速：1480转/分0.5.3粉末排放机风扇类型：M5-29-11no19.5d流量：56800-m3/h总压力：14048-10251帕电机功率：355千瓦电机转速：1480转/分1测试目的检查锅炉在额定负荷下的主要经济指标是否满足合同和设计有关规定的要求。2测试基础2.1 火电机组启动验收性能试验导则(原电力工业部，1998年版)；2.2 GB10184-88 电站锅炉性能试验规程(中华人民共和国国家标准)；2.3 周口隆

6、达发电有限公司2135MW机组技改工程合同附件 .3试验条件和要求3.1试验过程中，锅炉燃烧设计用煤或约定的燃料干燥无灰挥发性物质5%(设计值)接收基地总含水量的4%(设计值)接收5 10%的底灰(设计值)收到的基础低位热值为1400千焦/千克(设计值)3.2试验期间，锅炉负荷保持稳定，运行参数稳定。试验期间锅炉参数的允许波动范围如下：蒸发：42012t/h主蒸汽压力：13.70.27兆帕主蒸汽温度：5405再热蒸汽温度：54053.3锅炉热效率试验前，锅炉设计和制造单位应进行锅炉燃烧调整试验，以确定最佳煤粉细度、一次风和二次风比例以及炉膛出口过剩空气系数。3.4锅炉燃烧设计煤质，机组能在额定

7、负荷下稳定运行。测试前，锅炉运行超过72小时。在正式试验前的12小时内，锅炉负荷不低于前9小时试验负荷的75%，在接下来的3小时内保持试验负荷，燃烧稳定，蒸汽压力和温度正常。3.5试验前1小时，锅炉吹灰完毕，系统隔离；试验期间，没有干扰试验条件的操作，如吹灰、结焦、排污、切换制粉系统等。3.6锅炉给水和蒸汽质量要求锅炉正常连续排污率为B-MCR工况的1%，为4.25吨/小时；正常补给水为B-MCR工况的5%，即21.25吨/小时，在启动或事故期间，补给水为B-MCR工况的8%，即53.6吨/小时3.7机组运行正常，过热器和再热器喷水减温装置投入灵活运行。3.8煤粉细度R90为13.77%。3.

8、9试验前关闭热空气再循环。3.10运行中的仪器仪表经过校准并正常投入运行。3.11检查和改进相关测试点，准备测试组件和材料。3.12试验持续时间，每种工况下约2 3小时。4测试内容和方法4.1检查和评估锅炉效率是否满足合同和设计相关规定的要求。当参与试验的各方(包括锅炉设计和制造单位)确认锅炉处于令人满意的运行状态，试验准备工作就绪后，即可开始锅炉热效率试验，同时记录所有运行参数。记录表见表1。锅炉效率采用反平衡法测量。在接近评估试验要求的额定载荷下，应至少进行两次平行试验，以验证试验结果的一致性。当两个热效率测试值的偏差不超过0.5%或平行测试之间的效率误差事先约定时，算术平均值应作为最终测

9、试结果，否则应进行第三次测试。根据锅炉在额定负荷下的热效率结果，根据煤的低热值，计算出的灰渣分配比为：炉渣10%，灰渣90%。锅炉热效率应根据GB10184-88进行计算，并对相关项目进行修改。4.2检查和评估空气预热器的漏风是否符合合同和设计的有关规定。在空气预热器的进、出口烟道处用网格法测量烟气含氧量，计算空气预热器的漏风率。4.3检查和评估汽水系统的阻力是否满足合同和设计有关规定的要求。4.4检查和评估烟气系统的阻力是否满足合同和设计相关规定的要求在效率试验中，空气预热器漏风试验、汽水系统阻力试验和烟气系统阻力试验同时进行。5测量项目和方法5.1烟气取样和分析烟气取样、分析和测量孔座(也

10、用于烟气温度测量)按网格法布置在空气预热器出口左右垂直烟道上。每个孔座内按网格法布置取样点抽取烟气样品，抽取的烟气样品在每个烟道内用烟气混合器混合，然后每10分钟送至烟气分析仪进行一次测量。测试后的平均值是效率计算的初始值。测点布置见图1。5.2烟气温度测量通过ab飞灰取样孔座分别安装在空气预热器出口烟道的左右两侧。飞灰采样按等面积网格法进行，采用静压平衡恒速采样装置，在每个烟道内310个点采样1分钟。试验后，样品分为两部分，一部分用于保留，另一部分用于可燃试验，作为校准冲击式飞灰采样器的标准样品。同时，它可以作为锅炉热效率计算的依据。在恒速采集粉煤灰样品的同时，先将冲击式粉煤灰采样器采集的灰

11、清空，在试验过程中连续采样，试验结束后采集粉煤灰样品，送至化学部进行粉煤灰可燃物含量分析。将分析结果与等速取样分析结果进行比较，确定了冲击式飞灰取样装置的校准系数。5.4炉渣取样和分析大渣取样在刮渣器出口进行。测试期间，每15分钟取样一次，每次1.5公斤。试验结束后，将样品混合并分成两部分，一部分用于样品保留，另一部分用于炉渣可燃物分析，分析和试验结果作为锅炉热效率计算的依据。5.5原煤取样和分析试验开始前两小时，对投入运行的磨煤机的给煤口进行取样，取样时间约为1.0公斤，每轮取样间隔30分钟。煤样应及时放入密封容器中。测试后，将所有样品混合并分成两部分，一部分用于样品保留，另一部分用于工业分

12、析、元素分析和热值测量。分析和试验结果可作为锅炉热效率计算的依据。5.6煤粉的取样和分析试验开始前两小时，用煤粉取样器在细粉分离器的小筛上取样，并在运行中的每个制粉系统上取样。取样分为两点后，一点保留，另一点分析细度R90。5.7空气预热器入口空气温度测量空气预热器入口处的冷风道两侧各安装四个空气温度测量孔座。采用网格法测量空气预热器入口处的空气温度，每侧布置42个点。温度信号被发送到IMP数据采集系统，该系统在测试期间每15秒自动测量一次，并在测量后取平均值，作为计算锅炉热效率的基础。5.8大气压力和环境温度的测量在鼓风机入口附近，用玻璃棒温度计测量环境温度，用隔膜式气压计测量大气压力。测试

13、期间，每15分钟记录一次，直到测试结束，并计算平均值。5.9炉温测量在锅炉试验的同时，通过观察孔测量炉膛温度，并在每种工况下测量两次。5.10操作参数记录主要操作参数应通过控制室的阴极射线管记录，在测试期间应每15分钟记录一次。或者在测试过程中，每隔15分钟使用控制室的计算机打印参数。5.11测试点的布局1 2 3141351516 174678912 10 11运行煤仓炉边吸尘器磨煤机引风机图1锅炉测点布置示意图测量点描述：过热蒸汽出口处的1个蒸汽压力和温度测量点(官方测量点)2再热蒸汽入口蒸汽压力和温度测量点(官方测量点)3再热蒸汽出口蒸汽压力和温度的测量点(官方测量点)省煤器入口处的4个压力和温度测量点(官方测量点)5空气预热器出口热风测点(官方测点)6最终空气预热器入口处的烟气测量点(临时测量点)7空气预热器出口烟气测量点(临时测量点)除尘器出口8个烟气测点(临时测点)9空气预热器入口空